一种锅炉蓄能降压一段吹管系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电站锅炉清洁技术领域，具体涉及一种电站锅炉吹扫系统。一种锅炉蓄能降压一段吹管系统，包括并联设置的三条管路，分别是过热器出口集箱管路、再热器出口集箱管路以及再热器进口集箱管路；三条管路之间通过支路连通；还包括一临时管路，该临时管路一端通过并联的两条管路连通过热器出口集箱管路，该并联管路上均依次设有过热器靶板以及阀门；另一端通过集粒器连通再热器进口集箱管路；再热器出口集箱上管路上依次设有再热器靶板以及排气管路；该临时管路与排气管路通过一连通管路连通。本系统设计简单可靠、便于施工，吹管过程中操作便利。
【专利说明】
一种锅炉蓄能降压一段吹管系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电站锅炉清洁技术领域，具体涉及一种电站锅炉吹扫系统。 【背景技术】
[0002]目前市面上火电机组锅炉吹管方法、系统布置方式主要包括:
[0003](1)吹管方法:蓄能降压法:利用锅炉本体和炉水的蓄热能力，在吹管临控门打开瞬间，将蓄热量释放出所产生的附加蒸汽量吹管。稳压法:利用锅炉升至吹管压力，控制燃料量和吹管蒸汽量的平衡，吹管临控门全开，维持一定的吹管压力、温度，在保证吹管系数大于1的前提下，利用大量的蒸汽流量冲洗蒸汽管路。吹管时主汽流量约为额定负荷的50%? 60%。稳压吹管前要求制粉系统、输煤、除灰、除渣均要具备投入条件，而且过程中耗水量较大，对化学制水是严峻的考验。
[0004](2)系统布置方式:一阶段方式:过、再热器串联布置，主蒸汽管路在汽机高压自动主汽门前短接，通过临时管路、临时控制门、集粒器与再热冷段联接，蒸汽进入锅炉再热器、 再热热段、中压主汽门，通过临时管路外排。在进入低温再热器前需加装集粒器，防止过热蒸汽系统中的杂质进入再热器系统。二阶段方式:第一阶段进行过热器、主蒸汽管路和冷段再热蒸汽管路吹扫，第二阶段进行过热、再热系统以及全系统吹扫。每阶段吹扫都需打靶， 并且第一阶段完成后恢复系统，再进行第二阶段吹扫。
[0005]目前新建火电机组大多采用蓄能降压一段法进行锅炉蒸汽管道的吹扫工作。即吹扫系统采用一阶段方式布置，吹管方法采用蓄能降压法。其优点是对点火条件要求低，一般采用燃油或煤油混合方式，吹管时间较短、次数少、节约工期、管路连接简单便捷、消耗燃料、水、药品较少，对锅炉辅助系统要求比稳压吹管低;缺点是吹管系数较难保证，有效吹扫时间短;管路串联布置管线过长且需加装集粒器，整个系统阻力大。从多个现场吹扫过程来看，过热器靶板较再热器靶板效果差，不易吹扫合格。主要是由于过热蒸汽系统设计阻力较高，加上蒸汽从过热蒸汽系统出来后还要经过临时系统的阻力件、再热蒸汽系统后才排放至大气，使其吹管系数大大降低。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在针对蓄能降压一段法吹扫蒸汽管道时，过热蒸汽系统吹扫效果差、不容易打靶合格而提供一种可提高其吹管效果及有效时间，进而缩短吹管工期、节约燃料、水等资源的新型吹管系统。
[0007]本实用新型的技术方案为:
[0008]一种锅炉蓄能降压一段吹管系统，包括并联设置的三条管路，分别是过热器出口集箱管路、再热器出口集箱管路以及再热器进口集箱管路;三条管路之间通过支路连通;还包括一临时管路，该临时管路一端通过并联的两条管路连通过热器出口集箱管路，该并联管路上均依次设有过热器靶板以及阀门；另一端通过集粒器连通再热器进口集箱管路;再热器出口集箱上管路上依次设有再热器靶板以及排气管路;该临时管路与排气管路通过一连通管路连通。
[0009]所述的连通管路上设有电动闸阀。
[0010]所述的排气管路上设有消音器。
[0011]本实用新型的技术效果为:
[0012](1)吹管过程中，通过该连通管路使得大量蒸汽直接排到大气中，使得吹扫过程中阻力大大减小，使得蒸汽的动量增加、携带能力增强，提高了过热蒸汽系统的吹管效果。
[0013](2)提高过热蒸汽系统的吹扫效果，进而减少了吹管次数，使得吹管次数减少，将锅炉吹管次数控制在70次以内，节约燃料、电、除盐水等资源。
[0014](3)系统设计简单可靠、便于施工，吹管过程中操作便利。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型锅炉蓄能降压一段吹管系统的结构示意图。
[0016]其中，1-过热器出口集箱管路，2-再热器出口集箱管路，3-再热器进口集箱管路， 4-过热器靶板，5-再热器靶板，6-集粒器，7-临时管路，8-连通管路，9-排气管路，10-阀门， 11-消音器，12-电动闸阀。【具体实施方式】
[0017]—种锅炉蓄能降压一段吹管系统，如图1所示，其中，实线为传统蓄能降压一段法正式管路，虚线为本实用新型的改进点。箭头表示介质流向。过热蒸汽系统包括过热器出口集箱，再热蒸汽系统包括再热器进口集箱以及再热器出口集箱。
[0018]—种锅炉蓄能降压一段吹管系统，包括并联设置的三条管路，分别是过热器出口集箱管路1、再热器出口集箱管路2以及再热器进口集箱管路3;三条管路之间通过支路连通;还包括一临时管路7,该临时管路7—端通过并联的两条管路连通过热器出口集箱管路 1，该并联管路上均依次设有过热器靶板4以及阀门10;另一端通过集粒器6连通再热器进口集箱管路3;再热器出口集箱上管路上依次设有再热器靶板5以及排气管路9，排气管路9上设有消音器11;该临时管路7与排气管路9通过一连通管路8连通。所述的连通管路8山设有电动闸阀12。
[0019]阀门1〇是控制吹管的临时控制门，当锅炉升压、升温至设定参数时，开启阀门1〇， 蒸汽通过过热蒸汽系统、再热蒸汽系统，将系统中杂质携带出系统外。等蒸汽参数下降到一定值时，关闭阀门10锅炉继续升温升压，待达到吹管参数时再次开启临时控制门，进行下一次的吹扫。此外，控制门还具有隔离作用，当需要安装靶板进行打靶作业时，将阀门10关闭， 对系统进行隔离，方便安装单位在靶板器上安装靶板。
[0020]电动闸阀12启着控制蒸汽介质流通方向的作用，由于电动闸阀12后的管路直接与排气管路9连接，吹管过程中开启电动闸阀12，从过热蒸汽系统来的蒸汽将直接通过连通管路8、排气管路9排至大气，大大降低了过热蒸汽系统吹扫时系统的阻力。
[0021]其中，临时管路7的作用是将过热蒸汽系统及再热蒸汽系统串联起来，以达到整个系统一次吹扫的目的。[〇〇22]连通管路8其作用是将过热蒸汽系统与排气管路9相连，使得过热蒸汽系统在吹扫过程中携带杂质的蒸汽直接通过排气管路9排至大气，由于从过热蒸汽系统来的介质不用再经过再热蒸汽系统及集粒器6等阻力件，使得其在吹扫过程中阻力减小，吹管系数增大， 过热蒸汽系统的吹扫效果大大提高。
[0023]排气管路9是吹管过程中携带杂质的蒸汽的排出管，蒸汽通过排气管路9及消音器 11后直接排至大气。[〇〇24]本实用新型的操作过程为:
[0025]锅炉升温、升压初期，将阀门10打开，电动闸阀12关闭。利用锅炉产生的蒸汽对整个系统进行暖管工作。等整个系统充分暖管结束后，将阀门10关闭，电动闸阀12打开，锅炉升温、升压至设定参数，进行锅炉蒸汽系统的吹扫工作。由于锅炉吹管分两个阶段，中间有一次大于12小时的停炉冷却时间。在第一阶段吹扫过程中，将电动闸阀12—直打开，重点进行过热蒸汽系统管路的吹扫;进入第二阶段后，过热蒸汽系统与再热蒸汽系统的吹扫穿插进行。蒸汽的流向可以通过电动闸阀12来控制:将阀门10以及电动闸阀12都打开，主要是对过热蒸汽系统管路进行吹扫;将电动闸阀12关闭，开启阀门10的时候是对过热蒸汽系统、再热蒸汽系统串联吹扫。电动闸阀12的开关操作可视过热器靶板4的打靶效果来决定。
【主权项】
1.一种锅炉蓄能降压一段吹管系统，包括并联设置的三条管路，分别是过热器出口集 箱管路(1)、再热器出口集箱管路(2)以及再热器进口集箱管路(3);三条管路之间通过支路 连通;其特征在于:还包括一临时管路(7)，该临时管路(7)—端通过并联的两条管路连通过 热器出口集箱管路，该并联管路上均依次设有过热器靶板以及阀门(10);另一端通过集粒 器连通再热器进口集箱管路;再热器出口集箱上管路上依次设有再热器靶板以及排气管路 (9);该临时管路(7)与排气管路(9)通过一连通管路(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉蓄能降压一段吹管系统，其特征在于:所述的连通管 路(8)上设有电动闸阀(12)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉蓄能降压一段吹管系统，其特征在于:所述的排气管 路(9)上设有消音器(11)。
【文档编号】F23J3/02GK205579605SQ201620315164
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】刘志华, 吉宪磊, 牛波, 石敏
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司