高效节能型危险废物焚烧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高效节能型危险废物焚烧系统，包括焚烧炉和尾气处理装置，焚烧炉包括内炉体和外炉体，内炉体内设有分隔板，分隔板将内炉体分割为二燃室和焚烧室，内炉体和外炉体之间形成有环形腔体，环形腔体内设有多个气管，每个气管均一端与二燃室连通、另一端由环形腔体下端穿出与尾气处理装置连接；环形腔体下端与水泵连接、上端与蒸汽输送管连接。本实用新型通过将焚烧炉的内炉体和外炉体之间设置环形腔体，通过水泵向环形腔体内输送水，同时设置多个与二燃室连通的气管，环形腔体内的水吸收内炉体和气管中的热量后呈蒸汽从蒸汽输送管输出，实现了内炉体焚烧热量和高温烟气热量同时进行热交换，有利于提高热交换效率，节省了大量的热能源。
【专利说明】
高效节能型危险废物焚烧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及危险废物焚烧技术，具体涉及一种高效节能型危险废物焚烧系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法。而高位焚烧过程中易产生大量的热能，现有的焚烧装置并不能较好的利用这些热能，从而导致能量的大量浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种节能型危险废物焚烧装置，解决现有技术中焚烧装置焚烧产生的热量利用率低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高效节能型危险废物焚烧系统，包括I焚烧炉和尾气处理装置，所述焚烧炉包括同轴设置的内炉体和外炉体，所述内炉体内设置有一分隔板，所述分隔板将所述内炉体分割为上下布置的二燃室和焚烧室，所述内炉体和所述外炉体之间形成有环形腔体，所述环形腔体内设有沿其周向均匀布置的多个气管，每个所述气管均一端与所述二燃室连通、另一端由所述环形腔体下端穿出并与所述尾气处理装置连接;其中，所述环形腔体下端与一水栗连接、上端与一蒸汽输送管连接。
[0005]优选的，所述焚烧炉包括用于检测所述环形腔体内水位的水位计。
[0006]优选的，所述焚烧炉还包括一用于自动控制所述环形腔体内水位的控制器，所述控制器包括信号采集单元、第一比较单元、第二比较单元、水栗驱动单元、水栗停止单元，所述信号采集单元用于采集所述水位计的检测水位的电信号，所述第一比较单元用于判断所述电信号是否小于第一阈值，若小于第一阈值则启动所述水栗驱动单元，所述第二比较单元用于判断所述电信号是否大于第二阈值，若大于第二阈值则启动所述水栗停止单元;其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。
[0007]优选的，所述气管沿所述环形腔体轴向呈波浪形设置。
[0008]优选的，所述尾气处理装置包括依次连接的喷雾洗涤塔、脱水塔、干燥塔、吸附塔、除尘器，所述喷雾洗涤塔与多个所述气管连通。
[0009]优选的，所述外炉体的内壁上还设置有隔热层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过将焚烧炉的内炉体和外炉体之间设置环形腔体，通过水栗向环形腔体内输送水，同时设置多个与二燃室连通的气管，环形腔体内的水吸收内炉体和气管中的热量后呈蒸汽从蒸汽输送管输出，实现了内炉体焚烧热量和高温烟气热量同时进行热交换，有利于提高热交换效率，节省了大量的热能源。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的高效节能型危险废物焚烧系统的连接结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的控制器的连接框图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种高效节能型危险废物焚烧系统，包括的焚烧炉I和尾气处理装置2，所述焚烧炉I包括同轴设置的内炉体11和外炉体12，所述内炉体11内设置有一分隔板13，所述分隔板13将所述内炉体11分割为上下布置的二燃室111和焚烧室112，所述内炉体11和所述外炉体12之间形成有环形腔体14，所述环形腔体14内设有沿其周向均匀布置的多个气管15，每个所述气管15均一端与所述二燃室111连通、另一端由所述环形腔体14下端穿出并与所述尾气处理装置2连接;其中，所述环形腔体14下端与一水栗3连接、上端与一蒸汽输送管4连接。
[0015]具体的，可通过水栗3向环形腔体14内注入一定量的水，危险废物在内炉体11的焚烧室112内焚烧，焚烧未完全的烟气在二燃室111内二次燃烧，燃烧产生的大量热量通过内炉体11传递至环形腔体14内的水中，水升温产生水蒸气通过蒸汽输送管4输送至其他环节，其实现了对焚烧危险废物产生大量热量的利用，避免了能源的浪费；同时，二燃室111燃烧产生的高温烟气通过环形腔体14内的多个气管15输送出去，输送过程中也会与环形腔体14内的水产生热量的交换，从而提高了整体热能量的利用率。
[0016]由于环形腔体14的水不间断的形成水蒸气，故所述焚烧炉I包括用于检测所述环形腔体14内水位的水位计16，通过水位计16实时检测环形腔体14内的水位，以便于操作人员实时加水，避免因水少导致能量的浪费。
[0017]请参阅图2，为了提高其自动化控制能力，本实施例所述焚烧炉I还包括一用于自动控制所述环形腔体14内水位的控制器17，所述控制器17包括信号采集单元171、第一比较单元172、第二比较单元173、水栗驱动单元174、水栗停止单元175，所述信号采集单元171用于采集所述水位计16的检测水位的电信号，所述第一比较单元172用于判断所述电信号是否小于第一阈值，若小于第一阈值则启动所述水栗驱动单元174，所述第二比较单元173用于判断所述电信号是否大于第二阈值，若大于第二阈值则启动所述水栗停止单元175;其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。其中，信号采集单元171为信号采集电路，水位计16可采用压力式水位计，该压力水位计可通过一压力传感器检测，信号采集电路可实时采集该压力传感器受到压力转换成的电信号，第一比较单元172和第二比较单元173均为比较电路，该比较电路将电信号与设定值进行比较，进而判断是否启动水栗驱动单元174和水栗停止单元175，水栗驱动单元174为一驱动水栗3工作的驱动电路，而水栗停止单元75则是一驱动水栗3停止工作的驱动电路。上述控制器17可自动控制环形腔体14内的水位高度，使得当环形腔体14内水位低于设定值时，驱动水栗3注水，当注水高于设定值时，驱动水栗3停止注入。节省了人力，且有利于提高监管的精确性。
[0018]其中，所述气管15沿所述环形腔体14轴向呈波浪形设置，从而延长了高温烟气在气管15内的流动行程，增加了气管15与环形腔体14内的水热交换的时间，提高了热交换效率。而为了避免环形腔体14内的热量直接透过外炉体12传导出去，本实施例所述外炉体12的内壁上还设置有隔热层18，通过隔热层18减少热量的损失，进一步节省了能量。
[0019]此外，所述尾气处理装置2包括依次连接的喷雾洗涤塔、脱水塔、干燥塔、吸附塔、除尘器，所述喷雾洗涤塔与多个所述气管15连通，本实施例所述尾气处理装置2为本领域常规技术，在此不作详细赘述。
[0020]与现有技术相比，本实用新型通过将焚烧炉的内炉体和外炉体之间设置环形腔体，通过水栗向环形腔体内输送水，同时设置多个与二燃室连通的气管，环形腔体内的水吸收内炉体和气管中的热量后呈蒸汽从蒸汽输送管输出，实现了内炉体焚烧热量和高温烟气热量同时进行热交换，有利于提高热交换效率，节省了大量的热能源。
[0021]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，包括焚烧炉和尾气处理装置，所述焚烧炉包括同轴设置的内炉体和外炉体，所述内炉体内设置有一分隔板，所述分隔板将所述内炉体分割为上下布置的二燃室和焚烧室，所述内炉体和所述外炉体之间形成有环形腔体，所述环形腔体内设有沿其周向均匀布置的多个气管，每个所述气管均一端与所述二燃室连通、另一端由所述环形腔体下端穿出并与所述尾气处理装置连接;其中，所述环形腔体下端与一水栗连接、上端与一蒸汽输送管连接。2.根据权利要求1所述的高效节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉包括用于检测所述环形腔体内水位的水位计。3.根据权利要求2所述的高效节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉还包括一用于自动控制所述环形腔体内水位的控制器，所述控制器包括信号采集单元、第一比较单元、第二比较单元、水栗驱动单元、水栗停止单元，所述信号采集单元用于采集所述水位计的检测水位的电信号，所述第一比较单元用于判断所述电信号是否小于第一阈值，若小于第一阈值则启动所述水栗驱动单元，所述第二比较单元用于判断所述电信号是否大于第二阈值，若大于第二阈值则启动所述水栗停止单元;其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。4.根据权利要求2或3所述的高效节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述气管沿所述环形腔体轴向呈波浪形设置。5.根据权利要求4所述的高效节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括依次连接的喷雾洗涤塔、脱水塔、干燥塔、吸附塔、除尘器，所述喷雾洗涤塔与多个所述气管连通。6.根据权利要求5所述的高效节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述外炉体的内壁上还设置有隔热层。
【文档编号】F23G7/00GK205592966SQ201620348592
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王鑫磊, 张启安, 柯冬, 郭军
【申请人】宿迁中油优艺环保服务有限公司