一种采暖炉自动清灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，属于供暖器材领域，包括炉体、炉排和驱动炉排转动的驱动装置，炉体包括进料口和出料口，出料口位于炉体底部，炉排设于出料口处，炉排为回转体，炉排与炉体转动连接，炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。炉体中煤炭燃烧后的炭灰位于炉排上的第一清灰结构内，驱动装置带动炉排转动时，炉排可将第一清洁结构中的炭灰带出，从而达到清灰的目的，清灰过程可实现自动化，无需人工参与。
【专利说明】
一种采暖炉自动清灰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及供暖器材领域，具体而言，涉及一种采暖炉自动清灰装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国民用采暖炉具内部的煤炭燃烧后一般采用手动清灰的方式清理，手动清理可控性差，较长时间没有人清理就会影响采暖炉的燃烧，同时，手动采暖炉内部的炭灰时容易出现扬尘现象，不利于清理人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采暖炉自动清灰装置，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，包括炉体、炉排和驱动炉排转动的驱动装置，炉体包括进料口和出料口，出料口位于炉体底部，炉排设于出料口处，炉排为回转体，炉排与炉体转动连接，炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。
[0006]优选地，第一清灰结构包括至少一个通槽，通槽的长度方向与炉排的轴线方向相同。
[0007]优选地，第一清灰结构包括多个通槽，多个通槽的深度沿炉排圆周方向依次增大。
[0008]优选地，多个通槽中的两个相邻的通槽为第一通槽和第二通槽，第一通槽的深度较第二通槽的深度小，第一通槽包括第一直线部和第一弯曲部，第二通槽包括第二直线部和第二弯曲部，第一直线部与第二直线部成夹角设置。
[0009]优选地，炉排上还设有用于盛装炭灰的第二清灰结构，第二清灰结构与第一清灰结构间隔设置。
[0010]优选地，炉排的侧壁上设有多个环形槽。
[0011]优选地，炉排包括多个排片，两个相邻的排片通过连接体连接，两个相邻的排片形成环形槽。
[0012]优选地，炉体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，炉排通过水平转轴与左侧板和右侧板转动连接，前侧板上设有挡板，挡板与前侧板通过水平轴转动连接。
[0013]优选地，水平轴上套有套筒，套筒与挡板间设有弹簧。
[0014]优选地，后侧板包括连接部和折弯部，连接部的左右两侧分别与左侧板、右侧板连接，折弯部位于炉排的上方。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型提供的一种采暖炉自动清灰装置，炉体中煤炭燃烧后的炭灰位于炉排上的第一清灰结构内，驱动装置带动炉排转动时，炉排可将第一清洁结构中的炭灰带出，从而达到清灰的目的，清灰过程可实现自动化，无需人工参与。此外，由于炉排与炉体转动连接，炉排在运动过程中，炉排可将外界的空气带入到炉体内，增强了炉体的通风效果，有助于炉体内部煤炭的燃烧。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例1提供的采暖炉自动清灰装置的总装图；
[0019]图2为本实用新型实施例1提供的采暖炉自动清灰装置的炉排的左视图；
[0020]图3为本实用新型实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的炉排的左视图；
[0021]图4为本实用新型实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的炉排的主视图；
[0022]图5为本实用新型实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的总装图；
[0023]图6为本实用新型实施例2提供的采暖炉自动清灰装置的爆炸图。
[0024]图中附图标记为:
[0025]炉体10;左侧板100;右侧板110;前侧板120;后侧板130;连接部131;折弯部132;通气孔133;点火孔134;连接板140;水平转轴150;挡板160;水平轴170;套筒180;弹簧190;炉排20;排片200;连接体210;环形槽220;驱动装置30;减速器40;第一清灰结构50;通槽500;第一通槽510;第一直线部511;第一弯曲部512;第二通槽520;第二直线部521;第二弯曲部522;第二清灰结构60。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]实施例1，参照图1、图2
[0033]如图1所示，一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，包括炉体10、炉排20和驱动炉排20转动的驱动装置30，炉体10包括进料口和出料口，进料口位于炉体10的顶部，出料口位于炉体1底部，炉排20设于出料口处，炉排20为回转体，炉排20与炉体1转动连接，炉排20上设有第一清灰结构50。
[0034]第一清灰结构50用于盛装炉体10内部的炭灰，炉排20相对炉体10转动时，第一清灰结构50中的炭灰将被带出，从而达到清灰的目的。其中，炉排20为回转体，即炉排20上在未设置第一清灰结构50前为回转体。炉排20可以是圆柱体，也可以是带有一定锥度的锥体，本实施例中，本着节省制造成本的原则，优选地，炉排20为圆柱体。当然，炉排20与炉体10连接后，炉排20与炉体间的间隙不易过大，避免未完全燃烧的煤炭从间隙中漏出。
[0035]其中，炉体10可以是多种结构，只要保证炉排20与炉体10连接不会存有较大间隙即可。本实施例中，优选地，炉体10包括左侧板100、右侧板110、前侧板120和后侧板130，炉体10顶部设有与其他装置对接的连接板140。左侧板100、右侧板110、前侧板120和后侧板130上均设有通气孔133，炉排20通过水平转轴150与左侧板100和右侧板110转动连接。水平转轴150转动将带动炉排20—起转动。水平转轴150可以是圆轴，也可以是方轴。若水平转轴150为圆轴，水平转轴150与炉排20需通过键连接;若水平转轴150为方轴，则水平转轴150与炉排20间无需通过键连接。本实施例中，水平转轴150优选为方轴。
[0036]第一清灰结构50可以为多种，比如，直接在炉排20上开设凹槽或凹坑，只要能够盛装炭灰即可。本实施例中，优选地，第一清灰结构50包括至少一个通槽500，通槽500的长度方向与炉排20的轴线方向相同。通槽500包括直线部和弯曲部，弯曲部可与炉排20的外轮廓形成齿状结构，炉排20转动过程中，齿状结构可起到刮灰的作用，有助于清灰。此外，炉排20转动时，通槽500中的炭灰可顺着直线部滑出，通槽500内的炭灰可快速排出。
[0037]当然，第一清灰结构50中的通槽500越多，一次清灰的量就越多。为此，本实施例中，优选地，如图2所示，通槽500为多个，多个通槽500的深度沿炉排20圆周方向依次增大。在清灰过程中，多个通槽500中较浅的通槽500先脱离炉体10，较深的通槽500再脱离炉体10。炉排20转动时，较浅的通槽500起到辅助清灰作用，较深的通槽500起到主清灰作用，有利于提尚清灰效率。
[0038]此外，为方便叙述，多个通槽500中的两个相邻的通槽500为第一通槽510和第二通槽520，第一通槽510的深度小于第二通槽520的深度，第一通槽510包括第一直线部和第一弯曲部512，第二通槽520包括第二直线部521和第二弯曲部522，第一直线部与第二直线部521成夹角设置。炉排20转动使第一通槽510中的第一直线部位于水平位置后，第一通槽510中的炭灰可沿第一直线部滑出；当第二直线部521位于水平位置时，第二通槽520中的炭灰可沿第二直线部521滑出。由于第一直线部和第二直线部521成夹角设置，第一直线部的水平位置和第二直线部521的水平位置相同，可保证第一通槽510和第二通槽520转至同一位置时开始倾倒炭灰。也就是说，每个通槽500中的炭灰可落于灰斗的同一位置上，便于对炭灰的接收。
[0039]本实施例中，如图1所示，驱动装置30为电机，电机转动带动水平转轴15O转动，从而带动炉排20转动。炉排20转速不易过高，转速过高可能会将未完全燃烧的煤炭带出。为此，在电机与水平轴170间设置减速器40，电机与减速器40的输入轴连接，减速器40的输出轴与水平转轴150连接。
[0040]本实施例提供的一种采暖炉自动清灰装置，炉体10中煤炭燃烧后的炭灰位于炉排20上的多个通槽500中，驱动装置30带动炉排20转动时，炉排20可将通槽500中的炭灰带出，从而达到清灰的目的。炉排20上设置多个通槽500后，炉排20圆周面上可形成齿状结构，炉排20转动时，齿状结构可起到刮灰的作用，有助于清灰。清灰过程可实现自动化，无需人工参与。此外，由于炉排20与炉体10转动连接，炉排20在运动过程中，炉排20可将外界的空气带入到炉体10内，增强了炉体10的通风效果，有助于炉体10内部煤炭的燃烧。
[0041 ] 实施例2，参照图3至图6
[0042]本实用新型实施例所提供的一种采暖炉自动清灰装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0043]如图3所示，炉排20上还设有用于盛装炭灰的第二清灰结构60，第二清灰结构60与第一清灰结构50间隔设置。本实施例中，优选地，第二清灰结构60与第一清灰结构50相距180 度。
[0044]第一清灰结构50与第二清灰结构60相同。若第一清灰结构50为一个通槽500，则第二清灰结构60也为一个通槽500，两者中心对称;若第一清灰结构50为多个通槽500，则第二清灰结构60也为多个通槽500，第一清灰结构50中的每个通槽500都与第二清灰结构60中与之对应的通槽500中心对称。
[0045]当位于炉体10内部的第一清灰结构50转动180度后，第二清灰结构60刚好位于炉内，第二清灰结构60可起到清灰作用；同样，当位于炉体10内部的第二清灰结构60转动180度后，第一清灰结构50刚好位于炉内，第一清灰结构50可起到清灰作用。这种结构可有效提高清灰效率。
[0046]此外，本实施例中，如图4所示，炉排20的侧壁上还设有多个环形槽220。炉体10中的粉末状炭灰可通过环形槽220直接排出，炉体10中的块状炭灰通过炉排20转动排出。炉体10外部的空气也可通过环形槽220进入到炉体10内部，增强了炉体10的通风效果，有助于炉体10内部煤炭的燃烧。
[0047]其中，环形槽220可直接通过机械加工的方法制成，也可以通过多个部件组合而成。本实施例中，本着节省制造成本的原则，炉排20包括多个排片200，排片200为圆形，两个相邻的排片200通过连接体210连接，两个相邻的排片200与连接体210连接后形成环形槽220。
[0048]在加工时，可先在每个排片200上加工通槽500，再将所有排片200组合在一起便可构成第一清灰结构50和第二清灰结构60。
[0049]炉体10中的块状炭灰通过炉排20上的通槽500排出，但块状炭灰过大时，块状炭灰一部分将伸出通槽500，炉排20在转动时块状炭灰将与前侧板120发生干涉，阻碍炉排20转动。为此，本实施例中，如图5所示，在炉体的前侧板120上设有挡板160，挡板160与前侧板120通过水平轴170转动连接，即挡板160可上下翻转。当大块的炭灰与挡板160接触时，炭灰可将挡板160推开，通槽500中的炭灰可正常排出。
[0050]由于挡板160与前侧板120转动连接，炉体10中未燃烧的煤炭在自身重力作用下也有可能推开挡板160，从挡板160与炉排20间的间隙中排出。因此，在挡板160和水平转轴150间设有弹簧190，水平转轴150上套有套筒180，弹簧190的一端与挡板160连接，弹簧190的另一端与套筒180连接。挡板160与水平转轴150间设置弹簧190后，只有炉排20通槽500中的大块炭灰才能推动挡板160。
[0051 ]当然，弹簧190与套筒180连接的一端也可直接与炉体10左侧板100或右侧板110连接，但炉体10的左侧板100或炉体10的右侧板110温度较高，与炉体10连接的弹簧190也将具有较高的温度，影响弹簧190的弹性性能。因此，本实施例中，优选地，将弹簧190设置在挡板160与水平转轴150间，且在挡板160两端均设有弹簧190。
[0052]此外，如图6所示，后侧板130包括连接部131和折弯部132，折弯部132垂直于连接部131，连接部131的左右两侧分别与左侧板100、右侧板110连接，折弯部132位于炉排20的上方，连接部131上开设有点火孔134。后侧板130可通过折弯的方式制得。连接部131受热后，折弯部132可对其进行补偿，这种结构的后侧板130受热后不易发生变形。
[0053]本实施例提供的一种采暖炉自动清灰装置，炉排20上设有第二清灰结构60，可有效提高炉排20的清灰效率。此外，炉排20上还设有多个环形槽220，一方面，炉体10中的粉末状炭灰可通过环形槽220直接排出；另一方面，炉体10外部的空气可通过环形槽220进入到炉体10内部，增强了炉体10的通风效果，有助于炉体10内部煤炭的燃烧。
[0054]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0055]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采暖炉自动清灰装置，用于清理采暖炉内部的炭灰，其特征在于，包括炉体、炉排和驱动所述炉排转动的驱动装置，所述炉体包括进料口和出料口，所述出料口位于所述炉体底部，所述炉排设于所述出料口处，所述炉排为回转体，所述炉排与所述炉体转动连接，所述炉排上设有用于盛装炭灰的第一清灰结构。2.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一清灰结构包括至少一个通槽，所述通槽的长度方向与所述炉排的轴线方向相同。3.根据权利要求2所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述第一清灰结构包括多个通槽，多个所述通槽的深度沿所述炉排圆周方向依次增大。4.根据权利要求3所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述多个通槽中的两个相邻的通槽为第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的深度较所述第二通槽的深度小，所述第一通槽包括第一直线部和第一弯曲部，所述第二通槽包括第二直线部和第二弯曲部，所述第一直线部与所述第二直线部成夹角设置。5.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述炉排上还设有用于盛装炭灰的第二清灰结构，所述第二清灰结构与所述第一清灰结构间隔设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述炉排的侧壁上设有多个环形槽。7.根据权利要求6所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述炉排包括多个排片，两个相邻的所述排片通过连接体连接，两个相邻的排片形成所述环形槽。8.根据权利要求1所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述炉体包括左侧板、右侦贩、前侧板和后侧板，所述炉排通过水平转轴与所述左侧板和所述右侧板转动连接，所述前侧板上设有挡板，所述挡板与所述前侧板通过水平轴转动连接。9.根据权利要求8所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述水平轴上套有套筒，所述套筒与所述挡板间设有弹簧。10.根据权利要求8所述的采暖炉自动清灰装置，其特征在于，所述后侧板包括连接部和折弯部，所述连接部的左右两侧分别与所述左侧板、所述右侧板连接，所述折弯部位于所述炉排的上方。
【文档编号】F23J1/00GK205592971SQ201620405440
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】冯绪宏
【申请人】冯绪宏