团聚系统及其烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于团聚系统的烟道及配置有该烟道的团聚系统，上述烟道包括烟道本体，烟道本体内设有用于喷吹团聚液的喷吹机构，还包括灰斗，灰斗位于喷吹机构远离烟道本体烟气入口的一侧，且靠近喷吹机构设于烟道本体底部。通过在喷吹机构之后设置灰斗，可收集烟道内未被气流带走的颗粒粉尘，从而方便清理烟道内的积灰，不会造成烟道堵塞，保证团聚系统的正常稳定运行。
【专利说明】
团聚系统及其烟道
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于团聚系统的烟道及配置有该烟道的团聚系统。
【背景技术】
[0002] 现有的团聚除尘系统在实际工作过程中发现，在水平烟道中喷吹团聚剂后，烟道 内的风速并不能完全将细小颗粒粉尘带到后端的电除尘器，这是由于在喷枪附近由于喷雾 强度大、团聚剂密度大，导致颗粒粉尘较为湿润，部分颗粒粉尘团聚变大后不易被烟道内气 流带走。这种情况导致在喷枪附近有落灰情况，由于烟道内灰尘不易清理，易造成烟道堵 塞，需停机进行清理，从而影响生广。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型实施例提供一种用于团聚系统的烟道及配置有该烟道的团聚系统，至 少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004] 本实用新型实施例涉及一种用于团聚系统的烟道，包括烟道本体，所述烟道本体 内设有用于喷吹团聚液的喷吹机构，还包括灰斗，所述灰斗位于所述喷吹机构远离所述烟 道本体烟气入口的一侧，且靠近所述喷吹机构设于所述烟道本体底部。
[0005] 作为实施例之一，沿烟气流通方向，所述灰斗的顶部长度为4~6m，且自所述喷吹 机构处向远离所述烟道本体烟气入口的一侧延伸。
[0006] 作为实施例之一，所述烟道为矩形烟道，所述灰斗的宽度与所述烟道本体的宽度 相同。
[0007] 作为实施例之一，所述烟道为圆形烟道，所述灰斗顶部呈U型结构，且垂直于所述 烟道轴向方向上的弧长为所述烟道本体圆弧长的1/4~1/2。
[0008] 作为实施例之一，所述灰斗包括：
[0009] 锥形壳体，其连接于所述烟道本体底部；
[0010] 过滤层，其围成一上下两端开口且具有锥形过滤面的过滤腔体，所述过滤腔体设 于所述锥形壳体内且上端连接于所述锥形壳体的上端形成所述灰斗的入灰口，所述过滤腔 体与所述锥形壳体之间形成过滤液通道；
[0011] 储液仓，其设于所述锥形壳体下方且与所述过滤液通道连通，于所述储液仓侧壁 上开设有团聚液回收口；
[0012] 储灰仓，其设于所述锥形壳体下方且与所述过滤腔体连通，所述储灰仓与所述储 液仓通过隔板隔离，所述储灰仓底部设有卸灰阀。
[0013] 作为实施例之一，所述过滤层包括第一锥形过滤部和第二锥形过滤部，所述第一 锥形过滤部的上端连接于所述锥形壳体的上端形成所述灰斗的入灰口，所述第一锥形过滤 部的下端与所述第二锥形过滤部上端连接导通，所述第一锥形过滤部的锥面斜度大于所述 第二锥形过滤部的锥面斜度。
[0014] 作为实施例之一，在所述烟道本体内壁及所述灰斗内壁上均涂覆有防腐涂料层。
[0015] 本实用新型实施例涉及一种团聚系统，包括如上所述的烟道，所述烟道出口端连 接至除尘器。
[0016] 作为实施例之一，所述除尘器为电除尘器。
[0017] 本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过在喷吹机构之后设置灰斗，可 收集烟道内未被气流带走的颗粒粉尘，从而方便清理烟道内的积灰，不会造成烟道堵塞，保 证团聚系统的正常稳定运行。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019] 图1为实施例二提供的设置有灰斗的烟道的结构示意图；
[0020] 图2为实施例三提供的灰斗的结构示意图；
[0021 ]图3-图4为实施例五提供的喷淋装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例一
[0024]团聚除尘系统中，一般团聚剂的用量与颗粒物的质量比约为0.025%-0.05%，可 以获得除尘器出口粉尘浓度降低30%_50%的效果，且除尘效率随着团聚剂用量增加而明 显增加。本实施例中，预计消耗团聚剂质量为:2~4kg/h，团聚剂溶液浓度通常为0.1 %，故 而，团聚剂溶液用量：
[0025] Mj雛=2~4kg/h/0 · 1 % =2~4t/h
[0026] 在烟道内，一定量的团聚剂溶液液滴(包括压缩空气）喷入烟道内，液滴吸收烟气 的热量被蒸发干燥并升温，这个过程可以用热平衡法表示：
[0027] 6?(2380+〇7 it2_cwtw) =Qg+Qp_Qa_Qs
[0028] Qg = V(citi_C2t2)
[0029] Qp = Gp(cpiti-Cp2t2)
[0030] 对于喷雾系统选取气液比为1:150,则有：
[0031] Qa = 〇.〇〇67Gw(ct2-ctw)
[0032] 经查阅相关参数，计算得出，出口烟气温度。为188.1°C，以烟气初始温度以为200 °c计算，即喷入团聚剂溶液后，烟气温降AtSt-tsiii.yc。
[0033；
[0034] 从τ = 0到τ时刻之间所交换的总热量为：
[0035]
[0036]经计算得出，Bi值为0.025,小于0.0333,故可以使用集中参数法。
[0037]
[0038] 由此解得，t = 〇.283s
[0039] 又由于喷淋塔内烟气膨胀以及团聚剂对向喷射后，混合烟气流速约为17m/s，故：
[0040] s = V獅X τ = 4·811ηι，
[0041] 即液滴喷入烟道后，完全蒸发气化的距离是4.811m。因此，大部分小颗粒物随气流 带至除尘机构，小部分颗粒物团聚长大不易被带走的，会在喷吹机构之后5m内下落。对于不 同的工况，上述参数略有变化，上述颗粒物下落的距离在4~6m内。
[0042] 实施例二
[0043] 如图1，本实用新型实施例提供一种用于团聚系统的烟道，包括烟道本体1，所述烟 道本体1内设有用于喷吹团聚液的喷吹机构2，该喷吹机构2包括多个喷枪，喷枪的设置采用 现有的团聚系统喷枪的设置方式，此处不再赘述。上述烟道还包括灰斗3,所述灰斗3位于所 述喷吹机构2远离所述烟道本体1烟气入口的一侧（即喷吹机构2的后方），且靠近所述喷吹 机构2设于所述烟道本体1底部，在烟道本体1对应位置处开口与该灰斗3对接导通，以便灰 斗3能够承接未被气流带走而下落的颗粒粉尘。通过在喷吹机构2之后设置灰斗3,可收集烟 道内未被气流带走的颗粒粉尘，从而方便清理烟道内的积灰，不会造成烟道堵塞，保证团聚 系统的正常稳定运行。
[0044] 根据烟道形状的不同，上述灰斗3也采用不同结构:若烟道为矩形烟道，上述灰斗3 顶部也设置为矩形，优选为灰斗3的宽度与烟道本体1的宽度相同（即垂直于烟道轴向方向 上的宽度）；若烟道为圆形烟道，则灰斗3顶部优选为设置成U型结构，以便与烟道本体1平滑 拼接，保证不会对烟气的流通形成影响，该灰斗3垂直于烟道轴向方向上的弧长为烟道本体 1圆弧长的1/4~1/2。
[0045] 接续上述结构，灰斗3的长度依实际情况而定。依实施例一，一般地，团聚液滴完全 蒸发气化的距离在4~6m左右。对应的，为承接上述下落的颗粒物，沿烟气流通方向，设置所 述灰斗3的顶部长度为4~6m，优选为5m，且自所述喷吹机构2处向远离所述烟道本体1烟气 入口的一侧延伸，可满足收集上述未被气流带走的颗粒粉尘的需要。
[0046] 接续上述结构，在所述烟道本体1内壁及所述灰斗3内壁上均涂覆有防腐涂料层， 保证设备的使用寿命。
[0047] 实施例三
[0048] 本实施例提供一种灰斗3,可用于上述实施例二中作为其中的烟道上的灰斗3使 用。如图2,该灰斗3呈漏斗状，包括锥段和直筒段，锥段上宽下窄，用于形成灰尘的收集腔， 直筒段与锥段下端连接导通，用于容置收集的灰尘，直筒段上设有卸灰阀，可定期或不定期 清理收集的灰尘。
[0049]如图2，上述锥段包括外层锥形壳体302和内层过滤层303，其中，外层锥形壳体302 连接于烟道本体1底部，该锥形壳体302可以为圆锥体或棱锥体，上下两端开口，上端与烟道 本体1上开设的落灰口形状匹配，以便平滑对接；内层过滤层303设于上述外层锥形壳体302 内，该过滤层303围成一上下两端开口且具有锥形过滤面的过滤腔体304，所述过滤腔体304 设于所述锥形壳体302内且上端连接于所述锥形壳体302的上端形成所述灰斗3的入灰口， 所述过滤腔体304与所述锥形壳体302之间形成过滤液通道305。灰尘经由上述入灰口落入 过滤腔体304内，在过滤层303的作用下，灰尘与团聚液分离，团聚液进入过滤液通道305内， 灰尘则被截留顺着过滤腔体304下落。如图2,进一步地，所述过滤层303包括第一锥形过滤 部3031和第二锥形过滤部3032,所述第一锥形过滤部3031的上端连接于所述锥形壳体302 的上端形成所述灰斗3的入灰口，所述第一锥形过滤部3031的下端与所述第二锥形过滤部 3032上端连接导通，所述第一锥形过滤部3031的锥面斜度大于所述第二锥形过滤部3032的 锥面斜度。第一锥形过滤部3031由于锥面斜度设置相对较大，可提高过滤效果，使大部分的 团聚液滤下进入上述过滤液通道305内，设置第二锥形过滤部3032的锥面斜度相对较小，在 满足过滤剩余的团聚液的情况下，一方面可以防止过滤液通道305内的团聚液由该第二锥 形过滤部3032再进入过滤腔体304内，另一方面则可促进灰尘的下落，避免灰尘在过滤层 303上堆积，造成过滤层303堵塞而影响过滤效果。上述过滤层303可根据灰尘的特性采用滤 网或滤袋。
[0050] 如图2,上述直筒段包括储液仓306和储灰仓307,均位于锥形壳体302下方，储灰仓 307与储液仓306通过隔板隔离。其中，储液仓306与上述过滤液通道305连通，以承接收集过 滤下来的团聚液，在该储液仓306侧壁上开设有团聚液回收口 3061，以回收利用团聚液;储 灰仓307与过滤腔体304连通，以承接收集下落的灰尘，在该储灰仓307底部设有卸灰阀301。 如图2,储灰仓307优选为设于储液仓306下方，可根据需要增大储灰仓307的容积;储液仓 306设置为环形仓，由外环仓壁和内环仓壁围成，内环仓壁围成一通道，用于连通储灰仓307 与过滤腔体304。
[0051 ] 实施例四
[0052]本实用新型实施例涉及一种团聚系统，包括实施例二中所提供的烟道，该烟道出 口端连接至除尘器。进一步地，该除尘器为电除尘器。
[0053] 实施例五
[0054] 本实用新型实施例提供一种用于烟道内的喷淋装置，可用于实施例二中作为其中 的喷吹机构2使用。如图3-图4，该喷淋装置包括多根喷淋管202，多根所述喷淋管202交织形 成用于沿烟道本体1横截面架设在烟道本体1内的网状框架，各喷淋管202上均设有至少一 个喷头203,各所述喷头203的喷淋区域拼合形成至少可覆盖烟道本体1横截面的喷淋面。其 中，各喷淋管202可分别单独进液，也可采用如下优选结构:所述网状框架的每个节点处设 置一多通连接头205以连通对应的各喷淋管202;于所述网状框架的至少其中一喷淋管202 设置进液口 204。即网状框架形成交错连通的喷淋管网，可视烟道本体1的截面面积即网状 框架的面域大小选择进液口 204的数量，以保证各喷头203具有足够的压力从而获得足够的 喷淋面积。进一步地，设置有进液口204的各所述喷淋管202的自由端均穿出烟道壁外，用于 连接供液装置，以形成所述进液口 204;无疑义地，其他喷淋管202的自由端均封闭设置。上 述自由端指的是喷淋管202未与其他喷淋管202连接的一端。
[0055]进一步优化上述喷淋装置的结构，所述网状框架上部的喷头203密度大于下部的 喷头203密度，以除尘烟道为例，采用上述结构，可形成在烟道本体1内上部喷淋强度较大， 下部喷淋强度相对较小，上部喷淋液在下降过程中可进一步与下方的烟气相遇，从而发挥 进一步作用，提高处理效果。
[0056] 作为本实施例的一种优选结构，所述网状框架为各所述喷淋管202交汇连接于烟 道本体1中轴线位置处形成的框架，各喷淋管202上的喷头203数量均相同，且安装位置均对 应，在交汇点与烟道壁之间形成多圈喷头圈。即该网状框架仅有一节点，形成由该节点向外 放散的框架结构，节点处设置与喷淋管202数量相同的N通连接头205。以圆形烟道为例，各 喷淋管202上的第Μ个(M=l、2、3...)喷头203与交汇点之间的距离均相同，从而各第Μ个喷 头203均落于以该距离为半径的圆上，形成一圈喷头圈；这种方式利于各喷头203的喷淋面 积完全覆盖烟道本体1的截面，同时相互叠合的区域尽量小，以节约资源。如图3-图4,本实 施例中，采用6根喷淋管202以六通连接头205交汇连接于烟道本体1中轴线上，相邻两喷淋 管202之间的夹角均为60°，每一喷淋管202上布置有2个喷头203,其中一喷淋管202的自由 端伸出烟道壁外形成进液口 204。对于上述喷头圈，可设置相邻两圈喷头圈之间的间距相 同，即同一喷淋管202上的各喷头203将烟道本体1的半径均分为多等分，也可根据烟道本体 1内的流场分布设置喷头圈的密度，以达到更好的喷淋处理效果；以团聚除尘烟道为例，在 该烟道本体1内设置喷淋装置以喷洒团聚液，自交汇点向烟道壁的方向，所述喷头圈的密度 逐渐减小。
[0057] 接续上述喷淋装置的结构，各所述喷头203的喷嘴朝向均与烟道本体1内烟气流通 方向相同。考虑到烟气流速等因素，若设置喷头203喷吹方向朝向来烟气方向，虽然可形成 与烟气对流的工况，但烟气会将喷淋液吹至喷淋管202及喷头203上，可能造成喷头203堵 塞、喷淋管202结垢严重等问题。因此，将喷头203的喷吹方向设置为与烟气流通方向相同， 一则不会出现上述情况，可提高设备的使用寿命，降低维护频率，二则使得喷淋液与烟气的 接触时间延长，可一定程度提高处理效果。进一步地，各所述喷头203均为双流雾化喷嘴，可 适用于多种烟气的处理。
[0058]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于团聚系统的烟道，包括烟道本体，所述烟道本体内设有用于喷吹团聚液的 喷吹机构，其特征在于:还包括灰斗，所述灰斗位于所述喷吹机构远离所述烟道本体烟气入 口的一侧，且靠近所述喷吹机构设于所述烟道本体底部。2. 根据权利要求1所述的用于团聚系统的烟道，其特征在于:沿烟气流通方向，所述灰 斗的顶部长度为4~6m，且自所述喷吹机构处向远离所述烟道本体烟气入口的一侧延伸。3. 根据权利要求1或2所述的用于团聚系统的烟道，其特征在于:所述烟道为矩形烟道， 所述灰斗的宽度与所述烟道本体的宽度相同。4. 根据权利要求1或2所述的用于团聚系统的烟道，其特征在于:所述烟道为圆形烟道， 所述灰斗顶部呈U型结构，且垂直于所述烟道轴向方向上的弧长为所述烟道本体圆弧长的 1/4~1/2 〇5. 根据权利要求1或2所述的用于团聚系统的烟道，其特征在于，所述灰斗包括： 锥形壳体，其连接于所述烟道本体底部； 过滤层，其围成一上下两端开口且具有锥形过滤面的过滤腔体，所述过滤腔体设于所 述锥形壳体内且上端连接于所述锥形壳体的上端形成所述灰斗的入灰口，所述过滤腔体与 所述锥形壳体之间形成过滤液通道； 储液仓，其设于所述锥形壳体下方且与所述过滤液通道连通，于所述储液仓侧壁上开 设有团聚液回收口； 储灰仓，其设于所述锥形壳体下方且与所述过滤腔体连通，所述储灰仓与所述储液仓 通过隔板隔离，所述储灰仓底部设有卸灰阀。6. 根据权利要求5所述的用于团聚系统的烟道，其特征在于:所述过滤层包括第一锥形 过滤部和第二锥形过滤部，所述第一锥形过滤部的上端连接于所述锥形壳体的上端形成所 述灰斗的入灰口，所述第一锥形过滤部的下端与所述第二锥形过滤部上端连接导通，所述 第一锥形过滤部的锥面斜度大于所述第二锥形过滤部的锥面斜度。7. 根据权利要求1或2所述的用于团聚系统的烟道，其特征在于:在所述烟道本体内壁 及所述灰斗内壁上均涂覆有防腐涂料层。8. -种团聚系统，其特征在于:包括如权利要求1至7中任一项所述的烟道，所述烟道出 口端连接至除尘器。9. 根据权利要求8所述的团聚系统，其特征在于:所述除尘器为电除尘器。
【文档编号】F23J13/00GK205592978SQ201620380925
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李志慧, 张军营, 黄云菲, 张伟, 熊飞
【申请人】武汉天空蓝环保科技有限公司