氨法scr脱硝机组的空气预热器防堵塞装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、混合器、稀释风机和脱硝反应器，省煤器位于烟道的首端，空气预热器位于烟道的尾端，脱硝反应器位于烟道的中段，混合器的出口通过管道连接至省煤器和脱硝反应器之间的烟道管段，设有碱性吸收剂存储桶、输送泵、输送管和喷射管，喷射管安装于烟道内，喷射管上设有喷头，碱性吸收剂存储桶与喷射管之间通过输送管连接，输送泵安装于输送管。本实用新型通过在烟道内射入碱性吸附剂，使碱性吸附剂与烟气中的SO3反应，避免硫酸氢铵的形成，达到预防空气预热器堵塞的目的。
【专利说明】
氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉烟气脱硝技术，尤其涉及一种氨法SCR脱硝机组中的空气预热器的防堵技术。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂必须安装脱硝系统，才能满足标准排放的要求。在脱硝工艺中，选择性催化还原法(SCR)因结构简单、脱硝效率高、运行可靠、技术较成熟等优点在燃煤电厂广泛应用。但随着脱硝系统的运行，空气预热器的堵塞和腐蚀问题也不容忽视。
[0003]火力发电厂的空气预热器是锅炉的重要组成部分，是一种利用烟气热量加热的热交换设备，位于锅炉垂直对流烟道的尾部。
[0004]烟气中存在的502被脱硝催化剂氧化成SO3。在空气预热器的中/低温段，SCR出口烟气中的逃逸氨、SO3和水蒸气发生化学反应，生成粘性大、腐蚀性强的硫酸氨和硫酸氢氨。经过试验分析，空气预热器堵塞主要是由液态硫酸氢铵的沉积造成的。
[0005]治理空气预热器堵塞，一般性的措施包括增加空气预热器冷端高度、采用通透性较好的蓄热片波型、降低吹灰蒸汽中水分携带、掺烧低硫煤等，均不能彻底治理空气预热器堵塞。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够预防液态硫酸氢铵沉积形成的装置，从而达到彻底防止空气预热器堵塞的目的。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，能够有效预防液态硫酸氢铵沉积形成的装置，从而达到彻底防止空气预热器堵塞的目的。
[0008]本实用新型的一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，所述氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、混合器、稀释风机和脱硝反应器，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，锅炉的烟道上设有省煤器和空气预热器，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段，设有碱性吸收剂存储桶、输送栗、输送管和喷射管，所述喷射管安装于所述烟道内，所述喷射管上设有喷头，所述碱性吸收剂存储桶与所述喷射管之间通过所述输送管连接，所述输送栗安装于所述输送管。
[0009]进一步的，所述喷射管设有三组且分别为第一喷射管、第二喷射管和第三喷射管，所述第一喷射管安装于所述脱硝反应器的进口之前，所述第二喷射管安装于所述脱硝反应器的出口之后，所述第三喷射管安装于所述空气预热器的出口。
[0010]更进一步的，设有第一支管、第二支管和第三支管，所述第一喷射管通过所述第一支管连接所述输送管，所述第二喷射管通过所述第二支管连接所述输送管，所述第三喷射管通过所述第三支管连接所述输送管。
[0011]进一步的，所述喷射管为环形，所述喷头设有多个且沿环形的喷射管均匀分布。
[0012]进一步的，所述喷头的喷射方向与烟气的流向相对。
[0013]进一步的，所述输送管上设有电磁阀。
[0014]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置设置了主要由碱性吸收剂存储桶、输送栗、输送管和喷射管构成的碱性吸附剂喷射系统，通过碱性吸附剂与烟气中的SO3反应，避免硫酸氢铵的形成，达到预防空气预热器堵塞的目的。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的原理不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，所述氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐1、液氨蒸发槽2、氨气缓冲罐3、混合器4、稀释风机5和脱硝反应器6，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，锅炉7的烟道8上设有省煤器9和空气预热器10，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段，设有碱性吸收剂存储桶11、输送栗12、输送管13和喷射管，所述喷射管安装于所述烟道内，所述喷射管上设有喷头，所述碱性吸收剂存储桶与所述喷射管之间通过所述输送管连接，所述输送栗安装于所述输送管，所述输送管上设有电磁阀20。
[0019]其中，所述喷射管设有三组且分别为第一喷射管14、第二喷射管15和第三喷射管16，所述第一喷射管安装于所述脱硝反应器的进口之前，所述第二喷射管安装于所述脱硝反应器的出口之后，所述第三喷射管安装于所述空气预热器的出口。设有第一支管17、第二支管18和第三支管19，所述第一喷射管通过所述第一支管连接所述输送管，所述第二喷射管通过所述第二支管连接所述输送管，所述第三喷射管通过所述第三支管连接所述输送管。所述喷射管为环形，所述喷头设有多个且沿环形的喷射管均匀分布。所述喷头的喷射方向与烟气的流向相对。
[0020]本实用新型的工作原理如下:在烟道内射入碱性吸附剂，使碱性吸附剂与烟气中的SO3反应，避免硫酸氢铵的形成，达到预防空气预热器堵塞的目的。碱性吸附剂的最佳的射入位置使在空气预热器的出口处以及脱硝反应器的进口和出口处。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，其特征在于:所述氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐(I)、液氨蒸发槽(2)、氨气缓冲罐(3)、混合器(4)、稀释风机(5)和脱硝反应器(6)，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，锅炉(7)的烟道(8)上设有省煤器(9)和空气预热器(10)，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段，设有碱性吸收剂存储桶(11)、输送栗(12)、输送管(13)和喷射管，所述喷射管安装于所述烟道内，所述喷射管上设有喷头，所述碱性吸收剂存储桶与所述喷射管之间通过所述输送管连接，所述输送栗安装于所述输送管。2.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，其特征在于:所述喷射管设有三组且分别为第一喷射管(14)、第二喷射管(15)和第三喷射管(16)，所述第一喷射管安装于所述脱硝反应器的进口之前，所述第二喷射管安装于所述脱硝反应器的出口之后，所述第三喷射管安装于所述空气预热器的出口。3.根据权利要求2所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，其特征在于:设有第一支管(17)、第二支管(18)和第三支管(19)，所述第一喷射管通过所述第一支管连接所述输送管，所述第二喷射管通过所述第二支管连接所述输送管，所述第三喷射管通过所述第三支管连接所述输送管。4.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，其特征在于:所述喷射管为环形，所述喷头设有多个且沿环形的喷射管均匀分布。5.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，其特征在于:所述喷头的喷射方向与烟气的流向相对。6.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器防堵塞装置，其特征在于:所述输送管上设有电磁阀(20)。
【文档编号】F23J15/02GK205592981SQ201620329897
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】任衍辉, 王晓东
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司