燃气节能燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属可燃气体燃烧炉具灶领域，尤其涉及一种燃气节能燃烧器，包括外炉灶（1）及内炉灶（2）；在内炉灶（2）底部设有装配通道口（4）；在内炉灶（2）中部设有燃气拢火圈（5）；在燃气进风通道（6）及鼓风机管道入口（3）内设有小燃气送气管（7）；在小燃气送气管（7）的端部设有防尘帽（8）；在外炉灶（1）与内炉灶（2）之间横向设有主燃气进气管（10）；主燃气进气管（10）的送气端口与燃气进风通道（6）及装配通道口（4）之间的环形配气腔体（11）相通；环形配气腔体（11）的外壁设有主燃气出口（12）。本实用新型节能环保效果明显，抗风性能优良，安全系数高，防水，火焰均匀，防爆燃，适应范围广泛。
【专利说明】
燃气节能燃烧器
技术领域
[0001 ]本实用新型属可燃气体燃烧炉具灶领域，尤其设及一种燃气节能燃烧器。
【背景技术】
[0002] 从工作原理角度，可W将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧运一化学反应方式 转化热能的一种设备一即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑W使其充分燃烧。燃 烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、端流度和混合方式送入炉膛，并使燃料 能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。
[0003] 国内的燃气燃烧器尚处于研究探索阶段，主要是因为安全质量及节能等方面的问 题。尤其市场上出现的燃气燃烧器在使用中常常会出现脱火、黄焰（冒黑烟或红火）、回火、 传火不良、火焰不均匀、小火焰火、爆燃及节能效率低下等问题。
[0004] 另外，现有燃气燃烧器普遍存在着燃烧不完全，排放的一氧化碳和氮氨化合物等 严重超标，且噪音大，严重危害厨师健康，易患秒肺，肺癌等职业病。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种节能环保效果明显，抗风性 能优良，安全系数高，防水，火焰均匀，防爆燃，适应范围广泛的燃气节能燃烧器。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是运样实现的。
[0007] -种燃气节能燃烧器，它包括外炉灶及内炉灶;所述内炉灶悬置于外炉灶内；所述 外炉灶底部设有鼓风机管道入口；在所述内炉灶底部设有装配通道口；在所述内炉灶中部 区域设有燃气犹火圈；所述燃气犹火圈的中部设有燃气进风通道;在所述燃气进风通道及 鼓风机管道入口内纵向设有小燃气送气管;在所述小燃气送气管的端部设有防尘帽；所述 防尘帽的侧壁设有防尘帽喷嘴;在所述外炉灶与内炉灶之间横向固定设有主燃气进气管； 所述主燃气进气管的送气端口与燃气进风通道及装配通道口之间的环形配气腔体相通;所 述环形配气腔体的外壁设有主燃气出口；在所述内炉灶的侧壁设有主燃气氧气喷嘴;鼓风 机管道入口经外炉灶与内炉灶之间的配风腔体与主燃气氧气喷嘴相通。
[000引作为一种优选方案，本实用新型在所述燃气犹火圈与内炉灶之间形成的第一环形 槽体的底部与外炉灶底部之间纵向设有排水管。
[0009] 进一步地，本实用新型在所述防尘帽侧壁与燃气犹火圈侧壁之间形成的第二环形 槽体的底部横向设有排水口；所述排水口与第一环形槽体相通。
[0010] 进一步地，本实用新型在所述燃气犹火圈上，于防尘帽的腔体内，固定小燃气送气 管端部的凸台上设有小燃气氧气出口；所述小燃气氧气出口的一端与防尘帽的腔体相通， 其另一端与燃气进风通道及小燃气送气管之间的环形腔体通道相通。
[0011] 进一步地，本实用新型在所述装配通道口的出气口处设有防水挡圈。
[0012] 进一步地，本实用新型所述排水管为2个;所述小燃气氧气出口为3个。
[0013] 进一步地，本实用新型所述燃气犹火圈与第一环形槽体的底部呈嵌入式连接结 构。
[0014] 本实用新型节能环保效果明显，抗风性能优良，安全系数高，防水，火焰均匀，防爆 燃，适应范围广泛。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有如下特点。
[0016] 1、本实用新型采用分区着火燃烧技术，通过两路气源的转换利用，可大大节约燃 烧器的能源消耗，降低燃气使用成本。需要小火熬粥、優汤或做烛品时，可单独采用小燃气 送气管进行送气作业。当需要大火爆炒时，可开启主燃气进气管进行送气作业。
[0017] 2、本实用新型燃气灶燃烧充分，不会出现脱火、黄焰（冒黑烟或红火）、回火、传火 不良、火焰不均匀等情况，污染物的排放量大大低于国家标准，特别是一氧化碳的排放量， 只有国家标准的十分之一。
[0018] 3、本实用新型通过配置燃气犹火圈及防尘帽等组合结构，使燃气节能燃烧器具有 极好的抗风性能，不容易被风吹焰，不容易产生如黄焰、脱火、回火等普通燃气灶容易产生 的燃烧不稳定的现象。
[0019] 4、本实用新型通过设置二级排水系统可使燃烧器不焰灭，不爆燃。
[0020] 5、本实用新型不仅在内炉灶上有出风口，而且在防尘帽8的腔体内，固定小燃气送 气管7端部的凸台19上还设有小燃气氧气出口 20。运样，不但提供了充分的一次空气和燃烧 时所需的二次空气，解决了黄焰的问题，使一氧化碳含量也大大降低，而且避免了开关阀口 所引起的回火，增加燃烧强度和火焰的稳定性，防尘效果也较为理想。本实用新型保持了灶 具热负荷高、火焰调节范围大等特点。
[0021] 本实用新型所述燃气犹火圈与第一环形槽体的底部呈嵌入式连接结构，可有效提 高第一环形槽体底部的密封性能。
[0022] 1000次实验结果对比表 「nrml
【附图说明】
[0024] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范 围不仅局限于下列内容的表述。
[0025] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[00%]图2为本实用新型的剖视图。
[0027] 图3为本实用新型的俯视图。
[0028] 图中：1、外炉灶;2、内炉灶;3、鼓风机管道入口； 4、装配通道口； 5、燃气犹火圈；6、 燃气进风通道;7、小燃气送气管;8、防尘帽；9、防尘帽喷嘴；10、主燃气进气管；11、环形配气 腔体；12、主燃气出口； 13、主燃气氧气喷嘴；14、配风腔体；15、排水管；16、第一环形槽体； 17、第二环形槽体;18、排水口； 19、凸台；20、小燃气氧气出口； 21、防水挡圈；22、通道凸台。
【具体实施方式】
[0029] 如图1~3所示，燃气节能燃烧器，它包括外炉灶1及内炉灶2;其特征在于，所述内 炉灶2悬置于外炉灶1内；所述外炉灶1底部设有鼓风机管道入口 3;在所述内炉灶2底部设有 装配通道口 4;在所述内炉灶2中部区域设有燃气犹火圈5;所述燃气犹火圈5的中部设有燃 气进风通道6;在所述燃气进风通道6及鼓风机管道入口 3内纵向设有小燃气送气管7;在所 述小燃气送气管7的端部设有防尘帽8;所述防尘帽8的侧壁设有防尘帽喷嘴9;在所述外炉 灶1与内炉灶2之间横向固定设有主燃气进气管10;所述主燃气进气管10的送气端口与燃气 进风通道6及装配通道口 4之间的环形配气腔体11相通;所述环形配气腔体11的外壁设有主 燃气出口 12;在所述内炉灶2的侧壁设有主燃气氧气喷嘴13;鼓风机管道入口 3经外炉灶1与 内炉灶2之间的配风腔体14与主燃气氧气喷嘴13相通。
[0030] 本实用新型在所述燃气犹火圈5与内炉灶2之间形成的第一环形槽体16的底部与 外炉灶1底部之间纵向设有排水管15。
[0031] 本实用新型在所述防尘帽8侧壁与燃气犹火圈5侧壁之间形成的第二环形槽体17 的底部横向设有排水口 18;所述排水口 18与第一环形槽体16相通。
[0032] 本实用新型在所述燃气犹火圈5上，于防尘帽8的腔体内，固定小燃气送气管7端部 的凸台19上设有小燃气氧气出口 20;所述小燃气氧气出口 20的一端与防尘帽8的腔体相通， 其另一端与燃气进风通道6及小燃气送气管7之间的环形腔体通道相通。
[0033] 本实用新型在所述装配通道口 4的出气口处设有防水挡圈21。本实用新型所述排 水管15为2个;所述小燃气氧气出口 20为3个。
[0034] 本实用新型所述燃气犹火圈5与第一环形槽体16的底部呈嵌入式连接结构。
[0035] 本实用新型在所述燃气犹火圈5上，于防尘帽8的腔体内，固定小燃气送气管7端部 的凸台19上设有小燃气氧气出口 20。本实用新型在所述装配通道口 4的出气口处设有防水 挡圈21。在装配通道口4处出现滚溢物或水时可起到阻隔作用，W防止滚溢物或水倒灌至环 形配气腔体11的底部区域。
[0036] 本实用新型在具体加工时，外炉灶1及内炉灶2的横截面均呈凸形状。防尘帽8与燃 气犹火圈5采用嵌合方式活动相接。燃气犹火圈5中的燃气进风通道6纵向插入装配通道口 4 的几何中屯、，且与装配通道口 4的底部通道凸台22封接。
[0037] 主燃气氧气喷嘴13的孔径采用2~5mm。防尘帽喷嘴9的孔径采用1~3mm。排水口 18 采用2~6mmX 20~30mm长孔。小燃气氧气出口 20采用3个，其孔径为1~3mm。主燃气出口采 用3个，其孔径为2~5mm。排水管15采用2个，内径为5~15mm。
[0038] 本实用新型的具体操作时，分为Ξ种模式。
[0039] 1、小燃气送气管单独送气模式。
[0040] 需要小火熬粥、優汤或做烛品时，开启小燃气送气管7,可燃气体通过小燃气送气 管7进入防尘帽8的腔体内，并从防尘帽喷嘴9喷出。鼓风机输送的助燃空气经燃气进风通道 6与小燃气送气管7之间的环形腔体通道，再经小燃气氧气出口20进入防尘帽8的腔体内，一 次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，最终实现充分燃烧。
[0041 ] 2、主燃气进气管单独送气模式。
[0042]当需要大火爆炒时，可开启主燃气进气管进行送气作业。可燃气体通过主燃气进 气管10进入燃气进风通道6与装配通道口4之间的环形配气腔体11内，再经主燃气出口 12喷 出。鼓风机输送的助燃空气经外炉灶1与内炉灶2之间的配风腔体14,再经主燃气氧气喷嘴 13进入第一环形槽体16内，一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，最终实现充分 燃烧。
[0043] 3、小燃气送气管与主燃气进气管组合送气模式。
[0044] 当需要大火爆炒时，也可同时开启小燃气送气管及主燃气进气管进行组合送气作 业。
[0045] 本实用新型在烧煮食物时，偶有滚溢物或水流出并落入燃气犹火圈5或第一环形 槽体16中，燃气犹火圈5中的溢出物会通过排水口 18流至第一环形槽体16中，第一环形槽体 16中的溢出物再通过排水管15最终二级排放至燃烧器之外。本实用新型灶具通过增加燃气 犹火圈5，可防止火苗偏出锅底。
[0046] 可W理解地是，W上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可W 对本实用新型进行修改或等同替换，W达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 燃气节能燃烧器，包括外炉灶（1)及内炉灶(2);其特征在于，所述内炉灶(2)悬置于 外炉灶（1)内；所述外炉灶（1)底部设有鼓风机管道入口（3);在所述内炉灶(2)底部设有装 配通道口（4);在所述内炉灶(2)中部区域设有燃气拢火圈（5);所述燃气拢火圈（5)的中部 设有燃气进风通道(6);在所述燃气进风通道(6)及鼓风机管道入口（3)内纵向设有小燃气 送气管(7);在所述小燃气送气管(7)的端部设有防尘帽（8);所述防尘帽（8)的侧壁设有防 尘帽喷嘴(9);在所述外炉灶(1)与内炉灶(2)之间横向固定设有主燃气进气管（10);所述主 燃气进气管（10)的送气端口与燃气进风通道（6)及装配通道口（4)之间的环形配气腔体 (11)相通;所述环形配气腔体（11)的外壁设有主燃气出口（12);在所述内炉灶(2)的侧壁设 有主燃气氧气喷嘴（13);鼓风机管道入口（3)经外炉灶（1)与内炉灶（2)之间的配风腔体 (14)与主燃气氧气喷嘴（13)相通。2. 根据权利要求1所述的燃气节能燃烧器，其特征在于:在所述燃气拢火圈（5)与内炉 灶(2)之间形成的第一环形槽体(16)的底部与外炉灶(1)底部之间纵向设有排水管（15)。3. 根据权利要求2所述的燃气节能燃烧器，其特征在于:在所述防尘帽（8)侧壁与燃气 拢火圈（5)侧壁之间形成的第二环形槽体（17)的底部横向设有排水口（18);所述排水口 (18)与第一环形槽体(16)相通。4. 根据权利要求3所述的燃气节能燃烧器，其特征在于:在所述燃气拢火圈（5)上，于防 尘帽（8)的腔体内，固定小燃气送气管(7)端部的凸台（19)上设有小燃气氧气出口（20);所 述小燃气氧气出口（20)的一端与防尘帽(8)的腔体相通，其另一端与燃气进风通道(6)及小 燃气送气管7之间的环形腔体通道相通。5. 根据权利要求4所述的燃气节能燃烧器，其特征在于:在所述装配通道口（4)的出气 口处设有防水挡圈（21)。6. 根据权利要求5所述的燃气节能燃烧器，其特征在于:所述排水管（15)为2个;所述小 燃气氧气出口（20)为3个。7. 根据权利要求6所述的燃气节能燃烧器，其特征在于:所述燃气拢火圈（5)与第一环 形槽体(16)的底部呈嵌入式连接结构。
【文档编号】F23D14/02GK205606548SQ201620279128
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】翟刚
【申请人】鞍山科创燃气节能厨房电子设备有限公司