一种便于对垃圾进行燃烧处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于对垃圾进行燃烧处理设备，包括外壳体、位于外壳体内侧的内壳体、排料机构、第一动力单元；内壳体内设有燃烧腔，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各排渣腔内均安装有排料机构；排料机构包括支撑架、搅拌轴、搅拌叶，搅拌轴水平布置，搅拌轴转动安装在支撑架上，搅拌叶成螺旋状安装在搅拌轴上；第一动力单元用于驱动搅拌轴转动；各储渣腔的侧壁上均设有第一出渣口，第一出渣口位于搅拌轴的延长线上；各储渣腔的底壁上还设有第二出渣口，第二出渣口的孔径小于第一出渣口的孔径。本实用新型垃圾处理效果好，结构简单，使用方便。
【专利说明】
一种便于对垃圾进行燃烧处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种便于对垃圾进行燃烧处理设备。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰;采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。
[0003]现在的垃圾处理效果不够理想，燃烧后的炉渣处理效果不理想，料渣不能分类排放，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种便于对垃圾进行燃烧处理设备，处理效果好。
[0005]—种便于对垃圾进行燃烧处理设备，包括外壳体、位于外壳体内侧的内壳体、排料机构、第一动力单元；
[0006]内壳体内设有燃烧腔，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各排渣腔内均安装有排料机构；
[0007]排料机构包括支撑架、搅拌轴、搅拌叶，搅拌轴水平布置，搅拌轴转动安装在支撑架上，搅拌叶成螺旋状安装在搅拌轴上；
[0008]第一动力单元用于驱动搅拌轴转动；
[0009]各储渣腔的侧壁上均设有第一出渣口，第一出渣口位于搅拌轴的延长线上；
[0010]各储渣腔的底壁上还设有第二出渣口，第二出渣口的孔径小于第一出渣口的孔径。
[0011]优选的，第一出渣口的数量为两个，两个第一出渣口分布于搅拌轴的两侧；
[0012]搅拌叶的数量为两个，两个搅拌叶沿搅拌轴的长度方向分布。
[0013]优选的，还包括支架、转轴、粉碎刀、第二动力单元，支架置于燃烧腔内，转轴转动安装在支架上，粉碎刀安装在转轴上，第二动力单元用于驱动转轴转动。
[0014]优选的，储渣腔的底部还设有收集腔，上述第一出渣口均与收集腔连通，收集腔的底壁上设有第三出渣口；
[0015]还包括环形隔板、一对研磨辊、第三动力单元，隔板置于收集腔内，隔板的边缘与收集腔的侧壁连接，隔板的中部设有通孔，隔板自其边缘向通孔方向逐渐向下倾斜；
[0016]研磨辊置于通孔的下方，第三动力单元用于驱动研磨辊转动。
[0017]优选的，还包括水箱、排料管，排料管置于收集腔的下方，排料管的第一端与第三出渣口连接，排料管的中部置于水箱内，排料管的第二端与外界连接。
[0018]优选的，排料管的中部成螺旋状布置。
[0019]优选的，外壳体上设有多个第一观察窗、内壳体上设有多个第二观察窗，多个第一观察窗与多个第二观察窗一一对应设置;一个第一观察窗与一个第二观察窗构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔对应设置。
[0020]优选的，内壳体的顶壁上设有出气孔；
[0021 ]还包括第一连接管、第二连接管、抽风机，第一连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气孔连通，第一连接管的第二端与抽风机连接，第二连接管的第一端与抽风机连接，第二连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，第二连接管的第二端置于第一连接管的第一端的下方。
[0022]本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。
[0023]利用第二动力单元驱动转轴转动，利用粉碎刀对垃圾进行搅拌、粉碎，垃圾燃烧效果更好。
[0024]在使用时，第二连接管的第二端大致处于氧化层的位置。在抽风机的作用下，高温气体经过出气孔进入第一连接管内，而后，再从第二连接管的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。
[0025]利用第一观察窗、第二观察窗观察燃烧腔内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的排料机构进行排料。
[0026]利用第一动力单元带动搅拌轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，较大颗粒的料渣会从第一出渣口进入收集腔内，较小颗粒的料渣经过第二出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好;同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。
[0027]利用收集腔对较大颗粒的料渣进一步进行粉碎处理，满足使用需要。
[0028]料渣的温度较高，利用排料管排料时，在水箱内加入水，利用水对料渣进行降温处理。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0031]参照图1:
[0032]本实用新型提出的一种便于对垃圾进行燃烧处理设备，包括外壳体1、位于外壳体I内侧的内壳体2、排料机构、第一动力单元3、支架11、转轴12、粉碎刀13、第二动力单元、环形隔板16、一对研磨辊17、第三动力单元、水箱19、排料管20、第一连接管24、第二连接管25、抽风机26。
[0033]内壳体2内设有燃烧腔4，外壳体I的底部设有多个并排布置的储渣腔5，多个储渣腔5均与燃烧腔4连通，各排渣腔内均安装有排料机构。
[0034]排料机构包括支撑架6、搅拌轴7、两个搅拌叶8，搅拌轴7水平布置，搅拌轴7转动安装在支撑架6上，搅拌叶8成螺旋状安装在搅拌轴7上。
[0035]两个第一出渣口9分布于搅拌轴7的两侧；两个搅拌叶8沿搅拌轴7的长度方向分布。
[0036]各储渣腔5的侧壁上均设有两个第一出渣口9，第一出渣口 9位于搅拌轴7的延长线上。
[0037]各储渣腔5的底壁上还设有第二出渣口 10，第二出渣口 10的孔径小于第一出渣口 9的孔径。
[0038]第一动力单元3用于驱动搅拌轴7转动。
[0039]支架11置于燃烧腔4内，转轴12转动安装在支架11上，粉碎刀13安装在转轴12上，第二动力单元用于驱动转轴12转动。
[0040]储渣腔5的底部还设有收集腔14，上述第一出渣口9均与收集腔14连通，收集腔14的底壁上设有第三出渣口 15。
[0041]隔板16置于收集腔14内，隔板16的边缘与收集腔14的侧壁连接，隔板16的中部设有通孔18，隔板16自其边缘向通孔18方向逐渐向下倾斜。
[0042]研磨辊17置于通孔18的下方，第三动力单元用于驱动研磨辊17转动。
[0043]排料管20置于收集腔14的下方，排料管20的第一端与第三出渣口15连接，排料管20的中部置于水箱19内，排料管20的第二端与外界连接。
[0044]排料管20的中部成螺旋状布置。
[0045]外壳体I上设有多个第一观察窗21、内壳体2上设有多个第二观察窗22，多个第一观察窗21与多个第二观察窗22—一对应设置;一个第一观察窗21与一个第二观察窗22构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔5对应设置。
[0046]内壳体2的顶壁上设有出气孔23。
[0047]第一连接管24的第一端置于内壳体2的外侧并与出气孔23连通，第一连接管24的第二端与抽风机26连接，第二连接管25的第一端与抽风机26连接，第二连接管25的第二端穿过内壳体2的侧壁置于燃烧腔4内，第二连接管25的第二端置于第一连接管24的第一端的下方。
[0048]在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。
[0049]利用第二动力单元驱动转轴12转动，利用粉碎刀13对垃圾进行搅拌、粉碎，垃圾燃烧效果更好。
[0050]在使用时，第二连接管25的第二端大致处于氧化层的位置。在抽风机26的作用下，高温气体经过出气孔23进入第一连接管24内，而后，再从第二连接管25的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。
[0051]利用第一观察窗21、第二观察窗22观察燃烧腔4内燃烧情况，哪个区域的燃烧形成的料渣较多就利用该区域的排料机构进行排料。
[0052]利用第一动力单元3带动搅拌轴7转动，在两个叶片的作用下，储渣腔5中部的料渣会逐渐向两端移动，较大颗粒的料渣会从第一出渣口9进入收集腔14内，较小颗粒的料渣经过第二出渣口 10排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好;同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。
[0053]利用收集腔14对较大颗粒的料渣进一步进行粉碎处理，满足使用需要。
[0054]料渣的温度较高，利用排料管20排料时，在水箱19内加入水，利用水对料渣进行降温处理。
[0055]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，包括外壳体、位于外壳体内侧的内壳体、排料机构、第一动力单元； 内壳体内设有燃烧腔，外壳体的底部设有多个并排布置的储渣腔，多个储渣腔均与燃烧腔连通，各排渣腔内均安装有排料机构； 排料机构包括支撑架、搅拌轴、搅拌叶，搅拌轴水平布置，搅拌轴转动安装在支撑架上，搅拌叶成螺旋状安装在搅拌轴上； 第一动力单元用于驱动搅拌轴转动； 各储渣腔的侧壁上均设有第一出渣口，第一出渣口位于搅拌轴的延长线上； 各储渣腔的底壁上还设有第二出渣口，第二出渣口的孔径小于第一出渣口的孔径。2.根据权利要求1所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，第一出渣口的数量为两个，两个第一出渣口分布于搅拌轴的两侧； 搅拌叶的数量为两个，两个搅拌叶沿搅拌轴的长度方向分布。3.根据权利要求1所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，还包括支架、转轴、粉碎刀、第二动力单元，支架置于燃烧腔内，转轴转动安装在支架上，粉碎刀安装在转轴上，第二动力单元用于驱动转轴转动。4.根据权利要求1所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，储渣腔的底部还设有收集腔，上述第一出渣口均与收集腔连通，收集腔的底壁上设有第三出渣口； 还包括环形隔板、一对研磨辊、第三动力单元，隔板置于收集腔内，隔板的边缘与收集腔的侧壁连接，隔板的中部设有通孔，隔板自其边缘向通孔方向逐渐向下倾斜； 研磨辊置于通孔的下方，第三动力单元用于驱动研磨辊转动。5.根据权利要求4所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，还包括水箱、排料管，排料管置于收集腔的下方，排料管的第一端与第三出渣口连接，排料管的中部置于水箱内，排料管的第二端与外界连接。6.根据权利要求5所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，排料管的中部成螺旋状布置。7.根据权利要求1所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，外壳体上设有多个第一观察窗、内壳体上设有多个第二观察窗，多个第一观察窗与多个第二观察窗一一对应设置;一个第一观察窗与一个第二观察窗构成一个观察单元，一个观察单元与一个储渣腔对应设置。8.根据权利要求1所述的便于对垃圾进行燃烧处理设备，其特征在于，内壳体的顶壁上设有出气孔； 还包括第一连接管、第二连接管、抽风机，第一连接管的第一端置于内壳体的外侧并与出气孔连通，第一连接管的第二端与抽风机连接，第二连接管的第一端与抽风机连接，第二连接管的第二端穿过内壳体的侧壁置于燃烧腔内，第二连接管的第二端置于第一连接管的第一端的下方。
【文档编号】F23G5/00GK205606558SQ201620218372
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司