一种新型的燃气炉头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的燃气炉头，包括炉头和分火器，炉头包括呈框状的外主体，外主体内部形成外环火通道，外主体的底部或顶部形成中心火通道；炉头对应外环火通道所在位置的顶面呈放射状地安装有若干外环火分火器，炉头对应中心火通道所在位置的顶面设有中心火分火器；外环火分火器、中心火分火器均为柱状分火器。本实用新型的炉头体积更加小巧，材料、二次加工成本低，产品竞争力增加，炉头内部的外环火通道及经过合理的优化，可保证每个外环火分火器的供气量均等，保证每个外环火分火器的燃烧功率均等，保证对锅具加热的均匀性。
【专利说明】
一种新型的燃气炉头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型的燃气炉头。
【背景技术】
[0002]现有技术中，燃气炉头均由圆环形的炉头主体及圆环形的外环火分火器及内环火分火器构成。
[0003]为了提高燃气效率及燃气功率，市场上开始出现了一些带有圆柱形分火器的燃气炉头，如中国专利文献号CN 203797662 U于2014年8月27日公开了一种分火器，包括腔体、中心火盖，所述腔体底部设有用于连通炉头的孔，所述腔体顶部与中心火盖相连通，还包括通道、柱状腔、外小火盖，所述腔体的侧面与通道一端相连通，通道的另一端与柱状腔的侧面相连通，柱状腔顶部与外小火盖相连通。
[0004]这种改进后的燃气炉头，可以有效提高燃气功率，但是其体积还是较为笨重，而且经过实际测试，其对氧气供给还是不足。
[0005]因此，有必要进一步改进。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，体积小巧，供氧充足，燃气效率及燃气功率高的新型的燃气炉头，以解决现有技术中的不足之处。
[0007]按此目的设计的一种新型的燃气炉头，包括炉头和分火器，其特征在于，所述炉头包括呈框状的外主体，外主体内部形成外环火通道，外主体的底部或顶部形成中心火通道；炉头对应外环火通道所在位置的顶面呈放射状地安装有若干外环火分火器，炉头对应中心火通道所在位置的顶面设有中心火分火器;外环火分火器、中心火分火器均为柱状分火器。
[0008]所述外主体为矩形框体，外环火通道内设在其矩形框体内。
[0009]所述外主体的底部或顶部设有中心管，中心火通道内设在中心管内。
[0010]所述外主体与中心管之间通过若干加强筋条连接。
[0011]所述加强筋条对应炉头的几何中心形成加强法兰盘。
[0012]所述炉头的底部和顶部分别设有若干安装柱。
[0013]所述柱状分火器包括圆柱引气管和安装在其上的分火盖;外环火分火器的分火盖为外环火分火盖，其气孔环设在盖体的顶部中心；中心火分火器的分火盖为中心火分火盖，其气孔环设在盖体的外围。
[0014]所述圆柱引气管的底部侧壁开设有若干配风孔。
[0015]所述炉头通过压铸或铸造一体成型，外环火通道、中心火通道通过钻孔加工而成，钻孔的开口处通过螺纹连接有堵头或进气接头，炉头顶面对应外环火分火器或中心火分火器的安装位置设有安装孔，并通过螺纹连接。
[0016]本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果:
[0017]通过采用上述的技术方案，炉头的体积更加小巧，材料、二次加工成本低，产品竞争力增加，炉头内部的外环火通道及经过合理的优化，可保证每个外环火分火器的供气量均等，保证每个外环火分火器的燃烧功率均等，保证对锅具加热的均匀性。
[0018]分火器底部设有配风孔，燃气供气时，配风孔能够产生负压并从炉体底部自动吸入更多的空气参与燃烧，保证氧气供给充足，能够更大幅度地提高燃气效率及燃气功率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例的装配立体图。
[0020]图2为本实用新型一实施例的剖视图。
[0021]图3为本实用新型一实施例的又一剖视图
[0022]图4为本实用新型一实施例的分解图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0024]参见图1-图4，本新型的燃气炉头，包括炉头和分火器，炉头包括呈框状的外主体11，外主体11内部形成外环火通道12，外主体11的底部或顶部形成中心火通道13;炉头I对应外环火通道12所在位置的顶面呈放射状地安装有若干外环火分火器21(本实施例共8个)，炉头I对应中心火通道13所在位置的顶面设有中心火分火器22;外环火分火器21、中心火分火器22均为柱状分火器。框状的外主体11，相比常规的炉头主体，体积更加小巧，材料、二次加工成本低。
[0025]进一步地，外主体11为矩形框体，外环火通道12内设在其矩形框体内。外主体11的底部或顶部设有中心管15，中心火通道13内设在中心管15内。炉头通过压铸或铸造一体成型，外环火通道12、中心火通道13通过钻孔加工而成，钻孔的开口处通过螺纹连接有堵头3(封住开口)或进气接头4(用于与供气管道连通，满足供气要求)，加工非常方便，通用性强，炉头顶面对应外环火分火器21或中心火分火器22的安装位置设有安装孔14，并通过螺纹连接，装配非常简便，能够适用于不同型号类型的外环火分火器21或中心火分火器22。
[0026]进一步地，外主体11与中心管15之间通过若干加强筋条16连接，能够提高整个炉头的机械强度。
[0027]进一步地，炉头的底部和顶部分别设有若干安装柱17，能够满足与燃气灶的装配要求，能够适用于现有各种类型的燃气灶;加强筋条16对应炉头的几何中心形成加强法兰盘18，安装柱17可以设置在加强法兰盘18，能够进一步提高整个炉头的机械强度。
[0028]进一步地，柱状分火器包括圆柱引气管23和安装在其上的分火盖;外环火分火器21的分火盖为外环火分火盖24，其气孔环设在盖体的顶部中心；中心火分火器22的分火盖为中心火分火盖25，其气孔环设在盖体的外围。
[0029]进一步地，圆柱引气管23的底部侧壁开设有若干配风孔231，燃气供气时，配风孔231能够产生负压并从炉体底部自动吸入更多的空气参与燃烧，保证氧气供给充足，能够更大幅度地提高燃气效率及燃气功率。
[0030]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种新型的燃气炉头，包括炉头和分火器，其特征在于，所述炉头包括呈框状的外主体(11)，外主体(11)内部形成外环火通道(12)，外主体(11)的底部或顶部形成中心火通道(13);炉头(I)对应外环火通道(12)所在位置的顶面呈放射状地安装有若干外环火分火器(21)，炉头(I)对应中心火通道(13)所在位置的顶面设有中心火分火器(22);外环火分火器(21)、中心火分火器(22)均为柱状分火器。2.根据权利要求1所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述外主体(11)为矩形框体，外环火通道(12)内设在其矩形框体内。3.根据权利要求1所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述外主体(11)的底部或顶部设有中心管(15)，中心火通道(13)内设在中心管(15)内。4.根据权利要求3所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述外主体(11)与中心管(15)之间通过若干加强筋条(16)连接。5.根据权利要求4所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述加强筋条(16)对应炉头的几何中心形成加强法兰盘(18)。6.根据权利要求1所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述炉头的底部和顶部分别设有若干安装柱(17)。7.根据权利要求1所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述柱状分火器包括圆柱引气管(23)和安装在其上的分火盖;外环火分火器(21)的分火盖为外环火分火盖(24)，其气孔环设在盖体的顶部中心；中心火分火器(22)的分火盖为中心火分火盖(25)，其气孔环设在盖体的外围。8.根据权利要求7所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述圆柱引气管(23)的底部侧壁开设有若干配风孔(231)。9.根据权利要求1-8任一项所述的新型的燃气炉头，其特征在于:所述炉头通过压铸或铸造一体成型，外环火通道(12)、中心火通道(13)通过钻孔加工而成，钻孔的开口处通过螺纹连接有堵头(3)或进气接头(4)，炉头顶面对应外环火分火器(21)或中心火分火器(22)的安装位置设有安装孔(14)，并通过螺纹连接。
【文档编号】F23D14/00GK205619260SQ201620427238
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】陈锡盛
【申请人】陈锡盛