一种w型辐射管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种W型辐射管，包括W型辐射管管体、第一烧嘴、第二烧嘴、第一换向阀、第二换向阀、混合器、抽气泵、烟气管道以及燃气管道，所述W型辐射管管体下端设有四通换向阀，所述四通换向阀一端通过烟气管道与W型辐射管管体上端相连；所述空气管道包括第一空气管道、第二空气管道以及第三空气管道，所述抽气泵通过第一空气管道与混合器相连，所述第一空气管道上设有第二换向阀，所述第二换向阀一端通过第二空气管道与W型辐射管管体的上端相连，所述第二换向阀另一端通过第三空气管道与W型辐射管管体的下端相连；本实用新型是结构简单、安全可靠的一种W型辐射管,可以燃烧的烟气进行回收后并进行二次燃烧，提高燃料燃烧的效率。
【专利说明】
一种W型辐射管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种辐射管，尤其是一种W型辐射管。
【背景技术】
[0002]辐射管是一种利用管内燃烧气体燃烧产生的热量，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体的加热装置。目前带钢连续热处理炉加热段一般采用燃气辐射管加热，以实现带钢在炉膛内的无氧化加热或控制气氛加热，辐射管本体是将燃料燃烧释放的热能辐射给带钢的关键部件，管体有多种形式，如I型、U型、W型、P型、O型等，传统的燃气辐射管加热装置的热效率比较低，在对辐射管进行加工过程中，需要消耗大量的燃烧气体，生产的过程中会产生大量的废气，因此对废气进行处理时需要较高的处理成本，如不经过处理就对外排放，会对环境造成影响，因此，如何生产出一种在加热过程中没有废气的排放，并且传热效率高、节能环保的辐射管是本领域技术人员急需解决的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种W型辐射管，以解决现有技术中存在的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种W型辐射管，其特征在于:包括W型辐射管管体、第一烧嘴、第二烧嘴、第一换向阀、第二换向阀、混合器、抽气栗、空气管道、烟气管道以及燃气管道，所述W型辐射管管体上端设有第一烧嘴，所述W型辐射管管体下端设有第二烧嘴，所述第一烧嘴以及第二烧嘴均与燃气管道相连，所述燃气管道上设有第一换向阀；所述W型辐射管管体下端设有四通换向阀，所述四通换向阀一端通过烟气管道与W型辐射管管体上端相连，所述烟气管道上设有混合器;所述空气管道包括第一空气管道、第二空气管道以及第三空气管道，所述抽气栗通过第一空气管道与混合器相连，所述第一空气管道上设有第二换向阀，所述第二换向阀与混合器之间设有第一控制阀，所述第二换向阀一端通过第二空气管道与W型辐射管管体的上端相连，所述第二空气管道上设有第二控制阀，所述第二换向阀另一端通过第三空气管道与W型辐射管管体的下端相连，所述第三空气管道上设有第三控制阀。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述第一烧嘴内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述第二烧嘴内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第二空气管道设置在第一烧嘴的左端，所述烟气管道设置在第一烧嘴的右端;所述第三空气管道设置在第二烧嘴的左端，所述烟气管道设置在第二烧嘴的右端。
[0009]由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下:
[0010]本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种W型辐射管，本实用新型中通过对辐射管进行二次供风，可以将燃烧筒内没有燃烧完全的燃料继续燃烧，并通过这种多次供风和逐级燃烧，能有效控制火焰长度，降低火焰的燃烧强度和最高火焰温度，降低火焰区的NOx生成量，提高传热效率，并且在加热的过程中没有废气的排放，并且传热效率高、节能环保;本实用新型中将燃烧的烟气进行回收后，并将混合的烟气与燃料进行二次燃烧，有效降低烟气中NOx生成量，可以使燃料完全燃烧，提高燃料燃烧的效率。
【附图说明】
[0011]图1是一种W型辐射管的结构示意图；
[0012]图中:1、w型辐射管管体，2、第一烧嘴，3、第二烧嘴，4、第一换向阀，5、第二换向阀，
6、混合器，7、抽气栗，8、空气管道，9、烟气管道，10、燃气管道，11、第一控制阀，12、四通换向阀，13、第一空气管道，14、第二空气管道，15、第三空气管道，16、第三控制阀，17、第二控制阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0014]结合附图可见，一种W型辐射管，包括W型辐射管管体1、第一烧嘴2、第二烧嘴3、第一换向阀4、第二换向阀5、混合器6、抽气栗7、空气管道8、烟气管道9以及燃气管道10，所述W型辐射管管体I上端设有第一烧嘴2，所述W型辐射管管体I下端设有第二烧嘴3，所述第一烧嘴2以及第二烧嘴3均与燃气管道10相连，所述燃气管道10上设有第一换向阀4;所述W型辐射管管体I下端设有四通换向阀12，所述四通换向阀12—端通过烟气管道9与W型辐射管管体I上端相连，所述烟气管道9上设有混合器6;所述空气管道8包括第一空气管道13、第二空气管道14以及第三空气管道15，所述抽气栗7通过第一空气管道13与混合器6相连，所述第一空气管道13上设有第二换向阀5，所述第二换向阀5与混合器6之间设有第一控制阀11，所述第二换向阀5—端通过第二空气管道14与W型辐射管管体I的上端相连，所述第二空气管道14上设有第二控制阀17，所述第二换向阀5另一端通过第三空气管道15与W型辐射管管体I的下端相连，所述第三空气管道15上设有第三控制阀16。
[0015]所述第一烧嘴2内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧。
[0016]所述第二烧嘴3内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧。
[0017]所述第二空气管道14设置在第一烧嘴2的左端，所述烟气管道9设置在第一烧嘴2的右端;所述第三空气管道15设置在第二烧嘴3的左端，所述烟气管道9设置在第二烧嘴3的右端。
[0018]本实用新型，具体使用过程如下:调节第一换向阀4，燃料在第一烧嘴2内进行燃烧，启动抽气栗7，打开第二控制阀17，关闭第一控制阀11、第三控制阀16，并调节第二换向阀5，空气通过第二空气管道14进入第一烧嘴2，并经过第一烧嘴2内的蓄热体进行加热之后，将空气与一次燃料充分混合，并在第一烧嘴2内进行燃烧，W型辐射管管体I中的烟气加热第二烧嘴3处的蓄热体;关闭第一控制阀11、第二控制阀17，打开第三控制阀16，并调节第二换向阀5，空气通过第三空气管道15进入第二烧嘴3，并经过第二烧嘴3内的蓄热体进行加热之后，将空气与一次燃料充分混合，并在第二烧嘴3内进行燃烧，W型辐射管管体I中的烟气加热第一烧嘴2处的蓄热体;打开第一控制阀11、第二控制阀17，关闭第三控制阀16并调节第二换向阀5，空气通入第一烧嘴2内并与一次燃料充分混合，并在第一烧嘴2内进行燃烧，经过W型辐射管管体I后的烟气经过烟气管道9进入混合器6后，空气经过第一空气管道13进入混合器6中，并与烟气充分混合后，将混合烟气通入W型辐射管管体I，混合烟气与二次燃料充分混合，并在第一烧嘴2内没有燃烧完全的燃料继续进行燃烧。
[0019]本实用新型中通过多级供风和逐级燃烧，达到降低氧气浓度和燃烧温度，进而降低NOx生成量，减少排放的浓度，有效提高了燃气辐射管的效率，提高了烟气余热回收率，能有效控制火焰长度，降低火焰的燃烧强度和最高火焰温度。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种W型辐射管，其特征在于:包括W型辐射管管体、第一烧嘴、第二烧嘴、第一换向阀、第二换向阀、混合器、抽气栗、空气管道、烟气管道以及燃气管道，所述W型辐射管管体上端设有第一烧嘴，所述W型辐射管管体下端设有第二烧嘴，所述第一烧嘴以及第二烧嘴均与燃气管道相连，所述燃气管道上设有第一换向阀；所述W型辐射管管体下端设有四通换向阀，所述四通换向阀一端通过烟气管道与W型辐射管管体上端相连，所述烟气管道上设有混合器;所述空气管道包括第一空气管道、第二空气管道以及第三空气管道，所述抽气栗通过第一空气管道与混合器相连，所述第一空气管道上设有第二换向阀，所述第二换向阀与混合器之间设有第一控制阀，所述第二换向阀一端通过第二空气管道与W型辐射管管体的上端相连，所述第二空气管道上设有第二控制阀，所述第二换向阀另一端通过第三空气管道与W型辐射管管体的下端相连，所述第三空气管道上设有第三控制阀。2.根据权利要求1所述的一种W型辐射管，其特征在于:所述第一烧嘴内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧。3.根据权利要求1所述的一种W型辐射管，其特征在于:所述第二烧嘴内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧。4.根据权利要求1所述的一种W型辐射管，其特征在于:所述第二空气管道设置在第一烧嘴的左端，所述烟气管道设置在第一烧嘴的右端;所述第三空气管道设置在第二烧嘴的左端，所述烟气管道设置在第二烧嘴的右端。
【文档编号】F23D14/12GK205619263SQ201620336397
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】马中亮, 于兴仁, 蒋斌
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司