一种高效垃圾处理炉的气体循环装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效垃圾处理炉的气体循环装置，包括第一炉体、第二炉体、吸气盘、第一循环管道、第二循环管道、通气导热板、循环风机、挡板、尾气箱、进气箱和导气管。第一炉体安装在第二炉体上，吸气盘安装第一炉体内，第一循环管道的第一端与吸气盘连通，第二端与滤水器连通。第二循环管道的第一端与滤水器连通，第二端与安装在处理腔内的通气导热板连通。通气导热板内设有截面为环形的腔体，循环风机安装在第二循环管道上。挡板安装在第二炉体内，集气腔的上部与套装在第一炉体外周的尾气箱连通。尾气箱与引风机连通。尾气箱的外周套设有进气箱。进气箱内设有隔板。本实用新型能够提高垃圾处理炉的热解效率。
【专利说明】
一种高效垃圾处理炉的气体循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种高效垃圾处理炉的气体循环装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，我国城市生活垃圾的产生量高达每年数亿吨，且每年以8-10%的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾所侵蚀的土地面积已超过5亿平方米。
[0003]目前，城镇生活垃圾的主要处理方式有:卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置。其中卫生填埋的适应性强，但投资大，战地面积大，经济效益低;有机堆肥的方法虽然投资小，但占地面积较大，适应性弱;直接焚烧虽然经济效益好，但投资大，对垃圾的热值要求高，难以广泛推广；水泥窑共处置的方法需要依靠当地产业，主要用于处理工业垃圾，对于生活垃圾的处理效率低下。再加上生活垃圾的含水率高、热值低且成分复杂，因此卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置都不适用于对城市垃圾的直接处理。在现有技术中还出现了一种通过热解来处理生活垃圾的方法，通过从垃圾的底部对垃圾进行加热并通入空气，使垃圾发生裂解反应。但在垃圾裂解的过程会产生可燃烧气体和水，直接排放会产生浪费，而直接重复利用，可燃气体中混入的水会影响可燃气体的燃烧效率。
[0004]如何重复利用热解过程中产生的可燃气体，是本技术领域中亟待解决的问题之
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【实用新型内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效垃圾处理炉的气体循环装置。
[0006]本实用新型提出的一种高效垃圾处理炉的气体循环装置，包括第一炉体、第二炉体、吸气盘、第一循环管道、第二循环管道、通气导热板、循环风机、挡板、尾气箱、进气箱和导气管；
[0007]第一炉体安装在第二炉体上，并与第二炉体共同围成顶部开口的处理腔；
[0008]吸气盘安装第一炉体内，且位于处理腔的开口处，吸气盘的开口向下；第一循环管道的第一端与吸气盘连通，第二端与滤水器连通;第二循环管道的第一端与滤水器连通，第二端与安装在处理腔内的通气导热板连通;通气导热板内设有截面为环形的腔体，且其下下端设有气孔;循环风机安装在第二循环管道上；
[0009]挡板安装在第二炉体内，且挡板与第二炉体共同围成一个开口向下的截面为环形的集气腔;集气腔开口处的高度小于通气导热板上气孔的高度;集气腔的上部与套装在第一炉体外周的尾气箱连通;尾气箱与引风机连通；
[0010]尾气箱的外周套设有进气箱;进气箱内设有隔板，且进气箱被隔板分隔成螺旋形进气道，进气道的上端与导气管的第一端连通，导气管的第二端插入到处理腔的底部。
[0011]优选的，通气导热板的为圆筒状，且导热板内设有环形导气腔，导气腔与第二循环管道的第二端连通。
[0012]优选的，通气导热板的下端及下部侧壁上的气孔开口向下。
[0013]优选的，还包括鼓风机，鼓风机与进气道的底部连通，且鼓风机的鼓风量小于引风机的引风量。
[0014]优选的，滤水器包括滤水器本体、集水箱;滤水器本体上设有多排纵向设置的方形冷却管和多排横向设置的方形尾气管，多排冷却管与多排尾气管间隔排列，多根冷却管并连后串接在外部冷却循环系统中，尾气管的第一端均与循环风机连通，第二端均与集水箱连通;集水箱的底部设有可闭合的放水口。
[0015]优选的，尾气箱内设有多根尾气冷却管，且尾气冷却管位于尾气箱内的部分呈连续U形分布。
[0016]优选的，还包括气灶，气灶上设有多个气孔，气灶安装在处理腔的底部，且与导气管连通。
[0017]优选的，气灶上的气孔开口向下。
[0018]与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0019]本实用新型提出的一种高效垃圾处理炉的气体循环装置，通过设置第一炉体和第二炉体形成处理腔，垃圾在处理腔内热解的过程中，由于温度和含氧量的不同由下到上依次形成燃烧层、还原层、干馏层和干燥层。由于还原层产生的可燃气体由于温度较高，会向上移动到处理腔的上部。通过在处理腔的上部设置吸气盘，并通过第一循环管道、滤水器、第二循环管道、引风机和通气导热板形成气体内循环通道。能够将上移到处理腔上部的可燃气体重新导入到燃烧层，因此可以提高垃圾的热解效率。
[0020]同时，由于处理腔内安装有通气导热板，有利于通气导热板将燃烧层的热量传递到处理腔的上部，对待处理的垃圾和通气导热板内的气体进行预热。有利于提高垃圾的热解效率，同时，可燃气体的通气管与导热板制成一体，有利于简化处理腔内的结构，方便垃圾的投放和在炉体的下移。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为滤水器的结构示意图；
[0023]图3为通气导热板的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0025]如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。包括第一炉体1、第二炉体2、吸气盘
3、第一循环管道4、滤水器5、第二循环管道6、通气导热板7、循环风机8、挡板9、尾气箱10、进气箱11、导气管12、鼓风机15和气灶16;
[0026]第一炉体I安装在第二炉体2上，并与第二炉体2共同围成顶部开口的处理腔；
[0027]吸气盘3安装第一炉体I内，且位于处理腔的开口处，吸气盘3的开口向下；第一循环管道4的第一端与吸气盘3连通，第二端与滤水器5连通。如图2所示，图2为滤水器的结构示意图，具体实施时，滤水器5包括滤水器本体51、集水箱52;滤水器本体51上设有多排纵向设置的方形冷却管511和多排横向设置的方形尾气管512，多排冷却管511与多排尾气管512间隔排列，多根冷却管511并连后串接在外部冷却循环系统中，尾气管512的第一端均与循环风机8连通，第二端均与集水箱52连通;集水箱52的底部设有可闭合的放水口。如此，可去通过液化作用除去气体中的水，提高其燃烧的热效率。第二循环管道6的第一端与滤水器5连通，第二端与安装在处理腔内的通气导热板7连通;具体实施时，通气导热板7的为圆筒状，且导热板7内设有环形的导气腔，导气腔与第二循环管道6的第二端连通。通气导热板7的下端及下部侧壁上的气孔开口向下。通过设置通气导热板7不但能够将处理腔上部的可燃气体导入到处理腔的下部，同时还能够对处理腔上部待处理的垃圾进行预热，提高垃圾的处理效率。此外，将可燃气体的通气管与导热板制成一体，有利于简化处理腔内的结构，方便垃圾的投放和在炉体的下移。
[0028]如图3所示，图3为通气导热板的结构示意图。通气导热板7内设有截面为环形的腔体，且其下下端设有气孔;循环风机8安装在第二循环管道6上。
[0029]挡板9安装在第二炉体2内，且挡板9与第二炉体2共同围成一个开口向下的截面为环形的集气腔;集气腔开口处的高度小于通气导热板7上气孔的高度;集气腔的上部与套装在第一炉体I外周的尾气箱10连通;尾气箱10与引风机13连通。
[0030]尾气箱10的外周套设有进气箱11，进气箱11内设有隔板14，且进气箱11被隔板14分隔成螺旋形进气道，进气道的上端与导气管12的第一端连通，导气管12的第二端插入到处理腔的底部。具体实施时，鼓风机15与进气道的底部连通，且鼓风机15的鼓风量小于引风机13的引风量。如此，可在集气腔内形成负压，在压力差的作用下，气灶16内的空气和通气导热板7内的可燃气体向集气腔处流动，并在流动的过程中发生氧化反应，能够提高热效率。具体实施时，尾气箱10内设有多根尾气冷却管，且尾气冷却管位于尾气箱10内的部分呈连续U形分布。尾气冷却管串接在冷却系统中，如此，能够对尾气进行冷却，防止后续尾气处理机构因受热而容易损坏。
[0031]本实施方式中，气灶16上设有多个气孔，气灶16安装在处理腔的底部，且与导气管12连通。气灶16上的气孔开口向下。如此，可保证空气均匀地进入到处理腔底部，气灶16的开口向下，有利于防止垃圾中的杂质落入到气灶16中引起气灶16堵塞。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:包括第一炉体(I)、第二炉体(2)、吸气盘(3)、第一循环管道(4)、滤水器(5)、第二循环管道(6)、通气导热板(7)、循环风机(8)、挡板(9)、尾气箱(10)、进气箱(11)、导气管(12)和引风机(13); 第一炉体(I)安装在第二炉体(2)上，并与第二炉体(2)共同围成顶部开口的处理腔； 吸气盘(3)安装第一炉体(I)内，且位于处理腔的开口处，吸气盘(3)的开口向下；第一循环管道(4)的第一端与吸气盘(3)连通，第二端与滤水器(5)连通;第二循环管道(6)的第一端与滤水器(5)连通，第二端与安装在处理腔内的通气导热板(7)连通;通气导热板(7)内设有截面为环形的腔体，且其下下端设有气孔;循环风机(8)安装在第二循环管道(6)上； 挡板(9)安装在第二炉体(2)内，且挡板(9)与第二炉体(2)共同围成一个开口向下的截面为环形的集气腔;集气腔开口处的高度小于通气导热板(7)上气孔的高度;集气腔的上部与套装在第一炉体(I)外周的尾气箱(10)连通;尾气箱(10)与引风机(13)连通； 尾气箱(10)的外周套设有进气箱(11);进气箱(11)内设有隔板(14)，且进气箱(11)被隔板(14)分隔成螺旋形进气道，进气道的上端与导气管(12)的第一端连通，导气管(12)的第二端插入到处理腔的底部。2.根据权利要求1所述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:通气导热板(7)为圆筒状，导热板(7)内设有环形导气腔，导气腔与第二循环管道(6)的第二端连通。3.根据权利要求1所述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:通气导热板(7)的下端及下部侧壁上的气孔开口向下。4.根据权利要求1所述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:还包括鼓风机(15)，鼓风机(15)与进气道的底部连通，且鼓风机(15)的鼓风量小于引风机(13)的引风量。5.根据权利要求1所述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:滤水器(5)包括滤水器本体(51)、集水箱(52);滤水器本体(51)上设有多排纵向设置的方形冷却管(511)和多排横向设置的方形尾气管(512)，多排冷却管(511)与多排尾气管(512)间隔排列，多根冷却管(511)并连后串接在外部冷却循环系统中，尾气管(512)的第一端均与循环风机(8)连通，第二端均与集水箱(52)连通;集水箱(52)的底部设有可闭合的放水口。6.根据权利要求1所述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:尾气箱(10)内设有多根尾气冷却管，且尾气冷却管位于尾气箱(10)内的部分呈连续U形分布。7.根据权利要求1-6任一所述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:还包括气灶(16)，气灶(16)上设有多个气孔，气灶(16)安装在处理腔的底部，且与导气管(12)连通。8.根据权利要求7述的高效垃圾处理炉的气体循环装置，其特征在于:气灶(16)上的气孔开口向下。
【文档编号】F23G5/027GK205619297SQ201620218637
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司