垃圾处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾处理设备，包括外壳体、内壳体、转轴、叶片、驱动单元、转动件、鼓风机、连接管；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内设有燃烧腔；转轴置于燃烧腔内，转轴水平设置，转轴的内部沿其轴线设有储存空间，转轴上设有多个第一出气孔，多个第一出气孔沿转轴的长度方向分布，多个第一出气孔均与储存空间连通；叶片呈螺旋状安装在转轴上；驱动单元用于驱动转轴转动；转动件套装在转轴上，转动件与转轴转动连接，转动件与内壳体的侧壁连接，转动件上设有储气空间，储气空间与储存空间连通；鼓风机通过连接管与储气空间连通。本实用新型垃圾处理效果好。
【专利说明】
垃圾处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理设备。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰;采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。
[0003]现在的垃圾处理效果不够理想，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理设备，效果好。
[0005]—种垃圾处理设备，包括外壳体、内壳体、转轴、叶片、驱动单元、转动件、鼓风机、
连接管；
[0006]内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内设有燃烧腔；
[0007]转轴置于燃烧腔内，转轴水平设置，转轴的内部沿其轴线设有储存空间，转轴上设有多个第一出气孔，多个第一出气孔沿转轴的长度方向分布，多个第一出气孔均与储存空间连通；
[0008]叶片呈螺旋状安装在转轴上；
[0009]驱动单元用于驱动转轴转动；
[0010]转动件套装在转轴上，转动件与转轴转动连接，转动件与内壳体的侧壁连接，转动件上设有储气空间，储气空间与储存空间连通；
[0011]鼓风机通过连接管与储气空间连通。
[0012]优选的，各第一出气孔的孔径自转轴的中心向转轴的边缘逐渐减小。
[0013]优选的，外壳体上设有进水口、出水口，外壳体与内壳体之间形成封闭空间，上述进水口、出水口均与封闭空间连通。
[0014]优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于封闭空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。
[0015]优选的，内壳体的顶壁上设有换气孔；
[0016]还包括换气管、抽风机，换气管的第一端置于内壳体的外侧并与换气孔连接，换气管的第二端穿过内壳体置于燃烧腔内；抽风机安装在换气管上。
[0017]优选的，还包括多个进气管，多个进气管的第一端均置于燃烧腔内，各进气管的第二端均与鼓风机连接，各进气管沿竖直方向分布，各进气管位于燃烧腔内的区域均设有多个第二出气孔，多个第二出气孔沿进气管的长度方向分布。
[0018]优选的，第二出气孔自进气管的中部向进气管的边缘逐渐向下倾斜。
[0019]本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。
[0020]利用驱动单元带动转轴转动，利用叶片搅动垃圾，带动垃圾移动，提高燃烧效果，提高燃烧效率。
[0021]利用鼓风机、连接管向储气空间内通入空气，空气经过储存空间、第一出气孔进入燃烧腔内，为燃烧腔提供氧气，保证燃烧效果。第一出气孔的孔径自转轴的中心向转轴的边缘逐渐减小，喷气速度更大，喷气距离更远，效果更好。第一出气孔在排气时不断的转动，效果更好，燃烧处理效果更好。
[0022]水从进水口进入封闭空间，对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，提高使用效果，节省资源。
[0023]燃烧腔内热量进行容腔内，封闭空间内的水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
[0024]在使用时，连接管的第二端大致处于氧化层的位置。高温气体经过换气孔进入连接管内，而后，再从连接管的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。
[0025]利用鼓风机，进气管对燃烧腔内通气，提高燃烧效果，保证燃烧彻底。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0028]参照图1:
[0029]本实用新型提出的一种垃圾处理设备，包括外壳体1、内壳体2、转轴3、叶片4、驱动单元5、转动件6、鼓风机7、连接管8、多个连接柱15、换气管18、抽风机19、多个进气管20。
[0030]内壳体2置于外壳体I的内侧，内壳体2内设有燃烧腔9。
[0031]转轴3置于燃烧腔9内，转轴3水平设置，转轴3的内部沿其轴线设有储存空间10，转轴3上设有多个第一出气孔11，多个第一出气孔11沿转轴3的长度方向分布，多个第一出气孔11均与储存空间10连通。
[0032]叶片4呈螺旋状安装在转轴3上;驱动单元5用于驱动转轴3转动；
[0033]转动件6套装在转轴3上，转动件6与转轴3转动连接，转动件6与内壳体2的侧壁连接，转动件6上设有储气空间12，储气空间12与储存空间10连通。
[0034]鼓风机7通过连接管8与储气空间12连通。
[0035]各第一出气孔11的孔径自转轴3的中心向转轴3的边缘逐渐减小。
[0036]外壳体I上设有进水口13、出水口 14，外壳体I与内壳体2之间形成封闭空间，上述进水口 13、出水口 14均与封闭空间连通。
[0037]各连接柱15内均设有容腔16，多个连接柱15均置于封闭空间内，连接柱15的第一端与外壳体I连接，连接柱15的第二端穿过内壳体2与燃烧腔9连接，各连接柱15内的容腔16均与燃烧腔9连通。
[0038]内壳体2的顶壁上设有换气孔17;换气管18的第一端置于内壳体2的外侧并与换气孔17连接，换气管18的第二端穿过内壳体2置于燃烧腔9内；抽风机19安装在换气管18上。
[0039]多个进气管20的第一端均置于燃烧腔9内，各进气管20的第二端均与鼓风机7连接，各进气管20沿竖直方向分布，各进气管20位于燃烧腔9内的区域均设有多个第二出气孔21，多个第二出气孔21沿进气管20的长度方向分布。
[0040]第二出气孔21自进气管20的中部向进气管20的边缘逐渐向下倾斜;避免垃圾进入进气管20内。
[0041 ]首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升。
[0042]利用驱动单元5带动转轴3转动，利用叶片4搅动垃圾，带动垃圾移动，提高燃烧效果，提高燃烧效率。
[0043 ]利用鼓风机7、连接管8向储气空间12内通入空气，空气经过储存空间1、第一出气孔11进入燃烧腔9内，为燃烧腔9提供氧气，保证燃烧效果。第一出气孔11的孔径自转轴3的中心向转轴3的边缘逐渐减小，喷气速度更大，喷气距离更远，效果更好。第一出气孔11在排气时不断的转动，效果更好，燃烧处理效果更好。
[0044]水从进水口13进入封闭空间，对外壳体1、内壳体2进行降温，延长使用寿命，提高使用效果，节省资源。
[0045]燃烧腔9内热量进行容腔16内，封闭空间内的水对连接柱15进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
[0046]在使用时，连接管8的第二端大致处于氧化层的位置。高温气体经过换气孔17进入连接管8内，而后，再从连接管8的第二端排出，这些高温气体在氧化层再次进行燃烧，如此反复，垃圾燃烧彻底，基本不会产生二次污染。
[0047]利用鼓风机7，进气管20对燃烧腔9内通气，提高燃烧效果，保证燃烧彻底。
[0048]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾处理设备，其特征在于，包括外壳体、内壳体、转轴、叶片、驱动单元、转动件、鼓风机、连接管； 内壳体置于外壳体的内侧，内壳体内设有燃烧腔； 转轴置于燃烧腔内，转轴水平设置，转轴的内部沿其轴线设有储存空间，转轴上设有多个第一出气孔，多个第一出气孔沿转轴的长度方向分布，多个第一出气孔均与储存空间连通； 叶片呈螺旋状安装在转轴上； 驱动单元用于驱动转轴转动； 转动件套装在转轴上，转动件与转轴转动连接，转动件与内壳体的侧壁连接，转动件上设有储气空间，储气空间与储存空间连通； 鼓风机通过连接管与储气空间连通。2.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于，各第一出气孔的孔径自转轴的中心向转轴的边缘逐渐减小。3.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于，外壳体上设有进水口、出水口，夕卜壳体与内壳体之间形成封闭空间，上述进水口、出水口均与封闭空间连通。4.根据权利要求3所述的垃圾处理设备，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有容腔，多个连接柱均置于封闭空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的容腔均与燃烧腔连通。5.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于，内壳体的顶壁上设有换气孔； 还包括换气管、抽风机，换气管的第一端置于内壳体的外侧并与换气孔连接，换气管的第二端穿过内壳体置于燃烧腔内；抽风机安装在换气管上。6.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于，还包括多个进气管，多个进气管的第一端均置于燃烧腔内，各进气管的第二端均与鼓风机连接，各进气管沿竖直方向分布，各进气管位于燃烧腔内的区域均设有多个第二出气孔，多个第二出气孔沿进气管的长度方向分布。7.根据权利要求6所述的垃圾处理设备，其特征在于，第二出气孔自进气管的中部向进气管的边缘逐渐向下倾斜。
【文档编号】F23G5/44GK205619298SQ201620218657
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司