一种炉渣分离型垃圾热处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种炉渣分离型垃圾热处理炉，包括上炉体、下炉体、导杂架、多个排杂架和多个螺旋杆；上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，下炉体内具有燃烧腔，燃烧腔与储杂腔连通；导杂架安装在下炉体上，排杂架上设有排杂通孔，导杂架上设有多个导杂通孔，导杂通孔连通其对应的排杂通孔与燃烧腔；螺旋杆与排杂架一一对应，螺旋杆安装在其对应排杂架的排杂通孔内；排杂架下部设有出杂孔，排杂架对应出杂孔位置安装有格栅，格栅包括多个弧形安装条和多个横向安装条。本实用新型使用方便，杂质排出效率稳定，且有利于杂质粉碎和分类。
【专利说明】
一种炉渣分离型垃圾热处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种炉渣分离型垃圾热处理炉。【背景技术】
[0002]现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
[0003]而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，在垃圾热处理的过程中，需要将垃圾热处理后的杂质排放掉，但是如果杂质排出量过多会造成炉内温度大幅度丧失，造成能源浪费，而杂质排除太少则会造成杂质堆积而影响垃圾热处理的效果，且大块的杂质不易进行粉碎。【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种炉渣分离型垃圾热处理炉。
[0005]本实用新型提出的一种炉渣分离型垃圾热处理炉，包括上炉体、下炉体、导杂架、 多个排杂架和多个螺旋杆；
[0006]上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，下炉体内具有燃烧腔，燃烧腔与储杂腔连通；[〇〇〇7]导杂架安装在下炉体上，并穿过下炉体底壁，排杂架均安装在导杂架下端，任意两个排杂架相互平行，排杂架上设有排杂通孔，排杂通孔水平穿过排杂架，导杂架上设有多个导杂通孔，导杂通孔与排杂通孔一一对应，导杂通孔连通其对应的排杂通孔与燃烧腔；
[0008]螺旋杆与排杂架一一对应，螺旋杆安装在其对应排杂架的排杂通孔内；
[0009]排杂架下部设有出杂孔，排杂架对应出杂孔位置安装有格栅，格栅包括多个弧形安装条和多个横向安装条，弧形安装条的圆心位于螺旋杆的轴线上，且弧形安装条所在平面垂直于螺旋杆的轴线，弧形安装条沿螺旋杆轴向依次分布，横向安装条平行于螺旋杆轴线，横向安装条沿螺旋杆沿螺旋杆轴向依次穿过弧形安装条，横向安装条沿螺旋杆周向方向依次分布。
[0010]优选地，螺旋杆上具有两个螺旋叶片，且螺旋杆转动的时，两个螺旋片物料推送方向相反。
[0011]优选地，下炉体上设有储液腔、进液口和出液口，储液腔位于下炉体的炉壁内，进液口和出液口均连通储液腔与下炉体外部空间。
[0012]优选地，下炉体上安装有导热柱，导热柱穿过储液腔。
[0013]优选地，导热柱上设有连通燃烧腔的导热槽。
[0014]优选地，导杂通孔横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小。
[0015]优选地，螺旋杆的螺旋叶片上设有凸起柱。
[0016]本实用新型使用时通过螺旋杆输送杂质，不仅均有杂质输送效率稳定的优点，且杂质输送后易保持燃烧腔内剩余杂质的均匀分布，在杂质输送过程中，杂质相互碰撞，有利于杂质粉碎，细小的杂质可以通过格栅，而颗粒较大的杂质在螺旋杆输送的过程中与弧形安装条和横向安装条接触，提高了杂质的磨碎效率。本实用新型使用方便，杂质排出效率稳定，且有利于杂质粉碎和分类。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种炉渣分离型垃圾热处理炉剖视图；
[0018]图2为本实用新型排杂架结构示意图。【具体实施方式】
[0019]参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种炉渣分离型垃圾热处理炉，包括上炉体1、下炉体2、导杂架3、多个排杂架4和多个螺旋杆5;
[0020]上炉体1安装在下炉体2上方，上炉体1内具有储杂腔11，下炉体2内具有燃烧腔21， 燃烧腔21与储杂腔11连通。[〇〇21]导杂架3安装在下炉体2上，并穿过下炉体2底壁，排杂架4均安装在导杂架3下端， 任意两个排杂架4相互平行，排杂架4上设有排杂通孔41，排杂通孔41水平穿过排杂架4,导杂架3上设有多个导杂通孔31，导杂通孔31与排杂通孔41一一对应，导杂通孔31连通其对应的排杂通孔41与燃烧腔21。
[0022]螺旋杆5与排杂架4——对应，螺旋杆5安装在其对应排杂架4的排杂通孔41内，螺旋杆5的螺旋叶片上设有凸起柱，有利于提高杂质输送过程中磨碎的效果。
[0023]排杂架4下部设有出杂孔，排杂架4对应出杂孔位置安装有格栅，格栅包括多个弧形安装条421和多个横向安装条422,弧形安装条421的圆心位于螺旋杆5的轴线上，且弧形安装条421所在平面垂直于螺旋杆5的轴线，弧形安装条421沿螺旋杆5轴向依次分布，横向安装条422平行于螺旋杆5轴线，横向安装条422沿螺旋杆5沿螺旋杆5轴向依次穿过弧形安装条421，横向安装条422沿螺旋杆5周向方向依次分布。
[0024]本实用新型使用时通过螺旋杆5输送杂质，不仅均有杂质输送效率稳定的优点，且杂质输送后易保持燃烧腔21内剩余杂质的均匀分布，在杂质输送过程中，杂质相互碰撞，有利于杂质粉碎，细小的杂质可以通过格栅，而颗粒较大的杂质在螺旋杆5输送的过程中与弧形安装条421和横向安装条422接触，提高了杂质的磨碎效率。[〇〇25]本实施方式中，螺旋杆5上具有两个螺旋叶片，且螺旋杆5转动的时，两个螺旋片物料推送方向相反，可以实现双向下料进一步提高杂质排出效率，且有利于燃烧腔21内剩余杂质均勾分布。[〇〇26]本实施方式中，下炉体2上设有储液腔22、进液口和出液口，储液腔22位于下炉体2 的炉壁内，进液口和出液口均连通储液腔22与下炉体2外部空间，通过在储液腔22内加入水可以实现燃烧腔内热量的回收利用。下炉体2上安装有导热柱23，导热柱23穿过储液腔22， 导热柱23可以增加储液腔内液体的吸热效果。[〇〇27]本实施方式中，导热柱23上设有连通燃烧腔21的导热槽，便于热量通过导热柱23 传递到储液腔22中。
[0028]本实施方式中，导杂通孔31横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，便于杂质进入排杂通孔41，螺旋杆5的螺旋叶片上设有凸起柱，有利于提高螺旋叶片破碎杂物的效果。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:包括上炉体(1)、下炉体(2)、导杂架 (3)、多个排杂架(4)和多个螺旋杆(5);上炉体(1)安装在下炉体(2)上方，上炉体(1)内具有储杂腔(11)，下炉体(2)内具有燃 烧腔(21)，燃烧腔(21)与储杂腔(11)连通；导杂架(3)安装在下炉体(2)上，并穿过下炉体(2)底壁，排杂架(4)均安装在导杂架(3) 下端，任意两个排杂架(4)相互平行，排杂架(4)上设有排杂通孔(41)，排杂通孔(41)水平穿 过排杂架(4)，导杂架(3)上设有多个导杂通孔(31)，导杂通孔(31)与排杂通孔(41)一一对 应，导杂通孔(31)连通其对应的排杂通孔(41)与燃烧腔(21);螺旋杆(5)与排杂架(4) 一一对应，螺旋杆(5)安装在其对应排杂架(4)的排杂通孔(41) 内；排杂架(4)下部设有出杂孔，排杂架(4)对应出杂孔位置安装有格栅，格栅包括多个弧 形安装条(421)和多个横向安装条(422)，弧形安装条(421)的圆心位于螺旋杆(5)的轴线 上，且弧形安装条(421)所在平面垂直于螺旋杆(5)的轴线，弧形安装条(421)沿螺旋杆(5) 轴向依次分布，横向安装条(422)平行于螺旋杆(5)轴线，横向安装条(422)沿螺旋杆(5)沿 螺旋杆(5)轴向依次穿过弧形安装条(421)，横向安装条(422)沿螺旋杆(5)周向方向依次分 布。2.根据权利要求1所述的炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:螺旋杆(5)上具有两 个螺旋叶片，且螺旋杆(5)转动的时，两个螺旋片物料推送方向相反。3.根据权利要求1所述的炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:下炉体(2)上设有储 液腔(22 )、进液口和出液口，储液腔(22)位于下炉体(2)的炉壁内，进液口和出液口均连通 储液腔(22)与下炉体(2)外部空间。4.根据权利要求3所述的炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:下炉体(2)上安装有 导热柱(23)，导热柱(23)穿过储液腔(22)。5.根据权利要求4所述的炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:导热柱(23)上设有连 通燃烧腔(21)的导热槽。6.根据权利要求1所述的炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:导杂通孔(31)横截面 面积沿着竖直向下的方向逐渐减小。7.根据权利要求1-6任意一项所述的炉渣分离型垃圾热处理炉，其特征在于:螺旋杆 (5)的螺旋叶片上设有凸起柱。
【文档编号】F23G5/44GK205619319SQ201620221628
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司