一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构，包括上炉体、下炉体、挡板、冷却管。上炉体安装在下炉体上，且上炉体和下炉体连通，形成处理腔。挡板为筒状，其安装在下炉体内，挡板位于下炉体的上部且与下炉体的内壁围成尾气排放腔。上炉体的安装有多块侧板并与上炉体的外周围成尾气冷却腔。冷却腔与尾气排放腔连通，冷却管穿过冷却腔。尾气冷却腔侧壁的外周上套设有进气箱，进气箱内设有隔板，隔板盘绕在尾气冷却腔的外侧壁上，并形成盘绕在尾气冷却腔侧壁外周上的进气通道。本实用新型能够有效将燃烧后的尾气排出。
【专利说明】
一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构。
【背景技术】
[0002]通过热解气化的方式来处理城市生活垃圾是一种快速高效的垃圾处理方法。但由于尾气中含有大量的热及固体颗粒，如果直接排放到空气中，会对造成大量的热损失，同时还会对空气产生污染。
[0003]现有技术中，直接对垃圾进行热解，并将尾气进气过滤后排放到大气中，由于尾气中含有大量的热，直接排放会将大量热能白白浪费。
[0004]如何提高尾气中热量的利用率，是本技术领域中亟待解决的重要问题之一。【实用新型内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾焚烧炉尾气排放机构。
[0006]本实用新型提出的一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构，包括上炉体、下炉体、挡板、冷却管；
[0007]上炉体安装在下炉体上，且上炉体和下炉体连通，形成处理腔；
[0008]挡板为筒状，其安装在下炉体内，挡板位于下炉体的上部且与下炉体的内壁围成尾气排放腔;上炉体的外周安装有多块侧板并与上炉体的外周围成尾气冷却腔;冷却腔与尾气排放腔连通，冷却管穿过冷却腔；
[0009]尾气冷却腔侧壁的外周上套设有进气箱，进气箱内设有隔板，隔板盘绕在尾气冷却腔的外侧壁上，并形成盘绕在尾气冷却腔侧壁外周上的进气通道。
[0010]优选的，尾气排放腔的顶板上设有排气孔。
[0011 ]优选的，尾气排放腔的下部与处理腔连通。
[0012]优选的，位于冷却腔内的冷却管为连续U形排列在冷却腔内。
[0013]优选的，位于冷却腔内的冷却管沿冷却腔的内壁盘绕设置。
[0014]优选的，冷却腔上设有排气口，且排气口位于冷却腔的上部。
[0015]优选的，进气箱上的进气口设备在进气箱的底部。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0017]本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉的尾气处理装置，通过在上炉体的外周设置尾气冷却腔，并在尾气冷却腔的外周设置进气通道。由于处理腔内堆放有大量的待燃烧垃圾，而尾气冷却腔位于进气通道与上炉体之间。燃烧后的尾气具有较高的温度，能够通过上炉体与待燃烧的垃圾发生热交换，同时还能够通过进气箱的侧壁与进气通道中的空气发生热交换。从而可通过尾气对待焚烧的垃圾和空气进气预热，减少热量的浪费。
[0018]此外，由于尾气冷却腔内设有冷却管，冷却管中的水能够能对尾气冷却腔内的尾气进行冷却，防止后续尾气处理机构因温度过高而损坏。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0021]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构，包括上炉体1、下炉体2、挡板3、冷却管4;
[0022]上炉体I安装在下炉体2上，且上炉体I和下炉体连通，形成处理腔；
[0023]挡板3为筒状，其安装在下炉体2内，挡板3位于下炉体2的上部且与下炉体2的内壁围成尾气排放腔;具体实施时，尾气排放腔的下部与处理腔连通。如此，可保证处理腔内燃烧产生的气体能够进入到尾气排放腔内。上炉体I的外周安装有多块侧板5并与上炉体I的外周围成尾气冷却腔;冷却腔与尾气排放腔连通，冷却管4穿过冷却腔;具体实施时，尾气排放腔的顶板上设有排气孔。如此，可保证冷却腔与尾气排放腔通过排气孔连接。具体实施时，位于冷却腔内的冷却管4为连续U形排列在冷却腔内，也可以通过沿冷却腔的内壁盘绕设置。如此，可增大尾气与冷却管4的接触面积，从而保证尾气的冷却效果。
[0024]具体实施时，冷却腔上设有排气口，且排气口位于冷却腔的上部。如此，可保证冷却腔内的尾气由下向上动运，由于热空气上升原理，可减少尾气在排放过程中的阻力。
[0025]尾气冷却腔侧壁的外周上套设有进气箱6，进气箱6内设有隔板7，隔板7盘绕在尾气冷却腔的外侧壁上，并形成盘绕在尾气冷却腔侧壁外周上的进气通道。具体实施时，进气箱6上的进气口设备在进气箱6的底部。
[0026]由于处理腔内堆放有大量的待燃烧垃圾，而尾气冷却腔位于进气通道与上炉体之间。燃烧后的尾气具有较高的温度，能够通过上炉体与待燃烧的垃圾发生热交换，同时还能够通过进气箱的侧壁与进气通道中的空气发生热交换。从而可通过尾气对待焚烧的垃圾和空气进气预热，减少热量的浪费。
[0027]此外，由于尾气冷却腔内设有冷却管，冷却管中的水能够能对尾气冷却腔内的尾气进行冷却，防止后续尾气处理机构因温度过高而损坏。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:包括上炉体(I)、下炉体(2)、挡板⑶、冷却管(4); 上炉体(I)安装在下炉体(2)上，且上炉体(I)和下炉体连通，形成处理腔； 挡板(3)为筒状，其安装在下炉体(2)内，挡板(3)位于下炉体(2)的上部且与下炉体(2)的内壁围成尾气排放腔;上炉体(I)的外周安装有多块侧板(5)并与上炉体(I)的外周围成尾气冷却腔;冷却腔与尾气排放腔连通，冷却管(4)穿过冷却腔； 尾气冷却腔侧壁的外周上套设有进气箱(6)，进气箱(6)内设有隔板(7)，隔板(7)盘绕在尾气冷却腔的外侧壁上，并形成盘绕在尾气冷却腔侧壁外周上的进气通道。2.根据权利要求1所述的高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:尾气排放腔的顶板上设有排气孔。3.根据权利要求1所述的高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:尾气排放腔的下部与处理腔连通。4.根据权利要求1所述的高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:位于冷却腔内的冷却管(4)为连续U形排列在冷却腔内。5.根据权利要求1所述的高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:位于冷却腔内的冷却管(4)沿冷却腔的内壁盘绕设置。6.根据权利要求1所述的高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:冷却腔上设有排气口，且排气口位于冷却腔的上部。7.根据权利要求1所述的高效的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于:进气箱(6)上的进气口设备在进气箱(6)的底部。
【文档编号】F23G5/08GK205619325SQ201620218639
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司