一种废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种废气处理装置，其包括：第一壳体，其前后两端设有进、出气接口，并具有第一、第二腔室；加热装置，其设于第一腔室中；第一热交换器，其包括设于加热装置旁侧的第一热交换管；VOC有机废气净化催化剂，其设第一腔室中；贵金属催化剂，其设于第一腔室中；第二热交换器，其包括设于第二腔室中的第二热交换管及风机；外罩，其设置于第一壳体外围；第一壳体底部及顶部分别设有分别连通第一、第二腔室的第一、第二通道口，该第一壳体底部设有用于连通第一通道口与第一热交换管上端口的第一通道罩板，第一壳体顶部设有用于连通第一热交换管的下端口与第二通道口的第二通道罩板。本实用新型可使废气完全燃烧，具有极好的净化处理效果。
【专利说明】
一种废气处理装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及废气处理技术领域，特指一种结构布局合理，并可使废气完全燃烧，以达到极好的净化处理效果的废气处理装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
[0005]目前，漆包线在生产过程中使用有机溶剂，如甲苯、二甲苯、丁酯、丁醇、酮类等，经过多次浸涂高温过程，大量有机物挥发及少量固化物高温裂解，从而产生出废气，排出的废气含大量有毒分子，含有固相成分易结膏，并伴有强烈的刺鼻气味，这些有毒分子长期积聚容易形成易燃易爆的特点。虽然漆包机自身有一次二次的催化燃烧，能有效降低能耗及有机气体的含量，但由于燃烧的温度和时间都有限，废气中的有机溶剂不能完全燃烧，仍然会释放出部分有毒气体(氮化物和羧酸类等)，因而形成强烈的刺鼻味道。
[0006]为此，工厂一般会采用废气处理装置对废气进行处理后再排放，一定程度上减轻了废气污染程度。但是现有技术中的废气处理装置还是不能使废气完全燃烧，导致处理效果不够理想。
[0007]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
[0008]【实用新型内容】:
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构布局合理，并可使废气完全燃烧，以达到极好的净化处理效果的废气处理装置。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该废气处理装置包括:一第一壳体，该第一壳体前后两端设置有进气接口和出气接口，该第一壳体中部设置有隔板，以将第一壳体内腔分隔形成第一、第二腔室，该进气接口和出气接口分别与第一、第二腔室连通，加热装置，其设置于第一腔室中，并位于进气接口旁侧;第一热交换器，其包括若干排并列设置于加热装置旁侧的第一热交换管，该第一热交换管两端分别与第一壳体上下表面固定;VOC有机废气净化催化剂，其通过一第一孔板固定于第一腔室中，并位于第一热交换器旁侧;贵金属催化剂，其通过一第二孔板固定于第一腔室中，并位于VOC有机废气净化催化剂旁侧;第二热交换器，其包括若干排并列设置于第二腔室中的第二热交换管以及安装于第一壳体外侧的并与第二热交换管一端连接的风机，该第二热交换管两端分别与第一壳体上下表面固定，并位于出气接口旁侧;一外罩，其设置于第一壳体外围，且该外罩内壁与第一壳体外围之间形成有间隔;所述第一壳体底部及顶部分别设置有分别连通所述第一、第二腔室的第一通道口和第二通道口，该第一壳体底部设置有用于连通所述第一通道口与第一热交换管上端口的第一通道罩板，该第一壳体顶部设置有用于连通所述第一热交换管的下端口与第二通道口的第二通道罩板;所述加热装置旁侧还设置有氧气补充装置，该氧气补充装置通过所述第一通道罩板与第二热交换管连通。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一通道罩板包括一第一罩体、第二罩体以及连接于第一罩体与第二罩体之间的通道罩，该第一罩体上具有分隔的第一槽体和第二槽体，该第二罩体上具有分隔的第三槽体、第四槽体和第五槽体，该第三槽体通过通道罩与第二罩体连通;所述第一罩体中的第一槽体连通所述第一通道口与第一热交换管的下端口；所述第一罩体的第二槽体连通所述的氧气补充装置;第二罩体中的第三槽体、第四槽体和第五槽体分别连通所述第二热交换管，且该第五槽体与风机连接。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第二通道罩板具有第六槽体，该第六槽体连通所述第一热交换管的上端口与第二通道口。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述氧气补充装置包括一排设置于加热装置旁侧的管体，该管体一端口封闭，另一端口通过所述第一通道罩板与所述第二热交换管连通，且该管体外壁设置有复数个出气孔。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述贵金属催化剂为蜂窝形贵金属催化剂或颗粒状贵金属催化剂。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述出气接口中设置有阀门。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述隔板包括固为一体的直板及弧形板，该弧形板端部固定于第一通道口边缘。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型工作时，废气从进气接口流入第一壳体的第一腔室，且该废气被加热装置加热以燃烧，对后以此经过第一热交换器中第一热交换管之间的间隙、VOC有机废气净化催化剂、贵金属催化剂，该VOC有机废气净化催化剂净化废气中的有机废气，贵金属催化剂使废气燃烧更加充分，以去除废气中的甲苯、二甲苯、丁酯、丁酮、丙酮、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、一氧化碳等物质，达到净化废气的目的，达到净化废气的目的。随后，净化后的高温废气被隔板阻挡以通过第一壳体的第一通道口、第一通道罩板而进入第一热交换器的第一热交换管中，该高温废气对第一热交换管进行加热，使从进气接口流入的废气经过第一热交换器中第一热交换管之间的间隙时，可提高废气燃烧效率。然后，经过第一热交换管内部的高温废气经过第二通道罩板阻挡从第一壳体的第二通道口流入第一壳体的第二腔室，且该高温废气经过第二热交换器中第二热交换管之间的间隙时与第二热交换管进行换热，最后在降温后从出气接口排出，排出的废气变为低温，且较为洁净的气体。与此同时，高温废气经过第二热交换器工作，外部温度较低的气体经过第二热交换管后与流过第二热交换器中第二热交换管之间的间隙的高温废气进行换热而变为高温气体，该高温气体在第一通道罩板的作用下流入所述氧气补充装置的管体，并从管体外壁的出气孔流出，以达到补充氧气的目的，进一步使从进气接口流入的废气燃烧更加充分，以提高本实用新型对废气的净化效果，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1是本实用新型的立体图；
[0020]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0021]图3是本实用新型的剖视图；
[0022]图4是本实用新型拆卸外罩后的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的内部结构示意图；
[0024]图6是本实用新型中第一通道罩板的结构示意图。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0027]见图1-6所不，为一种废气处理装置，其包括:一第一壳体I以及安装于第一壳体I内的加热装置2、第一热交换器3、VOC有机废气净化催化剂4、贵金属催化剂、第二热交换器6和安装于第一壳体I外围的外罩7，且该外罩7内壁与第一壳体I外围之间形成有间隔，具有隔热功效。
[0028]所述第一壳体I前后两端设置有进气接口11和出气接口 12，该第一壳体I中部设置有隔板15，以将第一壳体I内腔分隔形成第一、第二腔室101、102，该进气接口 11和出气接口12分别与第一、第二腔室101、102连通，所述第一壳体I底部及顶部分别设置有分别连通所述第一、第二腔室101、102的第一通道口 103和第二通道口 104，另外，该第一壳体I底部设置有用于连通所述第一通道口 103与第一热交换管31上端口的第一通道罩板13，该第一壳体I顶部设置有用于连通所述第一热交换管31的下端口与第二通道口 104的第二通道罩板14。
[0029]所述出气接口12中设置有阀门，通过该阀门控制出气接口 12的排放量。
[0030]所述隔板15包括固为一体的直板及弧形板，该弧形板端部固定于第一通道口103边缘。该弧形板用于阻挡从进气接口 11流入的废气，使废气流入第一通道口 103。
[0031]所述第一通道罩板13包括一第一罩体131、第二罩体132以及连接于第一罩体131与第二罩体132之间的通道罩133，该第一罩体131上具有分隔的第一槽体1311和第二槽体1312，该第二罩体132上具有分隔的第三槽体1321、第四槽体1322和第五槽体1323，该第三槽体1321通过通道罩133与第二罩体132连通；
[0032]所述加热装置2设置于第一腔室101中，并位于进气接口11旁侧;该加热装置2包括有复数发热管。
[0033]所述加热装置2旁侧还设置有氧气补充装置8，该氧气补充装置8通过所述第一通道罩板13与第二热交换管61连通。所述氧气补充装置8包括一排设置于加热装置2旁侧的管体81，该管体81—端口封闭，另一端口通过所述第一通道罩板13与所述第二热交换管61连通，且该管体81外壁设置有复数个出气孔。
[0034]所述第一罩体131中的第一槽体1311连通所述第一通道口103与第一热交换管31的下端口；所述第一罩体131的第二槽体1312连通所述的氧气补充装置8;第二罩体132中的第三槽体1321、第四槽体1322和第五槽体1323分别连通所述第二热交换管61，且该第五槽体1323与风机62连接。所述第二通道罩板14具有第六槽体，该第六槽体连通所述第一热交换管31的上端口与第二通道口 104。
[0035]所述第一热交换器3包括若干排并列设置于加热装置2旁侧的第一热交换管31，该第一热交换管31两端分别与第一壳体I上下表面固定，该第一热交换管31之间形成有供废气流过的间隔。
[0036]所述VOC有机废气净化催化剂4通过一第一孔板41固定于第一腔室101中，并位于第一热交换器3旁侧。
[0037]所述贵金属催化剂通过一第二孔板固定于第一腔室101中，并位于VOC有机废气净化催化剂4旁侧。所述贵金属催化剂为蜂窝形贵金属催化剂或颗粒状贵金属催化剂。
[0038]所述VOC有机废气净化催化剂4及贵金属催化剂均为现有技术产品。
[0039]所述第二热交换器6包括若干排并列设置于第二腔室102中的第二热交换管61以及安装于第一壳体I外侧的并与第二热交换管61 —端连接的风机62，该第二热交换管61两端分别与第一壳体I上下表面固定，并位于出气接口 12旁侧；
[0040]本实用新型工作时，结合图3所示，废气从进气接口11流入第一壳体的第一腔室101，且该废气被加热装置2加热以燃烧，对后以此经过第一热交换器3中第一热交换管31之间的间隙、VOC有机废气净化催化剂4、贵金属催化剂，该VOC有机废气净化催化剂4净化废气中的有机废气，贵金属催化剂使废气燃烧更加充分，以去除废气中的甲苯、二甲苯、丁酯、丁酮、丙酮、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、一氧化碳等物质，达到净化废气的目的。随后，净化后的高温废气被隔板阻挡以通过第一壳体的第一通道口 103、第一通道罩板13而进入第一热交换器3的第一热交换管31中，该高温废气对第一热交换管31进行加热，使从进气接口 11流入的废气经过第一热交换器3中第一热交换管31之间的间隙时，可提高废气燃烧效率。然后，经过第一热交换管31内部的高温废气经过第二通道罩板14阻挡从第一壳体的第二通道口流入第一壳体的第二腔室，且该高温废气经过第二热交换器6中第二热交换管6之间的间隙时与第二热交换管6进行换热，最后在降温后从出气接口 12排出，排出的废气变为低温，且较为洁净的气体。与此同时，高温废气经过第二热交换器6工作，外部温度较低的气体经过第二热交换管后与流过第二热交换器6中第二热交换管6之间的间隙的高温废气进行换热而变为高温气体，该高温气体在第一通道罩板13的作用下流入所述氧气补充装置8的管体81，并从管体81外壁的出气孔流出，以达到补充氧气的目的，进一步使从进气接口11流入的废气燃烧更加充分，以提高本实用新型对废气的净化效果，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
[0041]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种废气处理装置，其特征在于:包括: 一第一壳体(I)，该第一壳体(I)前后两端设置有进气接口(11)和出气接口( 12)，该第一壳体(I)中部设置有隔板(15)，以将第一壳体(I)内腔分隔形成第一、第二腔室(101、102)，该进气接口(11)和出气接口(12)分别与第一、第二腔室(101、102)连通， 加热装置(2)，其设置于第一腔室(101)中，并位于进气接口(11)旁侧； 第一热交换器(3)，其包括若干排并列设置于加热装置(2)旁侧的第一热交换管(31)，该第一热交换管(31)两端分别与第一壳体(I)上下表面固定； VOC有机废气净化催化剂(4)，其通过一第一孔板(41)固定于第一腔室(101)中，并位于第一热交换器(3)旁侧； 贵金属催化剂，其通过一第二孔板固定于第一腔室(101)中，并位于VOC有机废气净化催化剂(4)旁侧； 第二热交换器(6)，其包括若干排并列设置于第二腔室(102)中的第二热交换管(61)以及安装于第一壳体(I)外侧的并与第二热交换管(61)—端连接的风机(62)，该第二热交换管(61)两端分别与第一壳体(I)上下表面固定，并位于出气接口(12)旁侧； 一外罩(7)，其设置于第一壳体(I)外围，且该外罩(7)内壁与第一壳体(I)外围之间形成有间隔； 所述第一壳体(I)底部及顶部分别设置有分别连通所述第一、第二腔室(101、102)的第一通道口(103)和第二通道口(104)，该第一壳体(I)底部设置有用于连通所述第一通道口(103)与第一热交换管(31)上端口的第一通道罩板(13)，该第一壳体(I)顶部设置有用于连通所述第一热交换管(31)的下端口与第二通道口(104)的第二通道罩板(14);所述加热装置(2)旁侧还设置有氧气补充装置(8)，该氧气补充装置(8)通过所述第一通道罩板(13)与第二热交换管(61)连通。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于:所述第一通道罩板(13)包括一第一罩体(131)、第二罩体(132)以及连接于第一罩体(131)与第二罩体(132)之间的通道罩(133)，该第一罩体(131)上具有分隔的第一槽体(1311)和第二槽体(1312)，该第二罩体(132)上具有分隔的第三槽体(1321)、第四槽体(1322)和第五槽体(1323)，该第三槽体(1321)通过通道罩(133)与第二罩体(132)连通;所述第一罩体(131)中的第一槽体(1311)连通所述第一通道口(103)与第一热交换管(31)的下端口；所述第一罩体(131)的第二槽体(1312)连通所述的氧气补充装置(8);第二罩体(132)中的第三槽体(1321)、第四槽体(1322)和第五槽体(1323)分别连通所述第二热交换管(61)，且该第五槽体(1323)与风机(62)连接。3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于:所述第二通道罩板(14)具有第六槽体，该第六槽体连通所述第一热交换管(31)的上端口与第二通道口( 104)。4.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于:所述氧气补充装置(8)包括一排设置于加热装置(2)旁侧的管体(81)，该管体(81)—端口封闭，另一端口通过所述第一通道罩板(13)与所述第二热交换管(61)连通;且该管体(81)外壁设置有复数个出气孔。5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于:所述贵金属催化剂为蜂窝形贵金属催化剂或颗粒状贵金属催化剂。6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于:所述出气接口(12)中设置有阀门。7.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于:所述隔板(15)包括固为一体的直板及弧形板，该弧形板端部固定于第一通道口(103)边缘。
【文档编号】F23G7/07GK205640948SQ201620320613
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】袁杰, 袁华贤, 罗强
【申请人】袁杰, 袁华贤, 罗强