一种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道，安装于余热锅炉进风口一端，包括进风口天方地圆和烟气管道，所述烟气管道内设有保温浇注料，所述保温浇注料在所述烟气管道与天方地圆的连接处形成渐变式进风口，所述渐变式进风口靠近天方地圆的一端的口径大于远离天方地圆的一端的口径。本实用新型的进气烟道，在烟气管道与天方地圆的连接处采用了渐变式进风口，对烟气进行预扩散，使烟气速度降低；同时也减小了烟气流与天方地圆内壁的夹角，使烟气贴合于天方地圆内壁进入过热器箱体，从而使烟气充满整个过热器箱体，增加了束管换热面积，提高了过热器效率。
【专利说明】
一种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道，尤其适用于烟道需进行内保温的烟风进气管道。
【背景技术】
[0002]目前，我国越来越重视节能减排，更多的企业也注重余热回收利用项目节能改造。尤其是通过烟道放散的高温烟气含有大量的热能，可以通过余热锅炉回收烟气热量产生蒸汽供发电用。
[0003]目前余热锅炉厂家提供的设备中包括了余热锅炉进风口天方地圆，对进入锅炉的高温烟气进行扩散。天方地圆，也叫方变圆，是连接管道和锅炉、风机等设备的零件，其上半部是方形的，下半部是圆形的。但是由于没有考虑到连接天方地圆烟道的结构，导致余热锅炉尤其是其过热段效率不高。
[0004]因余热锅炉是利用高温烟气热量，为了使系统高温烟气热量充分利用，减少输送至余热锅炉烟道上的热量损失，通常对高温进气烟道使用浇注料进行内保温。其保温厚度一般为单边15cm左右，烟道内径减小30cm左右。在原来烟道口径大小不一样情况下，小口径烟道过风面积减少比例大，大口径烟道过风面积减少比例小，直接导致经烟道内保温后，小口径烟道内烟风流速大幅增加，大口径烟道内烟风流速变化相对较小。如DN1000、DN2900烟道保温后，内径分别变成700mm、2600mm，截面积分别减少为保温前的49%、80%，烟风量不变情况下，流速分别增加为原来的2.04倍、1.25倍。尤其对小口径的烟道来说，烟风流速增加，经锅炉进口天方地圆连接处，形成不了有效的扩散，至余热锅炉过热器箱体内继续扩散，在过热器箱体内与天方地圆连接处形成烟气流涡流非接触区，减少束管换热面积，导致实际过热能力与设计过热能力大幅降低，影响锅炉过热段过热效果，不能满足汽机正常供应蒸汽参数要求，影响系统发电效果。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种能够提高余热锅炉过热器效率的进气烟道。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道，安装于余热锅炉进风口一端，包括进风口天方地圆和烟气管道，所述烟气管道内设有保温浇注料，所述保温浇注料在所述烟气管道与天方地圆的连接处形成渐变式进风口，所述渐变式进风口靠近天方地圆的一端的口径大于远离天方地圆的一端的口径。
[0008]本实用新型还提供了一种余热锅炉，该余热锅炉的进气烟道为如上所述的进气烟道。
[0009]本实用新型的提高余热锅炉过热器效率的进气烟道，在烟气管道与天方地圆的连接处采用了渐变式进风口，对烟气进行预扩散，使烟气速度降低；同时也减小了烟气流与天方地圆内壁的夹角，使烟气贴合于天方地圆内壁进入过热器箱体，从而使烟气充满整个过热器箱体，增加了束管换热面积，提高了过热器效率。
[0010]采用上述进气烟道的余热锅炉，克服了传统余热锅炉进气烟道中的烟气进入过热器箱体扩散过程中，在过热器箱体与天方地圆出口外缘边界的换热管处形成涡流非接触区，导致束管有效换热面积减小，达不到锅炉设计性能的缺陷，相比于传统余热锅炉具有更高的效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的进气烟道的结构示意图；
[0012]图2为传统进气烟道的烟气扩散示意图；
[0013]图3为本实用新型的进气烟道的烟气扩散示意图；
[0014]图4为采用本实用新型的进气烟道的余热锅炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道，包括烟气管道I和进风口天方地圆2，烟气管道I内设有保温浇注料11，所述保温浇注料11在烟气管道I与天方地圆2的连接处形成渐变式进风口 12，渐变式进风口 12靠近天方地圆2的一端122的口径大于远离天方地圆2的一端121的口径。
[0017]如图2所示，传统的进气烟道Ia内的保温浇注料11在烟气管道Ia与天方地圆2的连接处没有变化，从而导致当烟气管道Ia的管径较小时，烟道内的烟气流4进入过热器3箱体扩散时，在过热器3箱体与天方地圆2出口外缘边界的换热管处形成涡流非接触区5，导致束管31有效换热面积减小，达不到锅炉设计性能。
[0018]如图3所示，本实用新型的进气烟道，在烟气管道I与天方地圆2的连接处采用了渐变式进风口 12，对烟气流4进行预扩散，使烟气速度降低；同时也减小了烟气流4与天方地圆2内壁的夹角，使烟气贴合于天方地圆内壁进入过热器3箱体，从而使烟气充满整个过热器箱体，增加了束管31的换热面积，提高了过热器效率。
[0019]优选的，渐变式进风口12的角度根据烟道保温后内径、余热锅炉过热段束管迎风面积、烟气参数确定，在扩散满足需求前提下，可尽量减少扩散口长度，减少由于保温浇注料变薄导致的热量损失量。
[0020]如图4所示，一种余热锅炉，包括过热段3、蒸发段33、预热段32及蒸发段汽包;过热段3内设有束管31。该余热锅炉采用了本实用新型的进气烟道，相比于传统余热锅炉具有更高的效率。
[0021]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种提高余热锅炉过热器效率的进气烟道，安装于余热锅炉进风口 一端，其特征在于:包括烟气管道(I)和进风口天方地圆(2)，所述烟气管道(I)内设有保温浇注料(11)，所述保温浇注料(11)在所述烟气管道(I)与天方地圆(2)的连接处形成渐变式进风口(12)，所述渐变式进风口(12)靠近天方地圆(2)的一端(122)的口径大于远离天方地圆(2)的一端(121)的口径。2.—种余热锅炉，其特征在于，该余热锅炉的进气烟道为如权利要求1所述的进气烟道。
【文档编号】F23J15/06GK205640966SQ201620376824
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陶冬生, 宋书银, 陆萍, 邱凌云
【申请人】浙江科维节能技术股份有限公司