专利名称：耐火纤维湿法成型制品干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于干燥方法，涉及耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。适用于对陶瓷纤维湿法成型制品进行干燥的工艺。
现有技术的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，是对以陶瓷纤维棉或下脚料为基料，加水、结合剂制成的棉浆，利用负压吸滤成型工艺湿法制造的制品，通过自然干燥、地炉烘干(如烤烟方式)或蒸汽烘干。由于利用此种生产工艺制出的制品，含水量通常是纤维基材重量的1.4～1.8倍；且陶瓷纤维本身是优良的保温材料，干燥时制品内部的水分挥发性能较差，根据制品的厚度一般为4～8天，厚度超过100mm者周期长达10天。
因此，现有技术的干燥工艺存在诸多不足例如，速度慢，周期长，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率约1～1.5％，且回潮性大，严重影响制品的质量和绝热性能。
本发明的目的，是克服现有技术的上述不足，提供一种速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。
本发明的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，包括烘干工序，其特征在于烘干时采用煤粉微粒—空气混合悬浮态燃烧，钢制底板换热，干燥室强制通风工艺。
所述的煤粉微粒，是指原煤经磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒。
所述的悬浮态燃烧，钢制底板换热，是指煤粉微粒进入燃烧器与适量空气混合，点火使其在空中悬浮燃烧，加热干燥室钢制底板与干燥室进行热交换。
所述的干燥室强制通风工艺，是指干燥室顶部设置引风机，使干燥室内空气对流速度保持在0.2～0.5m/s。
利用本发明工艺干燥耐火纤维湿法成型制品1.速度快，周期短，一般制品干燥周期为2～4天，厚度大于100mm者干燥周期为5～6天。
2.成本低，能源利用率高，能源仅为现有技术干燥工艺的50％。
以下结合应用实例对本发明作进一步阐述先用原煤磨碎机将原煤磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒，通过传送装置将煤粉微粒输送到燃煤器中；同时加入适当比例的空气混合，点火使其在空中悬浮燃烧；将燃烧产生的热量加热干燥室钢制底板，与干燥室进行热交换，使干燥室内维持温度180～250℃；每一干燥室顶部设置引风机，使干燥室内空气对流速度保持在0.2～0.5m/s。应用实例制品厚度 现有技术烘干工艺本发明干燥工艺δ＝20～30mm干燥时间2～3天 干燥时间1～2天δ＝40～60mm干燥时间5～7天 干燥时间3～4天δ＝70～100mm 干燥时间9～10天 干燥时间6～7天δ＝250mm 干燥时间约30天 干燥时间15～20天制品干后含水量 1～1.5％ 0.5％煤耗 原煤2吨/吨产品 0.9～1吨/吨产品
权利要求
1.一种耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，包括烘干工序，其特征在于烘干时采用煤粉微粒一空气混合悬浮态燃烧，钢制底板换热，干燥室强制通风工艺。
2.一种按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的煤粉微粒，是指原煤经磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒。
3.一种按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的悬浮态燃烧，钢制底板换热，是指煤粉微粒进入燃烧器与适量空气混合，点火使其在空中悬浮燃烧，加热钢制底板与干燥室进行热交换。
4.一种按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的干燥室强制通风工艺，是指干燥室顶部设置引风机，使干燥室内空气对流速度保持在0.2～0.5m/s。
全文摘要
一种耐火纤维湿法成型制品干燥工艺,包括烘干工序,其特征在于烘干时采用煤粉微粒—空气混合悬浮态燃烧,钢制底板换热,干燥室强制通风工艺。利用本发明工艺干燥耐火纤维湿法成型制品,速度快,周期短,一般制品干燥周期为2～4天,厚度大于100mm者干燥周期为5～6天。成本低,能源利用率高,能源仅为现有技术干燥工艺的50%。
文档编号F26B3/00GK1340688SQ0011134
公开日2002年3月20日 申请日期2000年9月1日 优先权日2000年9月1日
发明者张成田, 鹿成洪, 齐元伟, 周合, 任大贵 申请人:山东鲁阳股份有限公司