专利名称：一种减缓二硫化碳电炉炉砖腐蚀的方法
技术领域：
本发明涉及生产二硫化碳的电炉技术领域，主要是减缓电炉内所用耐火砖腐蚀的方法。
现有技术中，生产二硫化碳的电炉，其炉衬所用耐火砖主要有镁砖、高铝砖、粘土砖等，镁砖耐腐蚀性能好，但价格太高，一般企业都不选用，粘土砖虽然价格便宜，但耐火性能及抗腐蚀性能都较差，高铝砖的耐火性能、抗腐蚀性能和价格都居于镁砖和粘土砖之间，所以多数企业都选用高铝砖，但由于在二硫化碳的生产过程中产生的炉渣碱性太强，高铝砖中的氧化铝又属于两性氧化物，使得高铝砖受到强烈的化学腐蚀，大大缩短了炉子的寿命，为此，企业一直在寻求一种能减缓高铝砖腐蚀的方法，以延长电炉的使用寿命，降低生产成本。
本发明的目的就是为了解决上述高铝砖腐蚀太快的问题而提供一种可降低消耗、减缓炉衬的化学腐蚀，提高炉子寿命的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
本发明是在开炉时，在炉中加入石英砂；开炉时加入的石英砂最好铺在炉底；第一次出渣后，每班补碳时再补加石英砂。炉底铺的石英砂厚度以10～100mm为宜。
生产二硫化碳的主要原料是硫磺和木炭，在二硫化碳的生产过程中产生的炉渣，其主要来源是木炭中的灰分，而灰分大都是无机物类，含有CaO、MgO、FeO、SiO2等，其中CaO的含量最高，若用焦碳为原料，则灰分含量更高。炉渣的化学成分主要有SiO2、FeO、S、CaO、MgO、A12O3，渣型为CaO-S-C三元系和CaO-S-C-Al2O3四元系渣型，硅酸度在0.15左右，为强碱性渣，其共熔点高，在1400-1700℃之间波动，粘度大，为20-40，易腐蚀高铝砖、炉寿短，该渣型，渣易局部形成炉渣，使电炉电流难控制，炉内传热温度不均匀，出渣困难，造成炉况差，是造成产量低、消耗高、能耗高的原因。加入石英砂后，渣型变成了CaO-S-C-SiO2四元系，有一个较低的共熔点，在1000-1350℃之间波动，粘度较低，在5-15之间，流动性较好，出渣容易，电流很好控制，炉况好，渣的硅酸度由原来的0.15左右变至0.8-1.2，即强碱性渣变成了中性渣，大大减轻了渣对衬砖的化学腐蚀。本发明的方法使得二硫化碳生产企业既可以使用价廉物美的高铝砖，又解决了以往困扰企业的高铝砖腐蚀严重的问题。
生产二硫化碳的电炉的底部和下部侧墙用高铝砖作炉衬的耐火砖，炉子上部侧墙用价格更便宜的粘土砖，开炉时，在炉底铺一层50mm左右的石英砂，进入正常生产，石英砂中，SiO2含量不低于90％。第一次出渣后，每班补红炭时补家一定量的石英砂即可。在没有使用本发明的方法之前，炉寿一般在4-5个月，最短是1个月，采用本发明的方法以后，炉寿可达2年以上。本发明的方法有效地减缓了炉衬中高铝砖的化学腐蚀，提高了炉子的寿命，降低了消耗，提高了CS2的产量。
权利要求
1.一种减缓二硫化碳电炉炉砖腐蚀的方法，其特征是，开炉时，在炉中加入石英砂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，开炉时加入的石英砂铺在炉底。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，第一次出渣后，每班补碳时再补加石英砂。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，炉底铺的石英砂厚度为10～100mm。
全文摘要
一种减缓二硫化碳电炉炉砖腐蚀的方法,该方法是在开炉时,在炉中加入石英砂,可将生产中产生的炉渣由强碱性变成中性,大大减缓了炉渣对炉衬中高铝砖的腐蚀,增加了炉寿,降低了消耗,提高了二硫化碳的产量。
文档编号F27D1/16GK1283776SQ00113058
公开日2001年2月14日 申请日期2000年6月20日 优先权日2000年6月20日
发明者张豫, 张俊, 赵振冈, 和顺乾 申请人:云南铜业(集团)有限公司技术中心