专利名称：一次码烧轮窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮窑，它特别涉及一种采用一次码烧方法的轮窑。
在本实用新型提出以前，有关于轮窑余热利用的专利申请。例如，中国专利86207935提出了一种余热多次利用的砖瓦轮窑，采用调热烟道，环形包绕在窑道的外侧，利用烟道的余热烘干砖坯，余热被多次利用，煤耗低，节能效果好。中国专利94243150也提出了一种调热干燥的全内燃轮窑，它通过调热环道和多种闸阀，实现快速调热、燃烟回烧、余热利用、窑顶排潮功能，实现了砖坯的圈内焙烧和快速节能的一次性烘干、烧成。
但是，采用以上技术修建的轮窑结构复杂，烧砖操作困难，很难实现砖坯的一次性码烧，达到节能的目的。
本实用新型的目的在于提出一种结构简单，操作方便，能源利用率高，能够实现一次码烧的轮窑。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现。
这种一次码烧轮窑，它包括由窑门、窑室、抽风闸、抽风总烟道、送热总道和送热闸等组成，轮窑的中部水平并排设置有抽风总烟道、送热总道，抽风总烟道与送热总道之间通过抽风机相连；抽风总烟道下设置有抽风闸同抽风送热支道相连；送热总道下设置有送热闸同抽风送热支道相连；抽风送热支道通过内哈风口(送热口)、外哈风口(送热口)、中间哈风口(送热口)同窑室相连；在窑室的上部设置有弧形子拱。抽风送热支道与外哈风口(送热口)相连的外端还设置有支道清理盖板。
本实用新型的工作原理是在窑室(18)进行焙烧时，窑室(19)即是保温带和冷却带。窑室(20)、(21)的制品进行预热。这时，提起窑室的抽风闸(41)、(42)进行抽风。从窑门(27)进入的空气经过窑室(19)内的坯垛加热，进入窑室(18)，提供焙烧带燃烧需要的氧气。由于抽风闸(41)、(42)在风机(14)的抽力作用下，在窑室(18)的烟穿过窑室(18)，通过窑室(20)、(21)市内的砖垛，从窑底抽风口(12)和外壁抽风口(10)、内壁抽风口(9)进入抽风总道(5)，在风机(14)的作用下，烟气被送到送热总道(6)；当提起送热闸(71)、(72)、(73)时，由于风机的正压作用，烟气通过送热闸(71)、(72)、(73)被送入窑底抽风送热支道(12)，内壁送热孔(9)、外壁送热孔(10)对湿坯进行烘烤。由于风机的送热烟气的压力和热空气的自然升力，水蒸气、烟气穿过坯垛，从火眼孔中排出。从而完成了一个烘烤、焙烧的一个过程。
当窑室(22)烘干后关闭送热风闸，提起抽风闸(43)，由于窑室(21)、(22)的负压作用，窑室(22)、(23)、(24)、(25)由原来的纸档自动隔离。这时，从窑室(18)的烟热就会进入窑室(22)。窑室(22)就开始预热砖坯了。这时，可提起送热闸(75)，开始烘烤窑室(25)的湿坯。前边不断地烘干，后边不断地焙烧，以此不断循环往复，完成制品的烘干、焙烧过程。
本实用新型同已有技术相比具有如下优点1．一次码烧省工、省时，提高了成品合格率，减少了报废率，降低了能耗，不因天气影响砖的产量及质量。
2．干燥制品及焙烧制品在同一系统中进行，互不干扰。
3．泥坯在干燥时，不因排潮不好而潮倒。泥坯干燥均匀，干燥效果好。
4．由于子拱的作用，虽然湿坯干燥后会收缩，下降高度造成上部大的空间，不会造成上部欠火及浪费能源。
本实用新型的
图1．本实用新型的剖视图。
图2．本实用新型图1的A-A′剖视图。
本实用新型的实施例。
参见说明书附图1-2。这种一次码烧轮窑，它包括由窑门(1)、窑室(2)、抽风闸(4)、抽风总烟道(5)、送热总道(6)和送热闸(7)等组成，在轮窑的中部水平并排设置有抽风总烟道(5)、送热总道(6)，抽风总烟道(5)与送热总道(6)之间通过抽风机(14)相连；抽风总烟道(5)下设置有抽风闸(4)同抽风送热支道(12)相连；送热总道(6)下设置有送热闸(7)同抽风送热支道(12)相连；抽风送热支道(12)通过内哈风口(送热口)(9)、外哈风口(送热口)(10)、中间哈风口(送热口)(11)同窑室(2)相连；在窑室(2)的上部设置有弧形子拱(8)。抽风送热支道(12)与外哈风口(送热口)(10)相连的外端还设置有支道清理盖板(13)。
本实用新型是这样使用操作的。在窑室(18)进行焙烧时，窑室(19)即是保温带和冷却带。窑室(20)、(21)的制品进行预热。这时，提起窑室的抽风闸(41)、(42)进行抽风。从窑门(27)进入的空气经过窑室(19)内的坯垛加热，进入窑室(18)，提供焙烧带燃烧需要的氧气。由于抽风闸(41)、(42)在风机(14)的抽力作用下，在窑室(18)的烟穿过窑室(18)，通过窑室(20)、(21)市内的砖垛，从窑底抽风口(12)和外壁抽风口(10)、内壁抽风口(9)进入抽风总道(5)，在风机(14)的作用下，烟气被送到送热总道(6)；当提起送热闸(71)、(72)、(73)时，由于风机的正压作用，烟气通过送热闸(71)、(72)、(73)被送入窑底抽风送热支道(12)，内壁送热孔(9)、外壁送热孔(10)对湿坯进行烘烤。由于风机的送热烟气的压力和热空气的自然升力，水蒸气、烟气穿过坯垛，从火眼孔中排出。从而完成了一个烘烤、焙烧的一个过程。
当窑室(22)烘干后关闭送热风闸，提起抽风闸(43)，由于窑室(21)、(22)的负压作用，窑室(22)、(23)、(24)、(25)由原来的纸档自动隔离。这时，从窑室(18)的烟热就会进入窑室(122)。窑室(22)就开始预热砖坯了。这时，可提起送热闸(75)，开始烘烤窑室(25)的湿坯。前边不断地烘干，后边不断地焙烧，以此不断循环往复，完成制品的烘干、焙烧过程。
权利要求1．一次码烧轮窑，它包括由窑门(1)、窑室(2)、抽风闸(4)、抽风总烟道(5)、送热总道(6)和送热闸(7)等组成，其特征在于在轮窑的中部水平并排设置有抽风总烟道(5)、送热总道(6)，抽风总烟道(5)与送热总道(6)之间通过抽风机(14)相连；抽风总烟道(5)下设置有抽风闸(4)同抽风送热支道(12)相连；送热总道(6)下设置有送热闸(7)同抽风送热支道(12)相连；抽风送热支道(12)通过内哈风口(送热口)(9)、外哈风口(送热口)(10)、中间哈风口(送热口)(11)同窑室(2)相连；在窑室(2)的上部设置有弧形子拱(8)。
2．根据权利要求1所述的一次码烧轮窑，其特征在于其中所述的抽风送热支道(12)与外哈风口(送热口)(10)相连的外端还设置有支道清理盖板(13)。
专利摘要本实用新型涉及一次码烧的轮窑。它包括由窑门、窑室、抽风闸、抽风总烟道、送热总道和送热闸等组成,轮窑的中部水平并排设置有抽风总烟道、送热总道,抽风总烟道与送热总道之间通过抽风机相连;抽风总烟道下设置有抽风闸同抽风送热支道相连;送总道下设置有送热闸同抽风送热支道相连。具有一次码烧省工、省时,提高了成品合格率,减少了报废率,降低了能耗的优点。
文档编号F27B9/00GK2439655SQ0022374
公开日2001年7月18日 申请日期2000年7月20日 优先权日2000年7月20日
发明者李光尚 申请人:李光尚