专利名称：发热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热梳风筒中的发热器，特别是涉及一种发热元件及其相应的发热组件。
目前的电热风筒和风梳中的发热元件，一般是采用一种电热丝或电热板，但发热效率为一般，如果在同样条件下即同样电压及电流下，能够找到可以提高发热温度从而提高发热效率的电热元件是十分需要的。
本实用新型的目的在于提供一种发热器的发热元件，用于电热风筒及风梳之类产品中的发热组件中，其可以在同样电压电流条件下提高发热温度和效率。
本实用新型是这样实现的，即提供一种发热元件，用于理发风筒电热风梳中，其为板状或条状或圆片状或蜂巢状，并与多个配件构成发热组件，该发热元件包括由正温度系数半导体材料构成的主体，在构成发热元件的主体表面，附有一层红外线涂膜。
本实用新型装置的优点在于，其可以提高发热效率，在同样电压电流情况下，实际测量指出，至少提高发热温度25％，最多可提高温度100％。即，如果原来没有红外线涂膜时发热元件发热温度为100℃，在增附一层红外线涂膜后，发热温度可达125℃至200℃，从而提高了电热发热的电器用品如风筒、暖风机等器具的发热效率，并能节省能源，降低用电成本。
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中
图1a及
图1b为本实用新型发热元件的立体及平面图；图2为本实用新型发热元件的应用实施例示意图；图3a为本实用新型发热元件组成发热组件的分解示意图；图3b为将图3a中各部件组装在一起的示意图；图4a为本实用新型发热元件组成发热组件的另一分解示意图，图4b为将图4a中各部件组装在一起的示意图；图5a和图6a分别为本实用新型发热元件采用栅板结构时组成发热组件的两个实施例示意图；图5b为图5a中将各部件组装在一起的示意图6b为图6a中将各部件组装在一起的示意图；图7为本实用新型的发热元件被制成车轮形结构的说明图；图8和图9分别为利用车轮形发热器作为发热元件时构成的两种新结构的发热组件说明图；
图10为本实用新型的发热元件与其他元件配合构成带双十字的新型发热组件说明图。
参阅
图1a及
图1b，
图1是本实用新型的发热元件10的基本构成，左侧是外观图，右侧是剖切的剖面图，从外观图上看到，它是一板条形状，当然，它还可以割成各种板状、圆片状和条状，从右侧的剖面图上示出，它包括有主体11和附在主体外面的一层红外线涂膜12，发热元件10的主体11通常采用正温度系数的半导体材料，该红处线涂膜12是新的特征，这层红外线涂膜12是金属氧化物，即氧化钛钡铅，化学式是BaPb(TiO3)，加工过程是，将氧化钛钡铅研成细粉制成混合液，再喷涂到发热元件10的主体11表面，然后经过烧结，形成附在主体11表面的红外线涂膜12，主体11和红外线涂膜12共同构成了本实用新型的发热元件10。该层红外线涂膜12在发热时可发出红外线，能使面部及颈部的皮下微血管循环增加，有皮肤保健作用。
参阅图2，图2为本实用新型的发热元件的应用实施例说明图，图中所示的圆柱形多片式发热体是用于电热梳风筒中的发热部件，该发热体采用了多片如
图1a和
图1b中所示的板条状发热元件10，发热元件10被装入位于中间的铝制栅架23的上下两侧，发热元件外侧被套上部分圆柱形外轮廓面的铝制多片式散热片21，构成栅架散热片式发热器，这样，发热元件10所发出的高温会内经铝制栅架23，外经散热片21很快散发出去。
参阅图3a、图3b，其是本实用新型的发热元件10用于组成发热组件的一实施例说明图，图3b为图3a中将各部件组装在一起的示意图，该发热组件共采用了七种(个)部件，采用了多片发热元件10与栅架23和散热片21构成图2所示的栅架散热片式发热器，再加上安装和固定用的套环2，套环2是左侧帝架的薄壁圆筒，外环1是短圆筒结构，其内设有支架，栅架散热片式发热体被装入套环2内，导板6是一带凸边的长方形，其两块凸边装入外环1和套环2之间的外端部，作为电源引线的引出线5连接在上下散热片上，这样，由外环1、套环2、四块短板发热片10、栅架23、上下散热片21、导板6和引出线5构成的图3中右上部分示出的可称为四板式发热组件，以便应用于电热风筒电热风梳等产品中。
参阅图4a，图4a是本实用新型的发热元件10用于组成发热组件的又一实施例说明图，图4b为将图4a中各部件组装在一起的示意图，其构成与图3a所示实施例很类似，采用两中短板条状发热元件10，其与栅架23和散热片21构成图2所示的栅架散热片式发热器，再加上安装和固定栅架散热片式发热器用的短圆筒结构的套环42，以及外径略大而内带有支架的短圆结构的外环41，以及带凸边的短梯形的短导板46和引出线5，套环42套住栅架散热片式发热器，固定在外环41内的支架上，短导板46的两块凸边装入外环41和套环42之间的位置，构成了如图4b所示出的两板式发热组件，以应用于电热风筒电热风梳中，和图3a及图3b相比，本例的套环42是光滑短圆筒形状，而在外环41上设置了安装和固定用的凸台零件，总体上看，图4a实施例和图3a实施例相类似，以适用于相似情况和相似产品。
参阅图5a及图5b，图5a为本实用新型的发热元件10是栅板结构组成发热组件的实施例说明图，图5b为将图5a中各部件组装在一起的示意图；图中的发热元件10采用了外侧是短圆筒形状内部是栅板结构的例子。短圆筒柱栅板结构的发热元件10配合有用于安装和固定的套环54，引出环53、导板52、引出线51和外环56，共同组成了图5b中所示的称为长导板栅板式发热组件，以用于电热风筒电热风梳类的产品中。
参阅图6a及图6b，其是本实用新型发热元件10为栅板结构组成发热组件的又一实施例说明图，此发热组件的组成与图5a类似，发热元件10是外侧短圆筒形状，内部是栅板结构，薄壁短圆筒结构的套环64套在发热元件10上，两薄片圆环63各引一根电源线从左右两方贴紧发热元件10，外环66是大径短圆筒，内带支架结构，短导板62是长方形薄片结构，带有两个凸边，各元件都按图示装配，即，配合安装和固定用的套环64、引出环63、短导板62、引出线61和外环66等，共同构成了图6b所示出的可称为短导板栅板式发热组件，以用于电热风梳电热风筒之类的产品中。
参阅图7，图7是本实用新型的发热元件10被制造成车轮形结构的说明图，它包括一个细短圆环，一个粗短圆环，中间用车辐条形式的宽板进行连接，制成了如图7所示的车轮形发热器，其特点是沿轴向通风更好，可加大风量。
参阅图8，图8是利用车轮形发热器作为发热元件10配合左导板81、右导板85、中心环端子82、外环端子84构成又一新结构的发热组件的说明图，其中，中心环端子82是短圆筒结构，刚好装入车轮形发热元件10的中心孔中，并带有一根电源引入线，其外环端子84是一短圆筒，刚好能套在车轮形发热元件10的外圆柱面上，它也帝有一根电源引入线，两块长方形片状的左导板81和右导板85在内角部都有两个凸边，按图中装配顺序可装配成一内外环端子车轮式发热组件，该发热组件可应用于各种电热风筒电热风梳等产品中。
参阅图9，图9是利用图7中示出的车轮形发热器作为发热元件构成新结构发热组件的说明图。图中示出，发热组件包括有左导板91、左端环92、车轮形发热元件10、外套94、右端环95、右导板96，其中外套94是薄壁短圆筒，套在车轮发热元件10的外圆柱表面，左端环92和右端环95都是薄片圆环结构，各拖入一根电源线，从左右两方贴在车轮形发热元件10表面，并采用左右两块导板，即左导板91和右导板96，大致都是带两凸边的长方形薄板，按图中所示的装配方式，即可装配成左右环端子车轮式发热组件。该组件可应用于各种电热风筒电热风梳的产品中。
参阅
图10，
图10是本实用新型的发热元件与其他元件配合构成带双十字的新型发热组件的说明图。图中示出，所述组件包括有左导板11、右导板16、长圆筒12、散热片14、栅架平板17、四块短板发热片10，其中，四块短板发热片10置于栅架平板17的上下两侧，发热片10的外侧再从上下两方贴压上散热片14，然后装入薄壁结构的长圆筒12中，左右导板11和16都是十字形结构，是由两块薄板按十字形固定，其靠内侧即靠与长圆筒12装配一侧具有四个凸边，以上所述的元件按图中所示的顺序装配，即可装配成双十字四板式发热组件，该组件特点是可产生较大风量，该组件可用于各种电热风筒电热梳等产品中。
本实用新型的发热器具有恒温功能，若温度欲超过预定温度时会自动调节，不使发热器超过预定最高温度。
本实用新型的发热元件10可广泛用于理发业的各类产品中，具有十分宽广的用途。
权利要求1.一种发热元件，用于理发风筒电热风梳中，其为板状或条状或圆片状或蜂巢状，并与多个配件构成发热组件，所述发热元件包括由正温度系数半导体材料构成的主体，其特征在于，在构成发热元件(10)的主体(1)表面，附有一层红外线涂膜(12)。
2.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，所述红外线涂膜(12)为金属氧化物。
3.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，在所述主体(11)上以将氧化钛钡铅制成混合液喷涂到主体(11)的表面然后进行烧结的方法，附上所述红外线涂膜(12)。
4.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与七个配件构成一种四板发热片式发热组件，其包括采用多片所述发热元件(10)，与栅架(23)、散热片(21)构成栅架散热片式发热器，套环(2)是左侧带支架的薄壁圆筒，外环(1)是短圆筒，其内设有支架，栅架散热片式发热体装入套环(2)内，导板(6)是一带凸边的长方形板，其有两块凸边装入外环(1)和套环(2)之间的外端部，作为电源引线的引出线(5)连接在上下散热片上。
5.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与配件组成一种两板式发热组件，其采用两块短板条状发热元件(10)，与栅架(23)和散热片(21)构成栅架发热片式发热器，再加上安装和固定栅架散热片式、发热器用的短圆筒套环(42)、外径大并内带有支架的短圆筒外环(41)，以及带凸边短梯形的短导板(46)和引出线(5)，所述套环(42)套住栅架散热片式发热器，固定在外环(41)内的支架上，短导板(46)的两块凸边装入外环(41)和套环(42)之间的右端位置。
6.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与配件构成一种长导板栅板式发热组件，其包括发热组件(10)采用了外侧是短圆筒形状、内部是栅架结构，所述短圆柱栅架的发热组件(10)与套环(54)、引出环(53)、导板(52)、引出线(51)和外环(56)相配合并安装固定。
7.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与配件构成一种短导板栅板式发热组件，其包括发热组件(10)是外侧短圆筒形状，内部是栅架结构，薄壁短圆筒套环(64)套在发热元件(10)上，两薄片圆环(63)各引一根电源线从左右两方贴紧发热元件(10)，外环(66)为大径短圆筒，其内带有支架，短导板(62)是长方形薄片，带有两个凸边，各元件均装配在一起。
8.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与配件构成一种发热组件，其是利用车轮形发热器作为发热元件(10)配合左导板(81)、右导板(85)、中心环端子(82)、外环端子(84)构成一所述发热组件，其中，中心环端子(82)是短圆筒，刚好装入车轮形发热器(10)的中心孔中，其带有一根源引入线，外环端子(84)是短圆筒，其刚好套在车轮形发热器(10)的外圆柱面上，它也带有一根电源引入线，两块长方形片状的左导板(81)和右导板(85)在其内角部都有两个凸边，按装配顺序装配成内外环端子车轮式发热组件。
9.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与配件构成一种发热组件，所述发热组件包括有左导板(91)、左端环(92)、车轮形发热器(10)，外套(94)、右端环(95)、右导板(96)，其中外套(94)是薄壁短圆筒，套在车轮形发热器(10)的外圆柱表面，左端环(92)和右端环(95)都是薄片圆环，各拖入一根电源线，从左右两方贴在车轮形发热器(10)，左右两块导板即左导板(91)和右导板(96)都是带凸边的长方形薄板，装配成左右环端子的车轮式发热组件。
10.如权利要求1所述的发热元件，其特征在于，它与配件构成一种发热组件，其包括有左导板(11)、右导板(16)、长圆筒(12)、散热片(14)、栅格平板(17)、四块短板发热片(10)，其中，四块短板发热片(10)置于栅架平板(17)的上下两侧，发热片(10)的外侧再从上下两方贴压上散热片(14)，然后装入薄壁结构的长圆筒(12)中，再从左右两侧卡上左右导板，此处的左右导板(11和16)都是十字形结构，都是由两块薄板按十字形固定，靠内侧即靠与长圆筒(12)装配有四个凸边，以此装配成双十字四板式发热组件。
专利摘要一种发热元件,可用于理发风筒电热风梳中,该发热元件可制成板状、条状,圆片状,蜂巢状等形状,和其它部件一同构成发热组件,所述发热元件,主要包括由正温度系数半导体材料构成发热元件的主体11,其中,在构成发热元件10主体11的表面,附有一层红外线涂膜12。该红外线涂膜为氧化钛钡铅,本实用新型的发热元件10可构成各种形式的发热组件,广泛用于理发业的各类产品中。
文档编号F24H3/04GK2455034SQ00255398
公开日2001年10月17日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者劳后安 申请人:合基实业有限公司