专利名称：高炉冷却壁水冷管修复法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉冷却壁水冷管损坏的修复方法。
高炉生产铁水时，其炉体、炉身下部均需进行冷却。高炉炉体冷却是依靠数百块高炉冷却壁完成的。高炉冷却壁是由生铁铸造而成，其冷却功能依靠在其体内的多根冷却水管通水冷却来实现。铸造在高炉冷却壁本体内的水冷管经长时间的使用，冷却水管发生损坏，不能通水冷却或发生冷却水泄漏，会使高炉的外炉皮温度过高，即通常所说的高炉外炉皮“见红”，也会导致向高炉内部漏水的现象，严重影响高炉的正常生产。目前，在现有技术中，高炉冷却壁水冷管修复的方法是在水冷管道内穿过一根钢丝，利用钢丝牵引螺旋金属软管通过被修复管道损坏部位替代损坏管道。这种方法对于损坏的管道折弯半径小或折弯较多的管道，或者水冷管堵塞时无法进行。另外完成穿管后的波纹管与原损坏水冷管之间的狭缝内填充耐火材料阻力大，导热性差。
本发明的目的是提供一种高炉冷却壁水冷管损坏的修复方法。比上述用于高炉冷却壁水冷管修复的方法适用范围广，高炉冷却壁水冷管导热性提高。
为达到上述目的，我们采用一种高炉冷却壁水冷管压力穿管修复法，将液体注入一端封闭的钢制波纹管，并将波纹管封闭端伸入已损坏的水冷管内，通过对波纹管开口端进行充压，使其沿水冷管道走向自动延伸，用波纹管替代已损坏的水冷管。
采用本方法，由于波纹管波距在压力穿管过程中受压力作用自动延伸，使波距间趋于平稳，而且波纹管内径与被修复管道内径的比值较大，使穿管后波纹管与原损坏水冷管道间缝隙小，填充密闭耐火材料的阻力较小，易于填充导热材料，导热性提高。另外，对于损坏的管道折弯半径较小或折弯较多的管道，或者水冷管堵塞时，采用本方法可以顺利完成波纹管的穿管工作，从而实现对水冷管道的修复工作。
下面对本发明作进一步详细的说明。
在高炉休风期间，将高炉冷却壁损坏的水冷管进出水管两端打开，使用一根一端封闭的钢制波纹管，在波纹管内注满水，将波纹管封闭端插入水冷管被打开的出水端管口内，并将另一端与手动水压泵出水口相联，通过手动水压泵对波纹管内进行加压，在压力作用下，波纹管波距逐渐加大，波纹管沿损坏的水冷管走向自动折弯及延伸并顺利通过水冷管的损坏部位，最后从水冷管打开的出水端伸出。泄去波纹管内压力，将波纹管封闭端打开，使波纹管两端与冷却水源接通，在波纹管与原损坏管道壁间的狭缝内填充高导热耐火材料，使波纹管与水冷管道的管壁紧密结合，避免空隙影响冷却水的导热性。由于波纹管的波距在压力穿管过程中受压力作用自动延伸，使波距间趋于平稳，而且波纹管内径与被修复管道内径的比值较大，使穿管后波纹管与原损坏水冷管道间缝隙小，填充密闭耐火材料的阻力较小，易于填充导热材料，导热性提高。另外，对于损坏的管道折弯半径较小或折弯较多的管道，采用本方法可以顺利完成波纹管的穿管工作。当高炉水冷管发生严重漏水损坏时，由于高炉内部压力会造成水冷管内有部分积渣，从而导致水冷管道局部堵塞，采用本方法可将水冷管道内的部分积渣从水冷管道另一端顶出，从而实现对水冷管道的修复工作。
权利要求
1.一种高炉冷却壁水冷管修复法，其特征在于将液体注入一端封闭的钢制波纹管，并将波纹管封闭端伸入已损坏的水冷管内，通过对波纹管开口端进行充压，使其沿水冷管道走向自动延伸，用波纹管替代已损坏的水冷管。
全文摘要
本发明涉及一种高炉冷却壁水冷管压力穿管修复法,将液体注入一端封闭的钢制波纹管,并将波纹管封闭端伸入已损坏的水冷管内,通过对波纹管开口端进行充压,使其沿水冷管道走向自动延伸,用波纹管替代已损坏的水冷管,此方法适用范围广,修复后的冷却壁水冷管导热性好。
文档编号F27D1/16GK1372008SQ0110405
公开日2002年10月2日 申请日期2001年2月20日 优先权日2001年2月20日
发明者韩庆, 赵民革, 熊军, 刘庆安, 赵世忠, 于双喜, 王颖生, 丁汝才, 魏前龙 申请人:首钢公司