专利名称：一种马尾松板方材的脱脂干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种马尾松木材的加工处理。
马尾松是我国松属中分布最广、数量最多的一种主要用材树种。在南方各省(区)森林蓄积量中，马尾松约占半数。马尾松适应性强，繁殖容易，造林成本低，长期以来，成为我国南方荒山造林中难以代替的、有着重要经济意义的先锋树种。马尾松全身都是宝，它是我国主要的产脂树种，提取的松香、松节油是许多轻、重工业的原料，也是我国的一项传统的出口物资；从松针提取的挥发油是作清凉喷雾剂、皂用香精及配制其它合成香料的重要原料；从松针和树皮提取的栲胶是皮革和鱼网制造工业上的一种重要原料；树皮可与其它原料混合加压制成硬纤维板；种子含油高，除可供食用外，还可制作肥皂、油漆以及润滑油等；树枝富含松脂，易于燃烧，发火力强，是群众喜爱的薪碳材；松枝、松根或废料可制墨、油墨、鞋油和黑色染料等；锯末还可用做制各种香的原料。
马尾松气干密度比红松、杉木高，径向干缩系数比红松、杉木大，弦向干缩系数、体积干缩系数界于二者之间，异向干缩比二者小；弯曲强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度、端面硬度却比红松、杉木大。可见马尾松木材的性质并不比红松、杉木差，特别是上述四项强度指标还超过红松、杉木。但在实际应用上，由于马尾松木材含油脂量高，使用时对胶合、油漆、装饰等工序的加工质量有不好的影响，阻碍了木制品的开发与使用；由于含糖份多，易发霉、变色和生蚁虫蛀；由于心边材及春秋材区别明显，加工应用时容易变形、开裂。因此，马尾松长期以来仅可供建筑、枕木、矿柱、桩木和造纸等用，资源未得到充分合理地利用。
综上所述，对马尾松进行改性，实现劣材优用，以松代杉就有着良好的经济效益和显著的社会效益。
实践证明，马尾松经过合理的脱脂、干燥即可克服原有的缺陷，成为家具、装饰材料和木工艺品的理想材料。文献报道的脱脂方法主要有碱水处理和蒸煮法两种。蒸煮法是把板方材浸入水或含药剂的水中煮来脱脂，存在能耗大、成本高、周期长、木材变色和变型的缺点；碱煮法是把板方材浸入碱水煮，通过化学反应把脂溶出，该法不仅会影响木材的强度和色泽，而且会对环境造成污染。这两种方法在脱脂后，还要进行干燥处理，即脱脂干燥分两步进行。
本发明的目的是设计一种马尾松木的脱脂干燥新工艺，保持原木材色泽，并且不污染环境。
本发明马尾松板方材的脱脂干燥，采用了高温蒸气窑干，脱脂干燥一步进行。
所述的马尾松板方材脱脂干燥技术，其特征在于根据质量要求和木材状态(含水率、应力)的变化确定各阶段介质温度和湿度的变化。
所述的马尾松板方材脱脂干燥技术，首先对木材进行预热蒸气处理，其温度为90-100℃，最好是100℃。
所述的马尾松方材堆垛要求(1)同一窑次的被干木料厚度相同(偏差不得超过±0.5cm)；(2)隔条的材种以松木为宜；(3)隔条在高度方向上应保持垂直线，两端部的隔条与板端齐平；(4)材堆顶部每条隔条的位置上应有压块，每块为20-25公斤。
我们在马尾松板方材生产中采用高温蒸气窑干进行一步法脱脂干燥处理，生产的马尾松板方材在60℃条件下无溢脂现象，心材残留脂≤8％(福建省省标FDB/XZ2276-1989)，基本保持木材原有色泽和力学强度，并提高木材尺寸稳定性。国内还没有工业化生产的报道。
下面结合实施例对本发明作进一步说明马尾松板方材的脱脂干燥工艺规程如下1.堆垛要求(1)同一窑次的被干木料厚度相同(偏差不得超过±0.5cm)；(2)隔条的材种以松木为宜；(3)隔条的规格长2.1cm，宽3.5-4.0cm，高2.5cm；(4)隔条在高度方向上应保持垂直线，两端部的隔条与板端齐平；(5)材堆的外形尺寸6m或8m，宽2.1m，高2.3m；(6)材堆顶部每条隔条的位置上应有压块，每块为20-25公斤的水泥预制块；(7)在材堆两侧上、中、下选择6块样板分别钉入探针，连接到控制台，实时监控木材的含水率。干燥基准选用含水率干燥基准。根据质量要求和木材状态(含水率、应力)的变化确定各阶段介质温度和湿度的变化。
木材含水率 干球温度(℃) 湿球温度(℃)相对湿度(％)(预热阶段)100±2 98±2 93±1＞50％ 82±2 76±2 77±150-35％ 82±2 73±2 67±135％中期处理89±2 87±2 93±135-12％ 82±2 67±2 59±112％终了处理88±2 85±2 89±1平衡处理 60±2 53±2 69±1在实施中可根据木材含水量进行上述全部或部分步骤，进行窑干处理。
权利要求
1.一种马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于采用了高温蒸气窑干，脱脂干燥一步进行。
2.按权利要求1所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于根据质量要求和木材状态(含水率、应力)的变化确定各阶段介质温度和湿度的变化。
3.按权利要求1所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于预热蒸气的温度为90-100℃，最好是100℃。
4.按权利要求1和2所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于根据质量要求和木材状态(含水率、应力)的变化确定各阶段介质温度和湿度的变化，具体为木材含水率 干球温度(℃)湿球温度(℃)相对湿度(％)(预热阶段) 100±2 98±2 93±1＞50％82±2 76±2 77±150-35％ 82±2 73±2 67±135％中期处里 89±2 87±2 93±135-12％ 82±2 67±2 59±112％终了处理 88±2 85±2 89±1平衡处理 60±2 53±2 69±1
5.按权利要求1所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于在材堆两侧上、中、下选择6块样板分别钉入探针，连接到控制台，实时监控木材的含水率。
6.按权利要求1所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于堆垛要求同一窑次的被干木料厚度相同，偏差不得超过±0.5cm。
7.按权利要求1和6所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于堆垛要求(1)隔条的材种以松木为宜；(2)隔条在高度方向上应保持垂直线，两端部的隔条与板端齐平；(3)材堆顶部每条隔条的位置上应有压块，每块为20-25公斤。
8.按权利要求1和4所述的马尾松板方材的脱脂干燥方法，其特征在于根据木材的含水量，确定对木材进行预处理或中期处理或终了处理或平衡处理。
全文摘要
本发明提供了一种马尾松板方材的脱脂干燥方法。其采用高温蒸气窑干进行脱脂干燥处理,根据质量要求和木材状态(含水率、应力)的变化确定各阶段介质温度和湿度的变化。生产的马尾松板方材在60℃条件下无溢脂现象,心材残留脂≤8%,基本保持木材原有色泽,并提高了木材尺寸稳定性,是家具、装饰材料和木制工艺品的理想材料。
文档编号F26B3/04GK1380528SQ0110798
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月12日 优先权日2001年4月12日
发明者贾卫民, 连小强, 苏晋锦 申请人:厦门涌泉科技发展股份有限公司