专利名称：炼镁还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及硅热法炼镁还原炉结构的改进。
背景技术：
在我国硅热法炼镁过程中所使用的还原炉，其还原罐均为水平设置。该炉在添料、加热反应后，必须破真空、开罐取镁、扒渣，一个循环过程需要10-12小时。其缺点是人工扒渣、工作条件恶劣、时间长、效率低；另外，还原罐横卧在炉膛内，而且直接同火焰相接触，久而久之还原罐产生蠕变、致使还原罐废劳断裂、使用寿命短。
发明内容
本实用新型就是提供一种可提高炼镁效率，延长还原罐使用寿命的炼镁还原炉。
本实用新型采用的技术方案是本实用新型包括炉体，炉体的进火孔同煤炭气化燃烧室相连，炉体的炉膛内设置有还原罐、排风道，其结构要点是还原罐是由水平罐、斜立罐所组成，水平罐与斜立罐之间夹角为60-70°，水平罐、斜立罐的出口处分别设置有冷凝结晶器、卸渣堵头；还原罐外的炉膛内设置有蓄热砖。
本实用新型的有益效果1、炼镁效率高由于本实用新型设置有斜立罐，就可使料球很顺畅的通过还原罐添充，而不破损，从而使料球充分吸收热量，提高了生产效率；更为重要的是只要打开卸渣堵头，在重力的作用下，还原罐内的渣会自动地从还原罐内卸除，因而节省了劳动和时间，改善了工作条件，缩短了生产周期；2、提高了还原罐的使用寿命由于在还原罐外的炉膛内设置有蓄热砖，可防止火焰直接同还原罐相接触，因此，减少了还原罐的蠕变、提高了还原罐的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；
1、炉体、2、耐火纤维毯、3、炉膛、4、高铝耐火砖、5、排风道、6、炉墙、7、还原罐、8、冷凝结晶器、9、蓄热砖、10、进火孔、11、煤炭气化燃烧室。
图2是图1的A-A剖视图；12、卸渣堵头。
图3是图1的B-B剖视图；13、高铝耐火砖、14、耐火纤维毯、15、水平罐、16、斜立罐、17、可拆卸式炉顶、18、炉底、a为水平罐与斜立罐之间的夹角。
图4是炉底的结构示意图；19、钢板。
图5是炉墙的结构示意图；20、钢板。
具体实施方式
本实用新型包括炉体1，炉体1的进火孔10同煤炭气化燃烧室11相连，炉体1的炉膛3内设置有还原罐7、排风道5，还原罐7是由水平罐15、斜立罐16所组成，水平罐15与斜立罐16之间夹角a为60-70°，水平罐15、斜立罐16的出口处分别设置有冷凝结晶器8、卸渣堵头12；还原罐7外的炉膛3内设置有蓄热砖9。
本实用新型的煤炭气化燃烧室11的专利号为ZL94231473.5。冷凝结晶器8为现有技术。
本实用新型的可拆卸式炉顶17，，由耐火捣打料捣制而成，可由多个可拆卸的炉顶17叠加使用。本实用新型设置有可拆卸式炉顶17，为更换或检修还原罐7提供了方便。
炉底18由上至下依次是高铝耐火砖13、耐火纤维毯14、高铝耐火砖13、耐火纤维毯14、钢板19所组成。
炉墙6依次由钢板20、耐火纤维毯2、高铝耐火砖4、耐火纤维毯2、高铝耐火砖4所组成。
下面叙述本实用新型的一次动作过程首先，在还原罐7内装好镁料球。煤炭气化燃烧室11内产生的火焰经进火孔10至炉膛3内加热还原罐7，经高温加热后，镁料球产生镁蒸气至水平罐15、再在经过出口处设置的冷凝结晶器8镁蒸气结晶器制得粗镁。然后，打开卸渣堵头12，将残渣排出还原罐7。
权利要求1.炼镁还原炉包括炉体(1)，炉体(1)的进火孔(10)同煤炭气化燃烧室(11)相连，炉体(1)的炉膛(3)内设置有还原罐(7)、排风道(5)，其特征在于还原罐(7)是由水平罐(15)、斜立罐(16)所组成，水平罐(15)与斜立罐(16)之间夹角a为60-70°，水平罐(15)、斜立罐(16)的出口处分别设置有冷凝结晶器(8)、卸渣堵头(12)；还原罐(7)外的炉膛(3)内设置有蓄热砖(9)。
专利摘要炼镁还原炉是涉及硅热法炼镁还原炉结构的改进。本实用新型包括炉体,炉体的进火孔同煤炭气化燃烧室相连,炉体的炉膛内设置有还原罐、排风道,其结构要点是还原罐是由水平罐、斜立罐所组成,水平罐与斜立罐之间夹角为60—70°,水平罐、斜立罐的出口处分别设置有冷凝结晶器、卸渣堵头;还原罐外的炉膛内设置有蓄热砖。本实用新型具有炼镁效率高、还可提高了还原罐使用寿命的特点。
文档编号F27B5/05GK2495967SQ01249128
公开日2002年6月19日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者王良 申请人:王良