专利名称：喷射气流浆、膏状物料干燥处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷射气流浆、膏状物料干燥处理设备，特别是用于对污水处理后沉淀下来的污泥以及湖泊淤泥进行干燥处理的设备。
背景技术：
在我国污水处理特别是城市污水处理才刚刚起步，数量不多，规模不大，对污水处理后沉淀下来的污泥很少有进行再处理的。这种污泥如不处理，会对环境及地下水形成二次污染。但这种污泥中所含有机成份很多，如加以处理利用，可成为很好的有机肥有诸多优点。且这种污泥干燥后，还可作为燃料、建材产品、造纸等行业的原料。
目前，国内对污泥采用的办法主要是两种一种是自然干化，即在一空旷地带堆积；二是做污泥堆肥，将污泥与城市垃圾、稻草等混合堆积，使其发酵，然后作为农用肥，上述办法的缺点是费时长、占地多、劳动强度大，且对环境和地下水都会形成污染，形成的肥料不能包装，不易运输，形成不了商品。
目前国内也有人尝试将污泥进行干燥处理，但存在的缺点是耗能多，干燥不均匀，干燥后的污泥有机成分丧失较多，所以不容易适应市场的需要。
发明内容
本发明的目的是将气流粉碎、气流干燥等技术综合运用在污泥干燥处理上，设计一种耗能少，干燥均匀，干燥后的污泥有机成分不被破坏，使之变废为宝的干燥处理设备。
本发明的技术方案是该设备包括进料输送系统、粉碎干燥腔、气固两相流输送分离系统，粉碎干燥腔腔体设有物料进口和有高温高速气流进口，其气固两相流输送分离系统的粗分离是在粉碎干燥腔的上部设置的倒U形管道，倒U形管道下口与粉碎干燥腔连通，其远离物料进口的竖直管作为气固输送管，近临物料进口的竖直管作为物料回口，近临物料进口的竖直管的上部为气固粗分离区，设有气固粗分离出口与气固分离系统相连通。
所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其粉碎干燥腔的一侧设有水平高温高速气流进口，物料进口设于水平高温高速气流进口前方上方，在粉碎干燥腔下方设多个与水平方向成φ角的高温高速气流进口，倒U形管道设于粉碎干燥腔上部靠近另一侧。
所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其高温高速气流的温度是300℃～600℃，气流压力10～80Kpa。
所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其φ角为20°～90°。
所述的气固粗分离出口与竖直管成60°～90°角度。
所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其气固分离系统采用两级处置方式，即旋风分离器和袋式收尘气串联结合的方式。
进料输送系统，其作用是将被干燥物料连续稳定地输入干燥机内，其结构形式、工作参数、以及与干燥机的连接方式与被干燥物质的形态物性有关，一般流动性好的采用文丘里喂料器或泥浆泵，散状物料采用回转式喂料器，膏状物料采用螺旋喂料器。
本发明的优点是1、将气流粉碎、气流干燥等技术综合运用在城市污泥干燥上面。其介质气流同时作为干燥、粉碎、输运介质。该技术可以在瞬间将含水量很高的污泥干燥成粉末状，并且完全保留污泥中可资利用的有机成分。
2、从技术上看，无需配备破碎机械及预干化设施，可直接干燥含水量85％的物料，而物料终水份不高于目前已有任何种类干燥机，干燥物料终水分可通过调节物料粒度使之达到平衡水分以下。并确保被干燥物质温度低于100℃，既杀害了各种有害细菌，又能使物料不发生热解，因此排放物无臭味。
3、可变废为宝，将收集物开发一种新型污泥产品，可农用、林用或作其它产业的生产原料。如在此基础上加入适量的氮、磷、钾制成颗粒状及丸状，即是很好的有机复合肥。
4、本技术适应范围广，它既适应各种物料，包括浆状、膏状、散状等各种物料，又适应各种处理量。具有技术经济指标先进，易于大型化运行，成本低等诸多优点。
5、热效率高，节约能源。
附图1是本发明的结构示意图。图中标号为1是进料输送系统，2是粉碎干燥腔，3是气固输送管，4是气固粗分离器，4-1是气固粗分离出口，5是气固分离系统，6是物料回口，21是进料口，22是水平高温高速气流进口，23是与水平方向成φ角的高温高速气流进口。
具体实施例方式
如附图1所示干燥机主体由粉碎干燥腔2、气固输送管道3、气固粗分离器4、气固粗分离出口41和与之连通的气固分离系统5几部分构成，气固输送管道3与气固粗分离器4实际上是一个倒U形管道，其下口与粉碎干燥腔连通，远离物料进口的竖直管3作为气固输送管，近临物料进口的竖直管作为物料回口，其上端设有气固粗分离出口41与气固分离系统相连通，由于重力作用及气固粗分离出口的方向在管侧与竖直管成一定的角度，使该区形成气固粗分离器(区)。由热风发生系统通过高温高速气流进口22、23导入的热风介质在粉碎干燥腔内将被干燥物质粉碎的同时实施瞬间干燥，水平高温高速气流和与水平方向成φ角的多股高温高速气流夹带粒化物料经气固输送管3及倒U形管顶部进入气固粗分离器4，不合格粗颗粒由物料回口6返回粉碎干燥腔2重新粉碎干燥，细颗粒和气流经气固粗分离出口4-1引出进入气固分离系统5进行细分离。气固分离系统5采用两级处置方式，即旋风分离器和袋式收尘器串联结合的方式。第一级可有效降低气固混合物中固体含量，第二级则能实现气固完全分离。其后对气体和固体分别处理。
热风发生系统其输出热风的温度、流量和压力要根据干燥机的蒸发能力及被干燥物质的物性确定。
进料输送系统，其作用是将被干燥物料连续稳定地输入干燥机内，其结构形式、工作参数、以及与干燥机的连接方式与被干燥物质的形态物性有关。一般流动性好的采用文丘里喂料器或泥浆泵，散状物料采用回转式喂料器，膏状物料采用螺旋喂料器。喂料过程应确保连续稳定。
一般高温高速气流温度300℃～600℃，气流压力10～80Kpa，被干燥物料初水分≤90％，终水份2～6％，粘度0.001～0.16Kg/m.s。多股高温高速气流与水平方向成φ角，每股高温高速气流的喷入角度不一定相同，一般是由近至远角度逐渐加大。它的位置和角度设计遵循使粉碎干燥腔2内无死角，并给物料一个向上的冲力，使之沿气固输送管3向上运动，其φ角应大于为20°直到90°。气固输送管3的高度根据处理量和物料的性质决定。气固粗分离出口与竖直管成60°～90°角度，以利于气固粗分离。
本发明的核心是粉碎干燥粗分离技术，将气流粉碎、气流干燥等技术综合运用。其介质气流同时作为干燥、粉碎、输运介质，可以在瞬间将含水量很高的污泥干燥成粉末状。有关进料和气固分离系统均属于现有技术。
权利要求
1.一种喷射气流浆、膏状物料干燥处理设备，包括进料输送系统、粉碎干燥腔、气固两相流输送分离系统，粉碎干燥腔腔体设有物料进口和有高温高速气流进口，其特征是气固两相流输送分离系统的粗分离是在粉碎干燥腔的上部设置的倒U形管道，倒U形管道下口与粉碎干燥腔连通，其远离物料进口的竖直管作为气固输送管，近临物料进口的竖直管作为物料回口，近临物料进口的竖直管的上端设有气固粗分离出口与气固分离系统相连通。
2.根据权利要求1所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是粉碎干燥腔的一侧设有水平高温高速气流进口，物料进口设于水平高温高速气流进口前方上方，在粉碎干燥腔下方设多个与水平方向成φ角的高温高速气流进口，倒U形管道设于粉碎干燥腔上部靠近另一侧。
3.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是高温高速气流的温度是300℃～600℃，气流压力10～80Kpa。
4.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是φ角为20°～90°。
5.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是进行细分离的气固分离系统采用两级处置方式，即旋风分离器和袋式收尘器串联结合的方式。
6.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是气固粗分离出口与竖直管成60°～90°角度。
7.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是进料输送系统采用文丘里喂料器或泥浆泵。
8.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是进料输送系统采用回转式喂料器。
9.根据权利要求1或2所述的喷射气流浆、膏状物料干燥处理装置，其特征是进料输送系统采用螺旋喂料器。
全文摘要
本发明提供一种喷射气流浆、膏状物料干燥处理设备,包括进料输送系统、粉碎干燥腔、气固两相流输送分离系统,其粗分离是在粉碎干燥腔的上部设置的倒U形管道,倒U形管道下口与粉碎干燥腔连通,其远离物料进口的竖直管作为气固输送管,近临物料进口的竖直管作为物料回口,近临物料进口的竖直管的上部为气固粗分离区,设有气固粗分离出口与气固分离系统相连通。粉碎干燥腔的一侧设有水平高温高速气流进口,物料进口设于水平高温高速气流进口前方上方,在粉碎干燥腔下方设多个与水平方向成φ角的高温高速气流进口。本发明将气流粉碎、气流干燥等技术综合运用在污泥干燥处理上。
文档编号F26B3/12GK1389697SQ0211599
公开日2003年1月8日 申请日期2002年6月20日 优先权日2002年6月20日
发明者周立秋 申请人:周立秋