专利名称：一种真空感应熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空熔炼领域，特别涉及一种真空感应熔炼炉。
背景技术：
真空感应熔炼炉主要用于在无氧气氛下对固体材料进行熔化。其工作过程为将被处理材料在无氧条件下在感应线圈内加热直至熔化，熔化后的合金液体倒入锭模中冷却。
目前使用的真空感应熔炼炉锭模一般都和加热用的感应线圈放置在同一真空室中，由于锭模必须放在感应线圈的侧下方，而且锭模的直径远小于炉体直径，所以感应线圈下方的大部分空间为无效空间，在真空冶炼过程中，真空室的大小直接影响抽真空的时间，如果真空室无效空间过大，将导致整个过程过长，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种真空空间小、冶炼过程短、生产效率高的将锭模移出真空感应熔炼炉主真空室的紧凑型真空感应炉。
本实用新型的具体解决方案如下。
一种真空感应熔炼炉，包括真空室壳体-其壳体的主柱为圆筒状，其顶部和底部均为与其壳体的主体焊为一体的圆弧形，其壳体为两层，两层壳体间为冷却水，在其壳体的主体一侧设有连接真空机组气路的真空法兰；感应线圈-由水冷的铜管绕制而成，设置在真空室壳体内中部；锭模-设置在真空壳体内中部的感应线圈的侧下方；其特征在于a.在感应线圈的侧下方设有放置锭模的两层壳体结构的锭模室；b.在感应线圈的侧下方锭模处的真空室两层壳体上开有孔，该孔与放置锭模室的锭模的两层壳体密封连接。
本实用新型的有益效果是，与同等熔炼量的真空感应熔炼比较，本实用新型的真空感应炉真空空间小，这样可以缩短真空冶炼过程中的抽真空时间，缩短了冶炼过程，提高了生产效率。
图1是现有的真空感应熔炼炉结构示意图。
图2是本实用新型真空感应熔炼炉结构示意图。
具体实施万式一种真空感应熔炼炉，包括真空室壳体1-其壳体的主柱为圆筒状，其顶部和底部均为与其壳体的主体焊为一体的圆弧形，其壳体为两层，两层壳体间为冷却水，在其壳体的主体一侧设有连接真空机组气路的真空法兰2；感应线圈3-由水冷的铜管绕制而成，设置在真空室壳体内中部；锭模5-设置在真空壳体内中部的感应线圈的侧下方；其特征在于在感应线圈的侧下方设有放置锭模的两层壳体结构的锭模室4；在感应线圈的侧下方锭模处的真空室两层壳体上开有孔，该孔与放置锭模的锭模室上圆周的两层壳体密封连接。
权利要求1.一种真空感应熔炼炉，包括真空室壳体-其壳体的主柱为圆筒状，其顶部和底部均为与其壳体的主体焊为一体的圆弧形，其壳体为两层，两层壳体间为冷却水，在其壳体的主体一侧设有连接真空机组气路的真空法兰；感应线圈-由水冷的铜管绕制而成，设置在真空室壳体内中部；锭模-设置在真空壳体内中部的感应线圈的侧下方；其特征在于a.在感应线圈的侧下方设有放置锭模的两层壳体结构的锭模室；b.在感应线圈的侧下方锭模处的真空室两层壳体上开有孔，该孔与放置锭模室的锭模的两层壳体密封连接。
专利摘要本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉，适用于材料真空熔炼，这种真空感应熔炼炉包括真空室壳体、感应线圈、锭模室、锭模，其特征在是在真空室壳体的侧下方锭模位置处开一个孔与锭模室密闭连接。本实用新型的真空感应熔炼炉真空室空间较小，这样可以缩短真空冶炼过程中的抽真空时间，提高了生产效率。
文档编号F27B14/00GK2575577SQ0228217
公开日2003年9月24日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者杨胜天 申请人:北京矿冶研究总院