专利名称：立式横水管逆烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉。
本实用新型锅炉的技术方案是这样得以实现的一种立式横水管逆烧锅炉，包括壳体4、炉胆3，在本体左下方底板2上设有排污管1，在本体右下部设有进水管20，在本体顶部设有蒸汽出口10，在炉胆3的顶部至壳体顶外设有冲天管9，在炉胆3内的中下部设有加煤室，加煤室由两侧及顶部的多根隔火管17及耐火混凝土组成，底部由多根炉排管19组成水管炉排，在加煤室的下方正面设有炉门21，在炉胆内加煤室两侧是烟道，在加煤室上部设有多根受热管15组成的换热区，其特点是加煤室的中部正面设有加煤孔16，加煤室中部背面设有捅渣孔18，在加煤孔16及捅渣孔18下方分别设有采用中压鼓风的进风口24。
由于本实用新型的加煤室比较大，从而加大了一次投煤量，使得加煤捅炉时间间隔加长，让锅炉在运行中保持稳定的燃烧，减少了因捅炉、加煤而提高排尘浓度及冒黑烟的机会；由于采用中压送风，克服了由于加大煤层厚度而增加的煤层通风阻力，再由于风是从锅炉前后分别送入煤层中，而不是从煤层上部送入，从而增加了本锅炉对煤种的适应性，使得真正意义上的反烧得以实现，消除了黑烟，降低了炉膛中负压，煤层阻力不依靠烟囱的抽力提供，从而减少了漏风量，提高了炉膛温度，降低了排烟损失；由于本锅炉是由烟囱自然引风的，高温烟气进入炉膛后，由左右两侧烟道进入上部对流换热区，烟气能均匀地冲刷受热面，提高了热交换效率，再由于左右两侧烟道面积大小合理，保持了炉膛中的负压，使得反烧炉排上落下的灰渣中的可燃物在下部铸铁炉排上靠自然通风来燃尽，从而减少了固体未燃尽的损失。
图2是本实用新型的侧面剖示图。
具体实施方式
图中1.排污管 2.底板 3.炉胆 4.外壳 5.清灰孔 6.顶板7.防爆装置 8.外封头 9.冲天管 10.蒸汽出口 11.吊耳 12.水位计座13.人孔 14.检查孔 15.受热管 16.加煤孔 17.隔火管 18.捅渣孔19.炉排管 20.进水 21.炉门 22.内螺纹管头 23.外螺纹管堵24.进风口 25.手孔 26.压力表座从
图1、图2可见，本锅炉呈立式圆柱状，在外壳内套有圆柱形炉胆3，炉胆3内中下部为加煤室，加煤室由两侧及顶部的多根隔火管17及耐火混凝土组成，底部由多根炉排管19组成水管炉排，加煤室的中部正面设有加煤孔16，加煤室中部背面设有捅渣孔18，在加煤孔16及捅渣孔18下方分别设有采用中压鼓风的进风口24，在加煤室的下方正面设有炉门21，炉胆内加煤室两侧是烟道，在加煤室上方设有多根受热管15组成的对流换热区，烟气由冲天管9通过烟囱排出，本体左下方底板2上设有排污管1，在锅炉的右下方设有进水管20，近底部设有手孔25，在锅炉中部设有清灰孔5，锅炉上后部设有人孔13，左上部设有防爆装置7，在锅炉的顶部设有蒸汽出口、压力表座及两吊耳11。
权利要求1.一种立式横水管逆烧锅炉，包括壳体(4)、炉胆(3)，在本体左下方底板(2)上设有排污管(1)，在本体右下部设有进水管(20)，在本体顶部设有蒸汽出口(10)，在炉胆(3)的顶部至壳体顶外设有冲天管(9)，在炉胆(3)内的中下部设有加煤室，加煤室由两侧及顶部的多根隔火管(17)及耐火混凝土组成，底部由多根炉排管(19)组成水管炉排，在加煤室的下方正面设有炉门(21)，在炉胆内加煤室两侧是烟道，在加煤室上部设有多根受热管(15)组成的换热区，其特征在于加煤室的中部正面设有加煤孔(16)，加煤室中部背面设有捅渣孔(18)，在加煤孔(16)及捅渣孔(18)下方分别设有采用中压鼓风的进风口(24)。
专利摘要一种立式横水管逆烧锅炉，包括壳体、炉胆，在本体左下方底板上设有排污管，在本体右下部设有进水管，在本体顶部设有蒸汽出口，在炉胆的顶部至壳体顶外设有冲天管，在炉胆内的中下部设有加煤室，加煤室由两侧及顶部的多根隔火管及耐火混凝土组成，底部由多根炉排管组成水管炉排，在加煤室的下方正面设有炉门，在炉胆内加煤室两侧是烟道，在加煤室上部设有多根受热管组成的换热区，加煤室的中部正面设有加煤孔，加煤室中部背面设有捅渣孔，在加煤孔及捅渣孔下方分别设有采用中压鼓风的进风口。本实用新型制造工艺简单、运行安全可靠、使用维护方便、具有良好的环保功能和节能效果，对煤种适应性强。
文档编号F24H1/26GK2593113SQ0229303
公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月27日 优先权日2002年12月27日
发明者王克金 申请人:王克金