专利名称：新型梗丝流化干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化干燥设备，尤其涉及一种用于梗丝干燥用的流化干燥机。
背景技术：
流化干燥设备因外壳不参振，整机强度较好，在对梗丝干燥过程中，因能降低梗丝的造碎率，所以在梗丝膨化干燥中得到广泛的应用。但通常新型梗丝流化干燥机，其加热箱均设置在流化床的下部，流化床面设有许多小孔，热风从床底经床面的小孔吹起物料时，使物料进行传热传质的交换。但由于热风是从下往上吹，因梗丝个体的容重不同，而且干燥介质在干燥室的风力尤其在横向分布不是绝对均匀，所以梗丝出料时会产生上层干、下层湿，出料梗丝含水率有较大差异等现象。而另一种干燥效果好的流化干燥机，其热风箱均设置在流化床的上部，通过竖向导风管吹向流化床面相对应的凸台，将物料吹散，与物料进行充分的传热传质的交换，解决了物料在流化床的横向受热不匀的问题。但采用竖向导风管的流化干燥机，会因结构复杂而增加流化干燥机的制作成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种梗丝出料含水率均匀，结构相对简单，成本低的新型梗丝流化干燥机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种新型梗丝流化干燥机，包括机架、流化床、安装在流化床外侧的振动电机以及设置在流化床上部的罩壳，流化床通过弹性支承与机架连接，其特征在于所述的流化床至少有两个以上相互独立的干燥室，干燥室由罩壳及隔板构成，各干燥室均设有独立的热风箱，且热风箱与各自的热风发生装置相连贯通，至少一个干燥室的热风箱是设置在流化床的上部，热风箱连有贯通的竖向导风管，热风通过竖向导风管从上至下吹向流化床面，其余的热风箱则设置在流化床的下部，热风箱与流化床面上的小孔相通，热风从流化床底部吹向流化床面。
本实用新型采用上述技术方案后的优点在于本实用新型将流化床分成两个以上的干燥室，且各干燥室的热风箱分别设置在流化床的下部和上部，结构相对简单，通过向上吹的热风和向下的吹热风分别对流化床内的梗丝进行传热传质，提高干燥的效率高，能较好地解决物料上层干、下层湿的断层现象，确保物料干燥均匀，尤其通过竖向导风管，弥补了物料在流化床横向干燥不均匀的问题，使梗丝出料含水率保持均匀。其次，热风箱的热风经竖向导风管从上往下吹时，避免了竖向导风管被物料堵塞的可能，保持气流畅通无阻从上往下吹，干燥效率至始至终不受影响。再则本实用新型的干燥室其热风箱相互独立，且热风箱又与各自的热风发生装置相通，可以根据流化床内进出口物料含水率要求来控制各热风箱的温度，控制操作方便，且能降低能耗。由于各干燥室均通过回风管与热风发生装置相通，构成热风循环系统，使热风系统体积缩小，整个设备非常紧凑。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是
图1的侧视图图4是图3的I处的放大结构结构图。
具体实施方法如
图1～3所示的新型梗丝流化干燥机，包括机架4、流化床2、安装在流化床2外侧的振动电机7以及设置在流化床2上部的罩壳12，流化床2通过弹性支承5与机架4连接，振动电机7驱动流化床2振动，把流化床内的物料前移。流化床2至少有两个以上的相互独立的干燥室，各干燥室由罩壳12和固定在罩壳12内的隔板23构成，而各干燥室均设有独立热风箱8、6、17，且各热风箱8、6、17又与各自的热风发生装置9、20、1相连贯通，热风发生装置9、20、1均由风机、连接管和热交换器及热风管连接构成，各干燥室的温度可根据流化床内进、出口物料含水率要求设定，控制操作方便。本实用新型的梗丝流化干燥机至少一个干燥室的热风箱17是设置在流化床2的上部，热风箱17连有贯通的竖向导风管3，热风通过竖向导风管3吹向流化床面，对物料进行传热传质，其余的热风箱8、6则设置在流化床2的下部，热风箱8、6通过流化床面上的小孔与其干燥室相通，热风从流化床2底部吹向流化床面，对流化床内的物料进行传热传质。
如
图1、2所示，本实用新型的梗丝流化干燥机的流化床最好采用是三个干燥室，前二个干燥室的热风箱8、6设置在流化床2的下部，最后一个干燥室的热风箱17设置在流化床2的上部，通过竖向导风管3将热风均匀吹至流化床面的物料上，使物料出料含水率保持均匀。同样流化床也可采用采用二个干燥室，前一个干燥室的热风箱设置在流化床的下部，热风从下往上吹对物料进行干燥，后一个干燥室的热风箱设置在流化床的上部，热风从上往下吹对物料进行干燥，物料通过流化床时，热风分别从不同的方向对物料进行干燥定型。
为保证热风将物料向前吹，竖向导风管3与出料一侧流化床面的夹角在91°～96°。本实用新型为了能方便调节竖向导风管3与流化床面之间距离，见图3、4所示，竖向导风管3是装在热风箱17下部的管座26上，热风箱17周边的连接有支座24，支座24上装有调节螺栓25，通过调节螺栓使管座26上下移动，以调节竖向导风管3与流化床面的距离，该调节机构还可采用其它的公知技术进行调节。
为防止物料随热风进入回风管，在各干燥室的上部均有与罩壳12相连过滤网22，过滤网22沿流化床2纵向呈弧形，与气源相通的多组喷管18延伸在罩壳10并穿过隔板23也呈弧形布置，多组喷管18的喷嘴对着过滤网22，多组喷管18与气源之间连接有控制阀19，定期对过滤网22吹风，确保过滤网22的网孔不被堵塞，以影响热风循环，在过滤网22的下部还设有淌料板16，淌料板16呈棱锥或圆锥状。
为最大限度地利用回风，提高热效率，各干燥室的上部还具有回风管11、13、21，各回风管11、13、21与各自的热风发生装置9、20、1相连构成热风循环机构，各回风管11、13、21通过排潮阀14与排潮管15相通，将一部分高湿热风排出机外，大部分的热风在整个工作过程中进行循环，为满足循环系统风量的要求，在各回风管11、13、21均设有补风阀10。
本实用新型工作时，物料由输送装置送至流化干燥机，振动电机驱动流化床作往复运动，将物料上抛前移，物料通过前二个干燥室，热风从流化床的下部向上吹，对物料进行干燥，当物料通过第三个干燥室内时，则热风通过竖向导风管从上往下吹，使物料在上抛前移的同时与热风进行充分的质与热的交换，使物料迅速干燥定型，经过热交换后的回风经过滤网18过滤后，通过回风管将70～80％的回风送到热风发生装置加温后循环使用，另一部分，则由排潮管排出。
权利要求1.一种新型梗丝流化干燥机，包括机架(4)、流化床(2)、安装在流化床(2)外侧的振动电机(7)以及设置在流化床(2)上部的罩壳(12)，流化床(2)通过弹性支承(5)与机架(4)连接，其特征在于所述的流化床(2)至少有两个以上相互独立的干燥室，干燥室由罩壳(12)及隔板(23)构成，各干燥室均设有独立的热风箱，且热风箱与各自的热风发生装置相连贯通，至少一个干燥室的热风箱是设置在流化床(2)的上部，热风箱连有贯通的竖向导风管(3)，热风通过竖向导风管(3)从上至下吹向流化床面，其余的热风箱则设置在流化床(2)的下部，热风箱与流化床面上的小孔相通，热风从流化床底部吹向流化床面。
2.根据权利要求1所述的新型梗丝流化干燥机，其特征在于所述的干燥室为三个，前两个干燥室的热风箱(8)、(6)设置在流化床(2)的下部，最后一个干燥室的热风箱(17)设置在流化床(2)的上部。
3.根据权利要求1所述的新型梗丝流化干燥机，其特征在于所述的竖向导风管(3)与出料一侧流化床面的夹角在91°～96°。
4.根据权利要求1或3所述的新型梗丝流化干燥机，其特征在于所述的竖向导风管(3)连接在热风箱(17)底部的管座(26)上，固定在热风箱(17)周边的支座(24)上装有调节管座(26)上下移动的调节螺栓(25)。
5.根据权利要求1或2所述的新型梗丝流化干燥机，其特征在于所述各干燥室的上部均有与罩壳(12)相连过滤网(22)，通过控制阀(19)与气源相通的多组喷管(18)延伸至罩壳(12)内并穿过隔板(23)，多组喷管(18)的喷嘴对着过滤网(22)，在过滤网(22)的下部还设有淌料板(16)，淌料板(16)呈棱锥或圆锥状。
6.根据权利要求5所述的新型梗丝流化干燥机，其特征在于所述的过滤网(22)沿流化床(2)纵向呈弧形，且多组喷管(18)呈为弧形布置。
7.根据权利要求1或2所述的新型梗丝流化干燥机，其特征在于各干燥室上部还具有独立的各回风管，各回风管与各自的热风发生装置相连构成热风循环装置，各回风管通过排潮阀(14)与排潮管(15)相通，在各回风管上还设有补风阀(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于梗丝干燥用的流化干燥机，包括机架、流化床、安装在流化床外侧的振动电机以及设置在流化床上部的罩壳，流化床通过弹性支承与机架连接，所述的流化床至少有两个以上相互独立的干燥室，干燥室由罩壳及隔板构成，各干燥室均设有独立的热风箱，且热风箱与各自的热风发生装置相连贯通，至少一个干燥室的热风箱是设置在流化床的上部，热风箱连有贯通的竖向导风管，热风通过竖向导风管从上至下吹向流化床面，其余的热风箱则设置在流化床的下部，热风箱与流化床面上的小孔相通，热风从流化床底部吹向流化床面。本实用新型具有梗丝出料含水率均匀，结构相对简单，成本低的特点。
文档编号F26B3/084GK2616873SQ0322159
公开日2004年5月19日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者马铁兵, 吴伏立, 许礼春 申请人:江苏智思机械制造有限公司