专利名称：排烟柜导流板固定座及固定架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排烟柜，特别涉及排烟柜的导流板固定座及固定架结构。
背景技术：
先请参阅图1和图2，图1是一种现有排烟柜的立体示意图，图2是图1所示现有排烟柜的立体分解图。现今排烟柜内导流板1的固定方式，主要是先在排烟柜内架设一组主固定角铁2，并在其两侧分别架设一组左固定角铁3和右固定角铁4。而角铁上方均钻设有角铁固定孔21、31、41，然后再利用拉钉5穿过导流板固定孔11和角铁固定孔21、31、41后，将导流板1固定于主固定角铁2、左固定角铁3以及右固定角铁4上。但是，使用此种固定方式，如果遇到排烟柜需维修或清洁等必须移除导流板1的情况时，则必须将拉钉5破坏拆卸才能进行动作，因此，其程序相当费时、复杂，并且容易提高维修成本，不利于经常性的维修与清洁。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种排烟柜导流板固定座和固定架结构，它可将导流板以迫紧固定于排烟柜内并可在不借助工具的情况下进行拆装。
本实用新型的次要目的在于提供一种蒸馏架固定支撑装置，因蒸馏架支撑管固定旋钮座系呈一锥型的设计，可于置入蒸馏架支撑管并旋入主导流板固定旋钮的锥孔内后，即迫紧固定蒸馏架支撑管，而达锁固的功能。
本实用新型的目的是这样来实现的提供一种排烟柜导流板固定座和固定架结构，它包括一种排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特点是征，它包括一设置于排烟柜内衬背板内侧的主导流板固定底座、一与所述主导流板固定底座相套合的主导流板固定座、一与所述主导流板固定座相接合的主导流板固定旋钮、一设置于排烟柜上的内衬背板内侧的上导流板固定架、一与所述上导流板固定架相连的上导流板活动固定座以及一与所述上导流板活动固定座相接合的上导流板固定旋钮。
由于本实用新型由所设的固定座和固定架等组件而将导流板予以迫紧固定于排烟柜内，故可使导流板在不借助工具的情况下进行拆装。
图1是一种现有排烟柜的立体示意图。
图2是图1所示现有排烟柜的立体分解图。
图3是本实用新型排烟柜导流板固定座的立体示意图。
图4是本实用新型排烟柜导流板固定座的立体分解图。
图5是本实用新型排烟柜导流板固定架的立体示意图。
图6是本实用新型排烟柜导流板固定架的立体分解图。
图7是本实用新型排烟柜导流板固定座的剖视图。
图8是本实用新型的装配示意图。
图9是本实用新型的整体剖视图。
图10是本实用新型的实施图。
图11是本实用新型排烟柜导流板固定架装置蒸馏架的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细说明。
请参阅图3和图4，它们分别是本实用新型排烟柜导流板固定座的立体示意图和本实用新型排烟柜导流板固定座的立体分解图。如图所示，本实用新型排烟柜导流板的固定座10主要包括一主导流板固定底座20、一主导流板固定座30、一主导流板固定旋钮40、一蒸馏架支撑管固定旋钮座50以及一固定旋钮座孔塞60。所述固定座由一种防菌、防腐蚀的材料制成。
在本较佳实施例中，所述主导流板固定底座20呈扁平椭圆状，并且设置于排烟柜的内衬背板D(参见图8和图9)的内侧，它主要是用来固定主导流板固定座30，在所述固定底座20的前部适当距离处延设有两个前螺孔凸榫201，在后部两侧一适当距离处也设有两个后螺孔凸榫202。而主导流板固定底座20两面则设有交错的增强肋203。
所述主导流板固定座30是一呈椭圆状的中空座体，可与主导流板固定底座20相套合，其主要是固定和支撑主导流板A(参见图8和图9)，其前部中央处设有一安装孔凸缘301并且向内延设有一螺孔302，在所述螺孔302的两侧则各设有一向内延伸一适当距离的固定孔303。在一固定孔303的上缘一侧则设有一具有适当角形部的支撑卡座304。所述支撑卡座304的上方设有一凸缘板305，所述凸缘板上设有一螺孔306，并与一旋钮螺钉307相螺合。
所述主导流板固定旋钮40呈T型圆管状，可与所述主导流板固定座30相螺合，其主要是用来迫紧固定所述主导流板A。在所述主导流板固定旋钮40的前部设有一齿轮阶级状的顶止凸缘401(参见图7)，其后部则延设有一管状的螺合部402。另外，在所述主导板固定旋钮40内则设有一锥孔403，所述锥孔403前部一适当距离处设有螺纹404。
所述蒸馏架支撑管固定旋钮座50是一呈锥状的圆形管体，可与所述主导流板固定旋钮40相螺合，它主要是用来提供蒸馏架支撑管C(参见图11)的固定作用。其前端设有一旋钮头501，并在其外缘上设有螺纹502，而其后部延设有一锥形管503。所述锥形管503上开设有多组切槽504，另在旋钮头501前部两侧设有两凸出状的施力块505，所述两施力块之间中央处设有一贯穿的锥孔506。
所述固定旋钮座孔塞60呈圆管状，它可与蒸馏架支撑管固定旋钮座50相塞合，其主要是用来在如不锁固于蒸馏架支撑管C时，可把闲置的锥孔506塞固予以美化。所述固定旋钮座孔塞60的前端设有一凸出状的旋钮601，其旋钮601后部连接有一切槽圆管602。
再请参阅图5和图6，它们分别是本实用新型排烟柜导流板固定架的立体示意图和立体分解图。如图所示，所述固定架70包括一上导流板固定架80、一上导流板活动固定座90以及一上导流板固定旋钮100。所述固定架均由一种防菌、防腐蚀的材料制成。
所述上导流板固定架80呈长板状并且设置于排烟柜上的内侧背板E的内侧，其主要是用于支撑上导流板B。其前端两侧各设有卡榫801，而架体末端设有一椭圆状的底板802。其底板802后侧设有两螺孔凸榫803。
所述上导流板活动固定座90呈十字状，可与所述上导流板固定架80相结合，其主要是用来固定上导流板B。所述上导流板活动固定座90的中央处设有一圆板901，所述圆板901前端设有一螺杆902，而圆板901后端则设有两相对应的夹板903。所述夹板903上各设有一通孔904。
所述上导流板固定旋钮100呈圆形齿轮状，它可与所述上导流板活动固定座90相螺合，其主要是用来迫紧上导流板B，其一侧中央设有一迫紧凸缘1001，所述凸缘内设有一螺孔1002。
下面再请参阅图7、图8、图9和图10，它们分别是本实用新型固定座的剖视图、本实用新型的装配示意图、本实用新型的整体剖视图以及本实用新型的实施图。如图所示，所述固定座10在组装时，是先以螺钉由外向内且藉由所述后螺孔凸榫202而将所述主导流板固定底座20锁固于排烟柜内的内衬背板D上，再将所述主导流板固定座30套固于所述主导流板固定底座20上，并以螺钉穿过所述固定孔303且锁固于所述主导流板固定底座20前部的所述前螺孔凸榫201内定位。此时，再利用主导流板A上所预留的安装孔而套入主导流板固定座30前部的安装孔凸缘301上并稍加支撑，再将主导流板固定旋钮40经由螺合部402穿入主导流板固定座30前部的螺孔302内，并相互螺合。在螺合的同时，主导流板固定旋钮40便会藉由其顶止凸缘401而将主导流板A夹固于主导流板固定座30上，此时再使蒸馏架支撑管固定旋钮座50利用其后部的锥形管503穿入主导流板固定旋钮40的锥孔403内，再由其前部旋钮头501上的螺纹502与锥孔403前部的螺纹404相螺合，再令固定旋钮座孔塞60利用其切槽圆管602穿套入蒸馏架支撑管固定旋钮座50上的锥孔506内定位，即完成组装。而如欲拆卸主导流板A，只需将主导流板固定旋钮40由主导流板固定座30的螺孔302处旋出，再将主导流板A取下，即完成动作。
所述固定架70在组装时，是先以螺钉由外向内且藉由底板802上的螺孔凸榫803而将上导流板固定架80固定于排烟柜内之上内衬背板E上，再将上导流板活动固定座90利用夹板903夹固于上导流板固定架80前端的凸榫801处，并使凸榫801与夹板903上的通孔904相套合，使上导流板活动固定座90可于此处作180度的角度旋转，此时再将已预留安装圆孔的上导流板B一侧先装入固定座10上主导流板固定座30的支撑卡座304内定位，并以旋钮螺钉307藉由其上方凸缘板305的螺孔306而予以固定，另一侧则利用上导流板活动固定座90前部的螺杆902穿过上导流板B预留的圆孔，并与上导流板固定旋钮100的螺孔1002相互螺合。在螺合的同时，上导流板固定座旋钮100后部的迫紧凸缘1001便与上导流板活动固定座90中央的圆板901相配合，而将上导流板B迫紧固定，便完成组装。而如欲拆卸上导流板B，可先将主导流板固定座30上的旋钮螺钉307旋松，再将上导流板固定旋钮100由螺杆902处旋落并取下上导流板B，即完成动作。
再请参阅图11，它是本实用新型固定架装置蒸馏架的示意图。如图所示，当装设蒸馏架支撑管C时，先将蒸馏架支撑管固定旋钮座50利用施力块505的作用而脱离主导流板固定旋钮40的管制，并将固定旋钮座孔塞60利用其前部的旋钮601而从蒸馏架支撑管固定旋钮座50的锥孔506内拔除。然后，再将蒸馏架支撑管C插套入蒸馏架支撑管固定旋钮座50的锥孔506内，再使其后部的锥形管503套入主导流板固定旋钮40的锥孔403中并予以螺固，于螺固中便因其锥型原理，而使锥形管503在切槽504的配合下收缩迫紧，进而固定蒸馏架支撑管C。
藉由上述结构，本实用新型具有以下优点(一)其主导流板固定座30可由排烟柜正面内部以螺钉与主导流板固定底座20结合，其螺孔位可在装设主导流板A后完全予以覆盖，从而可避免柜内气体接触腐蚀，并且由于主导流板A亦由内部正面装设，故可由内部直接更换，而不用移动排烟柜；(二)其固定座10与固定架70在使用时可配合1～10毫米厚薄的导流板A、B，且不借助工具而以手动即可拆装导流板A、B，因此，便于维修和清洁；(三)其上导流板活动固定座90可做180度旋转，可配合上导流板B倾斜角度的变化；(四)其主导流板固定座上的支撑卡座304，可视主导流板A的厚度不同，而提供0度～60度的允许角度变化；(五)由于蒸馏架支撑管固定旋钮座50采用锥型锁入迫紧方式，因此，蒸馏架支撑管C管径与旋钮外孔直径相比较小，误差3毫米范围内均可予以迫紧，从而可以应付管材的管径误差变化。此外，由于蒸馏架支撑管固定旋钮座采用锥型设计，因此可于置入蒸馏架支撑管并旋入主导流板固定旋钮的锥孔内后，即迫紧固定蒸馏架支撑管，从而达到锁固的功效。
以上描述的仅仅是本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由所附权利要求书来限定。本技术领域的那些熟练人员可在本实用新型权利要求保护范围内作出各种均等的变化和修饰，例如，所述主导流板固定底座、主导流板固定座、主导流板固定旋钮等可呈其它适当形状。本实施例中的螺合方式也可以改用其它适当的连接方式，例如卡配连接方式等。所述这些变化均应仍在本实用新型专利保护范围内。
权利要求1.一种排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，它包括一设置于排烟柜内衬背板内侧的主导流板固定底座、一与所述主导流板固定底座相套合的主导流板固定座、一与所述主导流板固定座相接合的主导流板固定旋钮、一设置于排烟柜上的内衬背板内侧的上导流板固定架、一与所述上导流板固定架相连的上导流板活动固定座以及一与所述上导流板活动固定座相接合的上导流板固定旋钮。
2.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，所述主导流板固定底座的前部设有前螺孔凸榫，后部设有后螺孔凸榫；所述主导流板固定座是一中空座体，其前表面向内延设有一螺孔，而其两侧则各设有一固定孔，在所述固定孔的一侧则设有一支撑卡座，所述卡座上方凸设有一凸缘板，所述凸缘板上贯设有一螺孔并与一旋钮螺钉相螺合；所述主导流板固定旋钮呈管状；所述上导流板固定架的前端设有卡榫，而架体末端则设有一底板，所述底板后侧设有螺孔凸榫；所述上导流板活动固定座在其中央处设有一板，所述板的前端设有一螺杆，而所述板的后端则设有两相对应的夹板，所述夹板上则各贯设有一通孔。
3.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，它还包括一蒸馏架支撑管固定旋钮座，所述蒸馏架支撑管固定旋钮座是一管体，它与所述主导流板固定旋钮相螺合，其前端设有一旋钮头，并在其外缘上设有螺纹，所述旋钮头的后侧延设有一管部，所述管部上开设有多组切槽，所述旋钮头前侧则设有两施力块，所述两施力块之间设有一贯穿孔。
4.如权利要求3所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，它还包括一固定旋钮座孔塞，所述固定旋钮座孔塞与所述蒸馏架支撑管固定旋钮座相塞合，其前端设有一旋钮，所述旋钮的后部连接有一管部。
5.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，在所述主导流板固定底座的两面各设有交错的增强肋。
6.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，所述蒸馏架支撑管固定旋钮座的锥孔内插固有蒸馏架支撑管。
7.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，所述固定座和固定架均由一种防菌、防腐蚀的材料制成。
8.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，所述主导流板固定座的前部中央处设有一安装孔凸缘。
9.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，所述主导流板固定旋钮的内部设有一锥孔，所述锥孔的前部设有螺纹。
10.如权利要求1所述的排烟柜导流板固定座和固定架结构，其特征在于，在所述上导流板固定旋钮的一侧中央处设有一迫紧凸缘，所述凸缘内设有一螺孔。
专利摘要本实用新型提供一种排烟柜导流板固定座及固定架结构，它包括一设置于排烟柜内衬背板内侧的主导流板固定底座、一与所述主导流板固定底座相套合的主导流板固定座、一与所述主导流板固定座相接合的主导流板固定旋钮、一设置于排烟柜上的内衬背板内侧的上导流板固定架、一与所述上导流板固定架相连的上导流板活动固定座以及一与所述上导流板活动固定座相接合的上导流板固定旋钮。藉此可将导流板以迫紧固定于排烟柜内并可在不借助工具的情况下进行拆装。
文档编号F24C15/20GK2606280SQ0322954
公开日2004年3月10日 申请日期2003年3月19日 优先权日2003年3月19日
发明者毛毓麟 申请人:毛毓麟