专利名称：立式旋转还原炼镁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属镁冶炼技术领域目前，皮江炼镁法在国内外已是应用最广泛的炼镁方法之一。它具有使用原料丰富、工艺技术简单、适用能源范围广、生产规模可大可小等优点。但自1941年皮江法炼镁开发成功以来，用于炼镁的主要生产工艺是还原炉内的还原罐在设定温度和还原周期达到后。实施取镁、装料、再进入周期性还原。以此循环间断性生产。其存在的不足之处生产量低、能源消耗高、而且还原炼镁的主要工种炉前工，其劳动强度大，而且工作环境恶劣，还易出现安全事故。另外还原炉为炼镁主要设备，因存在炉顶塌陷，烟道堵塞等技术问题。还原炉均需定期大修。
本实用新型的目的在于提供一种立式旋转还原炼镁炉，使还原罐在还原炉内有序间歇性移动，实现定点装料、预抽、还原、启封、取镁、倒渣，为还原炼镁全部工艺实现机械化、自动化、提供先决条件。同时以成倍的提高还原炉的炼镁产量，取消炉前工种，来大幅度的降低生产成本。改善生产工艺，以减少人为的工艺缺陷。为提高还原炉的使用寿命，还原炉易损件，以及装配所有机械使用件，均可在运行中实施更换。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现一种立式旋转还原炼镁炉，包括炉体炉架(11)、高温加热区(19)、还原罐(5-1)、冷凝结晶组件(17)、和真空装置、其特征是炉体炉架(11)、中枢转盘(7)、分配链板(8)、循环真空管道(10)、循环供水管道(16)、真空对接装置(9)、还原排罐(5)、封火板(3)、旋转仓(4)、操作牵引车(2)、开阀装置(13)、关阀装置(6)、运板链(1)、拖动链(18)、真空固定输入管道(15)、阀门(12)；炉体炉架(11)、由边墙(11-2)、边炉架(11-4)、端墙(11-1)、端炉架(11-6)、中墙(11-3)、中炉架(11-5)各自相连，边炉架(11-4)、中炉架(11-5)、端炉架(11-6)、均与顶炉架(11-10)连接；中枢转盘(7)、与顶炉架(11-10)、中炉架(11-5)连接；分配链板(8)，由链板腔体(8-12)，与上、下链条(8-1)连接，由链条(8-1)与中枢转盘(7)链轮(7-2)，相啮合，由炉架(11)直线导板(11-7)相托，经阀门(12)与真空配管组件(10-1)，连接，组成循环真空管道(10)；分配链板(8)，经供水胶管(14)连接，组成循环供水管道(16)；真空对接装置(9)与炉架导向立板(11-9)连接；操作牵引车(2)与端墙炉架(11-6)连接；开阀装置(13)，关阀装置(6)，拖动链(18)，均与边墙炉架(11-4)连接；运板链(1)与端墙炉架(11-1)连接；真空固定输入管道(15)，是由三根输入管组成分别输入预抽真空，主抽真空和罐头冷凝供水，经导向立板(11-9)与中枢转盘(7)各中枢环(7-8)连接。
本实用新型还可以通过以下措施来实现，一种立式旋转还原炼镁炉，其特征在于它还包括炉体炉架(11)，炉体有，边墙(11-2)、端墙(11-1)，中墙(11-3)，由边墙(11-2)、中墙(11-3)组成高温加热区(19)，炉架有，边炉架(11-4)、中炉架(11-5)、端炉架(11-6)，边炉架(11-4)连接有边炉担板(11-12)，中炉架(11-5)两边连接有，中炉担板(11-13)、直线导板(11-7)、导向立板(11-9)，与直线导板(11-7)连接的有圆周导板(11-8)。
中枢转盘(7)其结构有中枢立轴(7-1)，上、下链轮(7-2)，链轮之间装有三层相同中枢机构，其上为预抽真空中枢机构、中为主抽真空中枢机构、下为循环供水中枢机构；各机构均有中枢带(7-7)、中枢环(7-8)、阀门(7-6)、座体(7-5)、伸缩对接头(7-4)、橡胶封头(7-3)；中枢带(7-7)、装配在中枢立轴(7-1)上，与中枢环(7-8)相配合，经阀门(7-6)与座体’(7-5)连接，座体(7-6)，装配有伸缩对接头(7-4)，伸缩对接头(7-4)，装配有橡胶封头(7-3)。
分配链板(8)其结构有链板腔体(8-12)、链条(8-1)，预抽真空伸臂(8-2)、伸臂连接管(8-3)、主抽真空伸臂(8-4)、供水伸臂(8-5)、罐盖分配管(8-7)，真空输管(8-6)、伸缩配管(8-8)、罐盖(8-9)、罐盖水路对接板(8-10)、拖动拔叉(8-11)；链板腔体(8-12)背面设有三层相同的链板对接口，上为预抽真空对接口，中为主抽真空对接口，下为供水对接口；正面装配有预抽真空伸臂(8-2)、主抽真空伸臂(8-4)、供水伸臂(8-5)，链板腔体(8-12)下方还装有拖动拨叉(8-11)；预抽真空伸臂(8-2)、经伸臂连接管(8-3)与主抽真空伸臂(8-4)连接，主抽真空伸臂(8-4)经真空输管(8-6)与罐盖分配管(8-7)连接，罐盖分配管(8-7)与供水伸臂(8-5)连接，又经伸缩配管(8-8)与罐盖(8-9)连接，罐盖水路对接板(8-10)将罐盖(8-9)与罐盖连接。
真空配管组件(10-1)有胶管(10-1-2)、骨架弹簧(10-1-3)，真空测漏胶囊(10-1-1)，胶管(10-1-2)内装有骨架弹簧(10-1-3)，真空测漏胶囊(10-1-1)装配在胶管(10-1-2)的两端。
真空对接装置(9)有启动装置(9-1)、主动齿轮(9-2)、从动齿轮(9-3)，启动装置(9-1)、主动齿轮(9-2)、与炉架导向立板(11-9)连接，从动齿轮(9-3)与炉架圆周导板(11-8)连接。
还原排罐(5)是有几只还原罐(5-1)，由罐头水路对接板(5-2)、罐头连接板(5-3)连接，组成活接从动件。
封火板(3)有耐火隔热层(3-1)操作控制面板(3-2)连接，组成的活接从动件。
旋转仓(4)有启动装置(4-1)、仓体(4-2)组成。
操作牵引车(2)有车架(2-1)、启动装置(2-2)、丝杆(2-3)、车体(2-4)、牵引拨叉(2-5)；启动装置(2-2)与车架(2-1)、丝杆(2-3)连接，车体(2-4)装配在丝杆(2-3)上，牵引拨叉(2-5)装配在车体(2-4)的前端。
本实用新型与现普遍使用的26罐还原炉的能源消耗，以8小时还原周期(内含取镁，装料所用时间)为标准相比，可提高产量2-3倍，吨镁能源消耗可降低2倍，使还原炼镁所有工艺实现定点，有序，再配置相关工艺设备(如装料、取镁、清罐、运渣机械)即可实现还原炼镁所有工艺机械化，自动化。本实用新型所有机构均采用间歇运行，炉内还原排罐(5)、封火板(4)、在设定的周期内由运行区，移动到操作区，实施更换。分配链板(8)、循环真空管道(10)、无论处于任何时候，任何角度出现异常，关闭相关一节管道，实施维修或更换，均不影响整体运行。中枢转盘(7)同样无论处于何时、何种角度，只要关闭单组座体连接阀门(7-6)，即可实施维修或更换。旋转仓，在间歇时间也可实施整体更换。整个还原炉只要做到强化炉体，即可提高还原炉的使用寿命。
说明书附图
图1是本实用新型附图2的A-A结构示意图；附图2是
图1的B-B俯视结构示意图，附图3是图2的C-C左视结构示意图。
以下结合附图进一步详述本实用新型的实施根据说明书附图所示，本实用新型包括炉休炉架(11)、高温加热区(19)、冷凝结晶组件(17)、中枢转盘(7)、分配链板(8)、循环真空管道(10)、循环供水管道(16)、真空对接装置(9)、还原排罐(5)、封火板(3)、旋转仓(4)、操作牵引车(2)、开阀装置(13)、关阀装置(6)、运板链(1)、拖动链(18)、真空固定输入管(15)、阀门(12)；炉体炉架(11)、由边墙(11-2)、边炉架(11-4)、端墙(11-1)、端炉架(11-6)、中墙(11-3)、中炉架(11-5)各自相连，边炉架(11-4)、中炉架(11-5)、端炉架(11-6)、均与顶炉架(11-10)连接，中枢转盘(7)、与顶炉架(11-10)、中炉架(11-5)连接，分配链板(8)，链板腔体(8-12)，与上、下链条(8-1)连接，由链条(8-1)与中枢转盘(7)链轮(7-2)相啮合，由炉架(11)直线导板(11-7)相托，分配链板(8)经阀门(12)与真空配管组件(10-1)连接，组成循环真空管道(10)；分配链板(8)，经供水胶管(14)连接，组成循环供水管道(16)；真空对接装置(9)与炉架导向立板(11-9)连接，操作牵引车(2)与端墙炉架(11-6)连接，开阀装置(13)、关阀装置(6)、拖动链(18)、均与边墙炉架(11-4)连接；运板链(1)与端墙炉架(11-6)连接，真空固定输入管道(15)，是由三根输入管组成，分别输入预抽真空，主抽真空和罐头冷凝供水，经导向立板(11-9)与中枢转盘(7)各中枢环(7-8)连接。
炉体炉架(11)，炉体有，边墙(11-2)、端墙(11-1)、中墙(11-3)，由边墙(11-2)、中墙(11-3)组成高温加热区(19)，炉架有，边炉架(11-4)、中炉架(11-5)，端炉架(11-6)，边炉架(11-4)连接有边炉担板(11-12)，中炉架(11-5)，两边连接有，中炉担板(11-13)、直线导板(11-7)、导向立板(11-9)，与直线导板(11-7)连接的有圆周导板(11-8)。
中枢转盘(7)其结构有中枢立轴(7-1)，上、下链轮(7-2)，链轮之间装有三层相同中枢机构，其上为预抽真空中枢机构、中为主抽真空中枢机构、下为循环供水中枢机构；各机构均有，中枢带(7-7)、中枢环(7-8)、阀门(7-6)、座体(7-5)、伸缩对接头(7-4)、橡胶封头(7-3)；中枢带(7-7)、装配在中枢立轴(7-1)上，与中枢环(7-8)相配合，经阀门(7-6)与座体(7-5)连接，座体(7-5)，装配有伸缩对接头(7-4)；伸缩对接头(7-4)，装配有橡胶封头(7-3)。
分配链板(8)其结构有链板腔体(8-12)、链条(8-1)，预抽真空伸臂(8-2)、伸臂连接管(8-3)、主抽真空伸臂(8-4)、供水伸臂(8-5)、罐盖分配管(8-7)，真空输管(8-6)、伸缩配管(8-8)、罐盖(8-9)、罐盖水路对接板(8-10)、拖动拔叉(8-11)；链板腔体(8-12)背面设有三层相同的链板对接口，上为预抽真空对接口，中为主抽真空对接口，下为供水对接口；正面装配有预抽真空伸臂(8-2)、主抽真空伸臂(8-4)、供水伸臂(8-5)、链板腔体(8-12)下方还装有拖动拨叉(8-11)；预抽真空伸臂(8-2)、经伸臂连接管(8-3)与主抽真空伸臂(8-4)连接，主抽真空伸臂(8-4)经真空输管(8-6)与罐盖分配管(8-7)连接，罐盖分配管(8-7)与供水伸臂(8-5)连接，又经伸缩配管(8-8)与罐盖(8-9)连接，罐盖水路对接板(8-10)将罐盖(8-9)与罐盖连接。
真空配管组件(10-1)有胶管(10-1-2)、骨架弹簧(10-1-3)，真空测漏胶囊(10-1-1)，胶管(10-1-2)内装有骨架弹簧(10-12)，真空测漏胶囊(10-1-1)装配在胶管(10-1-2)的两端。
真空对接装置(9)有启动装置(9-1)、主动齿轮(9-2)、从动齿轮(9-3)，启动装置(9-1)、主动齿轮(9-2)，与炉架导向立板(11-9)连接，从动齿轮(9-3)与炉架圆周导板(11-8)连接。
还原排罐(5)是有几只还原罐(5-1)，由罐头水路对接板(5-2)罐头连接板(5-3)连接，组成活接从动件。
封火板(3)有耐火隔热层，(3-1)，操作控制面板(3-2)连接，组成的活接从动件。
旋转仓(4)有启动装置(4-1)、仓体(4-2)组成。操作牵引车(2)有车架(2-1)、启动装置(2-2)、丝杆(2-3)、车体(2-4)、牵引拨叉(2-5)；启动装置(2-2)与车架(2-1)，丝杆(2-3)连接，车体(2-4)装配在丝杆(2-3)，牵引拨叉(2-5)装配在车体(2-4)的前端。为便于详述本实用新型的实施，将以下重复结构和定点运作位，做以下说明本实用新型D区与E区所有机构均属对称件或相同。有若干个还原排罐(5)在高温加热区(19)直线移动的区域，称为还原轨道。由操作牵引车(2)操作还原排罐(5)，直线移动的区域，称为操作轨道，炉架(11)各炉担板(11-12)，(11-13)以下均为封火板(3)移动轨道，边墙容纳封火板的直接区域为封火板(3)输送轨道，与开阀装置(13)对直的罐位为预抽罐位，与预抽罐位相邻的操作轨道为进罐部位，与关阀装置(6)对直的罐位为启封罐位。D区的启封罐位，经中枢转盘(7)对直的E区罐位，为E区预抽罐位。而E区启封罐位，经中枢转盘(7)对直D区的罐位，为D区的预抽罐位。工作时先将炉外预抽真空、主抽真空，供水，由顶炉架(11-10)，经真空固定管道(15)分别输入中枢转盘(7)各中枢带(7-7)，又经各连接阀门(7-6)输入各座体(7-5)，再经圆周导板(11-8)扩程区域定位的伸缩对接头(7-4)，使处于预抽罐位分配链板(8)输入运行预抽。使循环真空管道(10)输入运行真空，使循环供水管道(16)输入运行供水。然后将D区旋转仓(4)内完成装料和装配结晶组件(17)后的还原排罐(5)，由操作牵引车(2)牵引到操作轨道E区的进罐部位。在还原排罐(5)移动时，将操作轨道上的封火板(3)，压入E区封为板输送轨道，也将D区封火板输送轨道的封火板(3)，经旋转仓(4)拉进操作轨道使炉面封闭。然后启动中枢转盘(7)和两边的拖动链(18)，由各分配链板(8)装配的拖动拨叉(8-11)和拖动链(18)装配的拖动件，带动还原排罐(5)，在还原轨道移动，此时处于操作规道进罐部位的还原排罐和排罐两边的封火板(3)，同时被带入预抽罐位的各自轨道。也使与进罐部位对直的运板链(1)和操作牵引车车架(2-1)下的封火板(3)被带出一个板位，将操作轨道封闭。而处于D区启封罐位的还原排罐(5)和排罐两边的封火板(3)被推入操作轨道，而操作轨道的封火板被推入操作牵引车(2)车架(2-1)下面，原处于车架下面的封火板，被推入运板链(1)下面。由运板链(1)运至E区与操作轨道进罐部位对直的位置。在启动封罐位的还原排罐(5)被推入操作轨道的同时，后续相连的还原排罐(5)到达启封罐位时。停止中枢转盘(7)和拖动链(18)的运行。启动开阀装置(13)，开阀装置起到的作用是将分配链板(8)装配的罐盖(8-9)下放，与还原排罐(5)罐头相吻合，吻合的同时使罐盖水路对接板(8-10)与罐头水路对接板(5-2)相吻合，接通罐头冷凝供水。还将分配链板(8)装配的拖动拨叉(8-11)拉出与罐头连接板(5-3)相啮合，实现分配链板(8)与还原排罐(5)同步对位。又将已输入主抽真空伸臂(8-4)的预抽真空与罐盖(8-9)接通。实现还原排罐(5)进入运行预抽真空。随后将开发装置(13)复位。预抽达标后，启动D区的关阀装置(6)，关阀装置(6)起到的作用是将D区启封罐位的主抽真空伸臂，输入还原排罐(5)的真空关闭。又经罐盖分配管(8-7)，将启封罐位的还原排罐(5)内的真空破除。再将启封罐位分配链板(8)装配的拖动拨叉(8-11)拉回。然后启动真空对接装置(9)，将中枢转盘(7)座体(7-5)装配主抽真空对接头(7-4)和供水对接头，经炉架(11)圆周导板(11-8)活动开口处，向启封罐位分配链板(8)主抽真空对接口，供水对接口压入。实现由中枢转盘与分配链板真空和供水的输入对接，其对接顺序是先将橡胶封头(7-3)分别封住各对接口的外径，后续伸缩对接头(7-4)再分别压入各对接口内。主抽真空伸缩对接头(7-4)压入分配链板主抽真空对接口内，起到的作用是关闭由循环真空管道(10)输入主抽真空伸臂(8-4)的输入真空。接通由中枢转盘(7)输入循环真空道(10)的输入真空。供水伸缩对接头(7-4)压入分配链板供水对接口内，起到的作用是关闭由循环供水管道(16)输入供水伸臂(8-5)的输入供水。接通由中枢转盘(7)输入循环供水管道(16)输入供水。真空对接装置(9)，在D区启封罐位完成主抽真空、供水对接过程后，拉开了处于E区预抽罐位圆周导板(11-8)活动开口。使处于E区预抽罐位的预抽真空对接头，主抽真空对接头，失去扩程对接定位。由分配链板腔体内含机构复位，将预抽真空对接头、主抽真空对接头(7-4)、压到分配链板(8)各对接口进口部位。此时处于预抽罐位的分配链板(8)已没有预抽真空输入。而主抽链板腔体内机构复位，关闭了由中枢转盘(7)输入循环真空管道(10)的输入真空。接通循环真空管道(10)输入主抽真空伸臂(8-4)的输入真空。由此完成预抽罐位的还原排罐(5)由预抽真空切换为主抽真空。在预抽罐位实施预抽，同时运作的还有，由D区启封罐位被推入操作轨道的还原排罐(5)。由操作牵引车(2)将还原排罐(5)推入旋转仓(4)后。启动旋转仓向端墙(11-1)方向同心旋转，旋转90°度是取出罐内结晶组件(17)实施位。旋转180°是倒渣实施位。然后反向旋转，旋转45°是实施清罐位。90°是实施换罐位，135°是实施装料位，完全复位是实施装配管内结晶组件(17)位。然后由操作牵引车(2)，将还原排罐(5)拉到操作轨道E区的进罐部位，启动中枢转盘(7)和拖动链(18)，完成进罐出罐。旋转时处于启封罐位的主抽真空伸缩对接头和供水伸缩对接头(7-4)，随中枢转盘(7)旋转，进入圆周导板(11-8)的扩程区域，实现主抽真空和供水，向各循环管道输入旋转对接定位。预抽真空伸缩对接头(7-4)是旋转到预抽罐位前45°时，经圆周导板(11-8)越程开口引导，由压缩区域自动走进扩程区域。完成预抽伸缩对接头(7-4)与分配链板预抽对接口定位对接，预抽真空经伸臂连接管(8-3)输入到主抽真空伸臂(8-4)内，但由于此时主抽真空伸臂(8-4)通向罐盖(8-9)的输入管处于关闭状态，预抽真空在主抽真空伸臂仍处于封闭状。而供水伸缩对接头(7-4)是旋转到预抽罐位的45°时经圆周导板(11-8)越程开口引导，由扩程区域自动走进压缩区域。接通由循环供水管道(16)与供水伸臂的供水输入，但由于此时罐盖(8-9)处于提升状，罐盖水路对接板(8-10)仍将供水封闭。处于预抽罐位的预抽伸缩对接头，主抽伸缩对接头(7-4)随中枢转盘(7)旋转，进入圆周导板(11-8)的压缩区域，实现预抽伸缩对接头，主抽伸缩对接头(7-4)，在中枢转盘(7)座体(7-5)内封闭的旋转定位。由E区预抽罐位移动到启封罐位为一个还原周期。启封后进入操作轨道由操作牵引车(2)推入旋转仓(4)。由旋转仓(4)旋转各实施位完成取镁、倒渣、清罐、装料，装配结晶组后。又经操作牵引车(2)，将还原排罐(5)拉到D区操作轨道的进罐部位进入D区还原轨道，实施预抽、还原、启封、经操作轨道进入D区旋转仓(4)。D区与E区运行程序相同。实现在循环旋转中，完成所有还原工艺。其增产降耗实施举列如下现26罐还原炼镁炉，以8小时还原，日产3炉，共78罐，以单罐产粗镁18公斤计算。日产粗镁为1404公斤。而且8小时还原，除去取镁、装料所需时间，还原罐在还原炉内的炼镁时间约为六小时。本实用新型设有4只还原罐组成还原排罐，罐距为0.6米，排罐长为2.4米，高温加热区宽为2.4米，设预抽、还原、启封共18个罐位。罐距为0.6米，操作位2个，单个宽为0.6米，共计炉内高温加热区长为12米。设20分钟D区和E区各出一排罐。中枢转盘运行速度为5分钟移动一个罐位，(即0.6米)。间歇15分钟，由间歇时间完成还原排罐经操作轨道进入旋转仓实施取镁、倒渣、清罐、装料、装配结晶组件和反回进罐部位，以此计算20分钟共出8罐，24小时共出576罐，以单罐产粗镁18公斤，日产粗镁共计10386公斤，是26罐还原炉日产量的7.38倍，但能源消耗是26还原炉的2台炉的能源消耗。本实用新型即可实现规模化生产，也可实现微型化生产。
权利要求1.一种立式旋转还原炼镁炉，包括炉体炉架(11)、高温加热区(19)、还原罐(5-1)、冷凝结晶组件(17)、和真空装置、其特征是炉体炉架(11)、中枢转盘(7)、分配链板(8)、循环真空管道(10)、循环供水管道(16)、真空对接装置(9)、还原排罐(5)、封火板(3)、旋转仓(4)、操作牵引车(2)、开阀装置(13)、关阀装置(6)、运板链(1)、拖动链(18)、真空固定输入管道(15)、阀门(12)；炉体炉架(11)、由边墙(11-2)、边炉架(11-4)、端墙(11-1)、端炉架(11-6)、中墙(11-3)、中炉架(11-5)各自相连，边炉架(11-4)、中炉架(11-5)、端炉架(11-6)、均与顶炉架(11-10)连接；中枢转盘(7)、与顶炉架(11-10)、中炉架(11-5)连接；分配链板(8)，由链板腔体(8-12)，与上、下链条(8-1)连接，由链条(8-1)与中枢转盘(7)链轮(7-2)，相啮合，由炉架(11)直线导板(11-7)相托，经阀门(12)与真空配管组件(10-1)，连接，组成循环真空管道(10)；分配链板(8)，经供水胶管(14)连接，组成循环供水管道(16)；真空对接装置(9)与炉架导向立板(11-9)连接；操作牵引车(2)与端墙炉架(11-6)连接；开阀装置(13)，关阀装置(6)，拖动链(18)，均与边墙炉架(11-4)连接；运板链(1)与端墙炉架(11-1)连接；真空固定输入管道(15)，是由三根输入管组成分别输入预抽真空，主抽真空和罐头冷凝供水，经导向立板(11-9)与中枢转盘(7)各中枢环(7-8)连接。
2.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是炉体炉架(11)，炉体有，边墙(11-2)、端墙(11-1)，中墙(11-3)，由边墙(11-2)、中墙(11-3)组成高温加热区(19)，炉架有，边炉架(11-4)、中炉架(11-5)、端炉架(11-6)，边炉架(11-4)连接有边炉担板(11-12)，中炉架(11-5)两边连接有，中炉担板(11-13)、直线导板(11-7)、导向立板(11-9)，与直线导板(11-7)连接的有圆周导板(11-8)。
3.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是中枢转盘(7)其结构有中枢立轴(7-1)，上、下链轮(7-2)，链轮之间装有三层相同中枢机构，其上为预抽真空中枢机构、中为主抽真空中枢机构、下为循环供水中枢机构；各机构均有中枢带(7-7)、中枢环(7-8)、阀门(7-6)、座体(7-5)、伸缩对接头(7-4)、橡胶封头(7-3)；中枢带(7-7)、装配在中枢立轴(7-1)上，与中枢环(7-8)相配合，经阀门(7-6)与座体(7-5)连接，座体(7-6)，装配有伸缩对接头(7-4)，伸缩对接头(7-4)，装配有橡胶封头(7-3)。
4.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是分配链板(8)其结构有链板腔体(8-12)、链条(8-1)，预抽真空伸臂(8-2)、伸臂连接管(8-3)、主抽真空伸臂(8-4)、供水伸臂(8-5)、罐盖分配管(8-7)，真空输管(8-6)、伸缩配管(8-8)、罐盖(8-9)、罐盖水路对接板(8-10)、拖动拔叉(8-11)；链板腔体(8-12)背面设有三层相同的链板对接口，上为预抽真空对接口，中为主抽真空对接口，下为供水对接口；正面装配有预抽真空伸臂(8-2)、主抽真空伸臂(8-4)、供水伸臂(8-5)，链板腔体(8-12)下方还装有拖动拨叉(8-11)；预抽真空伸臂(8-2)、经伸臂连接管(8-3)与主抽真空伸臂(8-4)连接，主抽真空伸臂(8-4)经真空输管(8-6)与罐盖分配管(8-7)连接，罐盖分配管(8-7)与供水伸臂(8-5)连接，又经伸缩配管(8-8)与罐盖(8-9)连接，罐盖水路对接板(8-10)将罐盖(8-9)与罐盖连接。
5.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是真空配管组件(10-1)有胶管(10-1-2)、骨架弹簧(10-1-3)，真空测漏胶囊(10-1-1)，胶管(10-1-2)内装有骨架弹簧(10-1-3)，真空测漏胶囊(10-1-1)装配在胶管(10-1-2)的两端。
6.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是真空对接装置(9)有启动装置(9-1)、主动齿轮(9-2)、从动齿轮(9-3)，启动装置(9-1)、主动齿轮(9-2)、与炉架导向立板(11-9)连接，从动齿轮(9-3)与炉架圆周导板(11-8)连接。
7.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是还原排罐(5)是有几只还原罐(5-1)，由罐头水路对接板(5-2)、罐头连接板(5-3)连接，组成活接从动件。
8.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是封火板(3)有耐火隔热层(3-1)操作控制面板(3-2)连接，组成的活接从动件。
9.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是旋转仓(4)有启动装置(4-1)、仓体(4-2)组成。
10.根据权利要求1所述的立式旋转还原炼镁炉，其特征是操作牵引车(2)有车架(2-1)、启动装置(2-2)、丝杆(2-3)、车体(2-4)、牵引拨叉(2-5)；启动装置(2-2)与车架(2-1)、丝杆(2-3)连接，车体(2-4)装配在丝杆(2-3)上，牵引拨叉(2-5)装配在车体(2-4)的前端。
专利摘要本实用新型是一种立式旋转还原炼镁炉。涉及金属镁冶炼技术领域。主要有炉体炉架(11)、中输转盘(7)、分配链板(8)、循环真空管道(10)、循环供水管道(16)、真空接装置(9)、还原排罐(5)、封火板(3)、旋转仓(4)、操作牵引车(2)、真空固定输入管(15)等组成。其目的是还原排罐在还原炉内，做到有序间歇性移动，在炉内形成一边进罐一边出罐，在旋转中使还原炼镁所有的工艺实现定点操作。并且能够在运行中对任何一部出现异常机械使用易损件，实施维修或更换。本实用新型与现有技术中26罐还原炉相比可提高产2－3倍。吨镁能源消耗可降低2倍。
文档编号F27B13/02GK2625825SQ0324361
公开日2004年7月14日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日
发明者侯明玉 申请人:孙建东, 侯明玉