专利名称：一种风管布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干法水泥生产系统，特别是干法水泥生产系统中，竖直风管中的风管布料器。
背景技术：
水泥生产窑尾予热、予分解系统中的关键技术之一就是物料分散系统的设置。干法水泥生产系统中，各级旋风筒之间有风管连接，风管中至少包括有一段竖直风管，生料的下料管与竖直风管连通，在竖直风管中的生料下料管口的下方都设有风管布料器。风管布料器的作用为当物料进入竖直热风管道中时，物料落在风管布料器上，打碎、分散，以提高气-固两相的换热效率。物料在竖直热风管道中的分散效果，直接影响系统换热效率，物料越分散，系统换热效率越高。
而目前的风管布料器，都为一垂直于竖直风管内壁的矩形平板，物料落在风管布料器上时，物料的分散效果不好，因此，系统换热效率低，生产中易发生串料事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高物料在竖直热风管道中的分散效果的风管布料器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它为一板，板设置在生料下料管口下方的竖直风管内壁上；板的、靠风管轴心的边缘为向内凹的弧形。
本实用新型风管布料器，根据竖直圆形风管中流场特点，对布料器进行形状设计，将板的、靠风管轴心的边缘8为向内凹的弧形，使布料器周围形成匀速区，使物料打碎后极易分散，从而提高了系统换热效率，也防止了生产串料事故。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为图1的1-1剖视图图3为图1的2-2剖视图图4为包括风管布料器本实用新型的干法水泥生产系统示意图图5为图4的A处放大图具体实施方式
如图1、2、3所示的本实用新型实施例，它为一板1，板1为弧形板，板1上开有孔2，板1上部设有导料筋板3，下部设有加强筋4。板1的、靠风管轴心的边缘8为向内凹的弧形。
如图4、5所示的干法水泥生产系统，它包括分解炉5、水泥回转窑6、五级旋风筒7。图中实线箭头方向为生料运动方向，虚线箭头方向为气流或气流和生料运动方向。各级旋风筒7之间有风管连接，风管中至少包括有一段竖直风管9，生料的下料管10与竖直风管9连通(如图4中的A、B、C处)。如图5所示，在竖直风管9中的生料下料管10口的下方都设有风管布料器，风管布料器的板1与水平面成向下的12°角固定在竖直风管9内壁上。
本实用新型实施例的优点为1、风管布料器的板1上开有孔2，使整个板1面上带多个气流通道，物料落在风管布料器上时，可靠气流风托作用打散物料；2、管布料器的板上部设有导料筋板3，物料极易打碎、分散；3、根据竖直圆形风管中流场特点，即各圆周速度差，对布料器进行形状设计，将板的、靠风管轴心的边缘8为向内凹的弧形，使布料器周围形成匀速区，提高物料的分散效果。
4、板1与水平面成向下的10-15°角固定在竖直风管9内壁上，物料在风管布料器上不易结块、堵塞。
5、板1的下部设有加强筋4，提高了风管布料器的强度。
本实用新型实施例可实现物料与热气流的大速差换热状态，使料管中生料在下料点形成不稳定流，达到生料与热气流的充分混合以提高生料分解率，降低了一级旋风筒出口温度，实现提高产量、降低能耗的目的。
权利要求1.一种风管布料器，它为一板(1)，板(1)设置在生料下料管口下方的竖直风管内壁上；其特征在于板(1)的、靠风管轴心的边缘(8)为向内凹的弧形。
2.如权利要求1所述的风管布料器，其特征在于板(1)为向上起拱的弧形板。
3.如权利要求1所述的风管布料器，其特征在于板(1)上部设有导料筋板(3)。
4.如权利要求1所述的风管布料器，其特征在于板(1)上开有孔(2)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的风管布料器，其特征在于板(1)与水平面成向下的10-15°角固定在竖直风管内壁上。
6.如权利要求1或2或3或4所述的风管布料器，其特征在于板(1)的下部设有加强筋(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种风管布料器，它为一板(1)，板(1)设置在生料下料管口下方的竖直风管内壁上；板(1)的、靠风管轴心的边缘(8)为向内凹的弧形。本实用新型风管布料器，根据竖直圆形风管中流场特点，对布料器进行形状设计，将板的、靠风管轴心的边缘8为向内凹的弧形，使布料器周围形成匀速区，使物料打碎后极易分散，从而提高了系统换热效率，也防止了生产串料事故。
文档编号F27B1/20GK2645010SQ0325444
公开日2004年9月29日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者李福洲, 魏运华, 周明凯, 陈袁魁 申请人:武汉理工大学