专利名称：太阳能热水器新型集热管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于太阳能热水器部件的改进，尤其涉及一种防爆裂的太阳能热水器集热管。
背景技术：
综合开发利用太阳能的热水器是国家重点支持和推荐的绿色项目，在城市、农村得到广泛应用。目前使用的太阳能热水器集热管一般都是采用由外管和表面镀膜内管构成的U型玻璃镀膜真空管，由于镀膜层吸收的热量是通过玻璃内管壁传导，玻璃导热系数小，热阻大，单位时间内热效率低；当系统承受压力过高时又极易引起爆管，由于管与管之间相通，因单管损坏使太阳能热水器就必须停止工作。如何克服爆管弊病和提高热效率一直是太阳能热水器开发利用过程中急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、安装方便、热效率高、防爆裂的太阳能热水器新型集热管。
为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是一种太阳能热水器新型集热管，由外管和内管构成的镀膜真空管，其特征在于，所述的外管内腔置入盲孔镀膜金属薄壁内管，内管延伸至外管的上端口之外，并设有横形波纹管，外管和内管之配合缝隙通过底端支撑圈固定支撑，外管和内管上端之配合缝隙固接有薄壁圆型外圈边缘具有锯齿的卡圈。
所述镀膜金属薄壁内管可采用导热系数大的铜管。
所述的镀膜金属薄壁内管延伸至外管的上端口之外部分可为直管。
所述卡圈选取接近玻璃膨胀系数的材料。
本实用新型的有益效果是使太阳能热水器摆脱了环境温度的影响，能在高寒地区冬季运行。不但使热效率大大提高，而且在时域和空域上得到延伸，使太阳能的利用得到实质性进展。经此改进后，集热管的爆管问题，导热问题，热输出问题都得到了妥善解决。
图1为带有波纹管内管的集热管结构示意图；图2为带有直管内管的集热管结构示意图；图3为图1中卡圈3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构进一步详细说明。
参照图1-图3，一种太阳能热水器新型集热管，由外管1和内管2构成的镀膜真空管，其特征在于所述的外管1内腔置入盲孔镀膜金属薄壁内管2，内管2延伸至外管1的上端口之外，并将延伸部分预制成横形波纹管6，外管1和内管2之配合缝隙通过底端支撑圈4固定支撑，外管1和内管2上端之配合缝隙固接有薄壁圆型外圈边缘具有锯齿的卡圈3。卡圈3锯齿外缘置于外管平端口内腔熔接。外管仍采用高透光高硼硅特硬玻璃；镀膜金属薄壁内管可采用铜管等导热系数大的材料，直径与通常太阳能热水器集热管的玻璃内管相同，考虑造价及整体机械强度铜管壁不宜太厚，一般为0.5-1.0mm；其开口端端口要平整利于将来必要时封闭；在高寒地区使用时，镀膜金属薄壁内管可延伸至外管的上端口之外，延伸长度为10cm。波纹管6用于内管内介质涨缩缓冲。铜内管外壁仍采用常规真空溅射镀膜。外管与内管之间置消气剂并采用超高真空工艺自抽气嘴5处将其抽成真空。薄壁圆型外圈边缘具有锯齿的卡圈3与内外管的端面焊接是先将内管套在卡圈3上焊接，卡圈3再与玻璃外管1相熔接。为解决两种材质膨胀系数不同，卡圈呈鼓形以增加强度，形成热胀冷缩缓冲带，薄型卡圈的壁厚自内圆到外圆逐渐变薄呈“啤酒瓶盖状”，以增加结合强度，缓冲热胀冷缩形成的应力，卡圈3选取接近玻璃膨胀系数的材料，与玻璃结合性能好；抗氧化性能好，卡圈3冲压成型。本实用新型的安装和使用与常规的太阳能热水器集热管相同。
权利要求1.一种太阳能热水器新型集热管，由外管和内管构成的镀膜真空管，其特征在于，所述的外管内腔置入盲孔镀膜金属薄壁内管，内管延伸至外管的上端口之外，并设有横形波纹管，外管和内管之配合缝隙通过底端支撑圈固定支撑，外管和内管上端之配合缝隙固接有薄壁圆型外圈边缘具有锯齿的卡圈。
2.根据权利要求1所述的太阳能热水器新型集热管，其特征在于所述的镀膜金属薄壁内管可采用导热系数大的铜管。
3.根据权利要求1所述的太阳能热水器新型集热管，其特征在于所述的镀膜金属薄壁内管延伸至外管的上端口之外部分可为直管。
4.根据权利要求3所述的太阳能热水器新型集热管，其特征在于所述卡圈应选取接近玻璃膨胀系数的材料。
专利摘要本实用新型属于太阳能热水器集热管部件的改进，尤其涉及一种防爆裂的太阳能热水器集热管，由外管和内管构成的镀膜真空管，其特征在于所述的外管内腔置入盲孔镀膜金属薄壁内管，外管和内管之配合缝隙通过底端支撑圈固定支撑，外管和内管上端之配合缝隙固接有薄壁圆型外圈边缘具有锯齿的卡圈。本实用新型的有益效果是使太阳能热水器摆脱了环境温度的影响，能在高寒地区冬季运行。不但使热效率大大提高，而且在时域和空域上得到延伸，使太阳能的利用得到实质性进展。经此改进后，集热管的爆管问题，导热问题，热输出问题都得到了妥善解决。
文档编号F24J2/48GK2639807SQ0325833
公开日2004年9月8日 申请日期2003年8月26日 优先权日2003年8月26日
发明者董世贵 申请人:董世贵