一种提高承压能力的夹套结构的制作方法
专利名称:一种提高承压能力的夹套结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高承压能力的夹套结构，包括基板和换热板，在所述换热板上沿其长度方向设有换热腔，所述换热腔的转角处为圆弧过渡连接，所述换热板设置在基板上，所述换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，在所述基板的上部开设有与换热通道相连通的进液口，在所述基板的下部开设有与换热通道相连通的出液口。本实用新型避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，承压性能高、换热通道内的换热介质流速快、换热效果好和不易堵塞。
【专利说明】
一种提高承压能力的夹套结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹套技术领域，特别涉及到一种提高承压能力的夹套结构。
【背景技术】
[0002]中西药在生产过程中，需要在罐类设备中安装夹套进行热量交换，而近年来采用激光焊焊接而成的夹套逐步精细化，因其采用全自动激光焊接，用材少，工作效率高，质量好，焊缝外观成型美观，在行业中应用越来越广泛。
[0003]在现有技术中，在采用激光焊焊接夹套时，极易在换热流道的转角处出现应力集中，在加工过程中易撕裂，造成材料损失，给夹套的焊接工作带来了较大的不便;另一个，夹套焊接完成后承压性能较差，严重影响了夹套的实用性能。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，承压性能高、换热通道内的换热介质流速快、换热效果好和不易堵塞的提高承压能力的夹套结构。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，承压性能高、换热通道内的换热介质流速快、换热效果好和不易堵塞的提高承压能力的夹套结构。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的:
[0007]—种提高承压能力的夹套结构，其特征在于，包括基板和换热板，在所述换热板上沿其长度方向设有换热腔，所述换热腔的转角处为圆弧过渡连接，所述换热板设置在基板上，所述换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，在所述基板的上部开设有与换热通道相连通的进液口，在所述基板的下部开设有与换热通道相连通的出液口。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热板通过激光焊将其焊接在基板的正面上。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热腔的底面距基板的正面高度为7-9mm，所述换热腔的宽度为80mm，所述换热腔的转角处的圆弧的半径为20mm。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热腔整体为蛇形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型在基板的正面上沿其长度方向开设有整体为蛇形的换热腔，换热腔的转角处为圆弧过渡连接，避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，提高了该承夹套的压性能；另一个，换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，换热通道能够使提高换热通道内的换热介质的流速，从而使换热通道的换热效果好，并且不易堵塞，进一步提高了该夹层的实用性能。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1和图2所示，图中给出的一种提高承压能力的夹套结构，包括基板100和换热板200。
[0017]换热板200整体为长方形，在换热板200上沿其长度方向设有换热腔210，换热腔210整体为蛇形，采用整体形状为蛇形的换热腔210能够使中西药在生产过程中得到充分的热量交换，提高了换热效果。
[0018]换热板200通过激光焊焊接在基板100的正面130上，换热腔210的转角处为圆弧211过渡连接，换热腔210的转角处的圆弧211的半径为20_，采用圆弧过211渡连接能够有效的避免在换热腔210的转角处出现应力集中的情况，提高了该承夹套的压性能。
[0019]换热板200上的换热腔210与基板100围合形成一换热通道，在基板100的上部开设有与换热通道相连通的进液口 110，在基板100的下部开设有与换热通道相连通的出液口120。
[0020]换热腔210的底面距基板100的正面130高度为7-9mm，换热腔210的宽度为80mm，通过试验得出换热腔210的底面距基板100的正面130高度为7-9mm，换热腔210的宽度为80mm时，能够达到最佳的比例，能够使换热介质快速的流过换热通道，提高了换热效果，并且不易使换热通道堵塞。
[0021]本实用新型在使用时，将该夹套固定安装在罐体的内部，然后将换热介质通过进液口 110通入至换热通道内，从而使换热介质与罐体内的药物完成热量交换，最后换热介质从出液口 120流出，采用此种结构不但能够使换热介质快速的流过换热通道，还能够有效的避免换热通道被堵塞。
[0022]综上所述本实用新型在基板的正面上沿其长度方向开设有整体为蛇形的换热腔，换热腔的转角处为圆弧过渡连接，避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，提高了该承夹套的压性能；另一个，换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，换热通道能够使提高换热通道内的换热介质的流速，从而使换热通道的换热效果好，并且不易堵塞，进一步提高了该夹层的实用性能。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于，包括基板和换热板，在所述换热板上沿其长度方向设有换热腔，所述换热腔的转角处为圆弧过渡连接，所述换热板设置在基板上，所述换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，在所述基板的上部开设有与换热通道相连通的进液口，在所述基板的下部开设有与换热通道相连通的出液口。2.如权利要求1所述的一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于:所述换热板通过激光焊将其焊接在基板的正面上。3.如权利要求2所述的一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于:所述换热腔的底面距基板的正面高度为7_9mm，所述换热腔的宽度为80mm，所述换热腔的转角处的圆弧的半径为20mmο4.如权利要求1或3所述的一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于:所述换热腔整体为蛇形。
【文档编号】F28F3/00GK205718630SQ201620340635
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王立蒙, 孙团华, 周斌
【申请人】上海远跃制药机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高承压能力的夹套结构，包括基板和换热板，在所述换热板上沿其长度方向设有换热腔，所述换热腔的转角处为圆弧过渡连接，所述换热板设置在基板上，所述换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，在所述基板的上部开设有与换热通道相连通的进液口，在所述基板的下部开设有与换热通道相连通的出液口。本实用新型避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，承压性能高、换热通道内的换热介质流速快、换热效果好和不易堵塞。
【专利说明】
一种提高承压能力的夹套结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹套技术领域，特别涉及到一种提高承压能力的夹套结构。
【背景技术】
[0002]中西药在生产过程中，需要在罐类设备中安装夹套进行热量交换，而近年来采用激光焊焊接而成的夹套逐步精细化，因其采用全自动激光焊接，用材少，工作效率高，质量好，焊缝外观成型美观，在行业中应用越来越广泛。
[0003]在现有技术中，在采用激光焊焊接夹套时，极易在换热流道的转角处出现应力集中，在加工过程中易撕裂，造成材料损失，给夹套的焊接工作带来了较大的不便;另一个，夹套焊接完成后承压性能较差，严重影响了夹套的实用性能。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，承压性能高、换热通道内的换热介质流速快、换热效果好和不易堵塞的提高承压能力的夹套结构。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，承压性能高、换热通道内的换热介质流速快、换热效果好和不易堵塞的提高承压能力的夹套结构。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的:
[0007]—种提高承压能力的夹套结构，其特征在于，包括基板和换热板，在所述换热板上沿其长度方向设有换热腔，所述换热腔的转角处为圆弧过渡连接，所述换热板设置在基板上，所述换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，在所述基板的上部开设有与换热通道相连通的进液口，在所述基板的下部开设有与换热通道相连通的出液口。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热板通过激光焊将其焊接在基板的正面上。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热腔的底面距基板的正面高度为7-9mm，所述换热腔的宽度为80mm，所述换热腔的转角处的圆弧的半径为20mm。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热腔整体为蛇形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型在基板的正面上沿其长度方向开设有整体为蛇形的换热腔，换热腔的转角处为圆弧过渡连接，避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，提高了该承夹套的压性能；另一个，换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，换热通道能够使提高换热通道内的换热介质的流速，从而使换热通道的换热效果好，并且不易堵塞，进一步提高了该夹层的实用性能。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1和图2所示，图中给出的一种提高承压能力的夹套结构，包括基板100和换热板200。
[0017]换热板200整体为长方形，在换热板200上沿其长度方向设有换热腔210，换热腔210整体为蛇形，采用整体形状为蛇形的换热腔210能够使中西药在生产过程中得到充分的热量交换，提高了换热效果。
[0018]换热板200通过激光焊焊接在基板100的正面130上，换热腔210的转角处为圆弧211过渡连接，换热腔210的转角处的圆弧211的半径为20_，采用圆弧过211渡连接能够有效的避免在换热腔210的转角处出现应力集中的情况，提高了该承夹套的压性能。
[0019]换热板200上的换热腔210与基板100围合形成一换热通道，在基板100的上部开设有与换热通道相连通的进液口 110，在基板100的下部开设有与换热通道相连通的出液口120。
[0020]换热腔210的底面距基板100的正面130高度为7-9mm，换热腔210的宽度为80mm，通过试验得出换热腔210的底面距基板100的正面130高度为7-9mm，换热腔210的宽度为80mm时，能够达到最佳的比例，能够使换热介质快速的流过换热通道，提高了换热效果，并且不易使换热通道堵塞。
[0021]本实用新型在使用时，将该夹套固定安装在罐体的内部，然后将换热介质通过进液口 110通入至换热通道内，从而使换热介质与罐体内的药物完成热量交换，最后换热介质从出液口 120流出，采用此种结构不但能够使换热介质快速的流过换热通道，还能够有效的避免换热通道被堵塞。
[0022]综上所述本实用新型在基板的正面上沿其长度方向开设有整体为蛇形的换热腔，换热腔的转角处为圆弧过渡连接，避免在换热腔的转角处出现应力集中的情况，提高了该承夹套的压性能；另一个，换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，换热通道能够使提高换热通道内的换热介质的流速，从而使换热通道的换热效果好，并且不易堵塞，进一步提高了该夹层的实用性能。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于，包括基板和换热板，在所述换热板上沿其长度方向设有换热腔，所述换热腔的转角处为圆弧过渡连接，所述换热板设置在基板上，所述换热板上的换热腔与基板围合形成一换热通道，在所述基板的上部开设有与换热通道相连通的进液口，在所述基板的下部开设有与换热通道相连通的出液口。2.如权利要求1所述的一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于:所述换热板通过激光焊将其焊接在基板的正面上。3.如权利要求2所述的一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于:所述换热腔的底面距基板的正面高度为7_9mm，所述换热腔的宽度为80mm，所述换热腔的转角处的圆弧的半径为20mmο4.如权利要求1或3所述的一种提高承压能力的夹套结构，其特征在于:所述换热腔整体为蛇形。
【文档编号】F28F3/00GK205718630SQ201620340635
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王立蒙, 孙团华, 周斌
【申请人】上海远跃制药机械有限公司
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