专利名称：余热回收型冶炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冶炼炉。
现有的冶炼炉，其集烟管通过引风机直接连接集尘室，集尘室连接烟囱，高热的烟气随烟囱直接排向天空，既浪费热量，又耗费焦炭等燃料，产生大量的硫化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，使地球表面温度增高，产生温室效应。总之，现有的这种冶炼炉存在大量的有害人类生存环境的问题，且冶炼成本高。
本实用新型就是解决上述问题，提供一种节约能源的余热回收型冶炼炉。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案为一种余热回收型冶炼炉，它包括炉体、气室、烟罩、炉进风管、集烟管、集尘室、引风机、鼓风机，烟罩出烟口连接集烟管，气室内的炉体壁上开有多个风口，气室壁上对应风口位置开有风眼，风眼上有盖，其特征是集烟管由内、中、外三管组成，三管之间形成三个管道中间管道为集烟管道，内、外管道为空气管道，在内、外管道的尽头，内、外管道由小管穿越集烟管道相互连接；集烟管道通过引风机连接集尘室，鼓风机由进风管连接外管道开始的部位，或者由进风管穿越集烟管道和外管道连接内管道开始的部位；内管道穿越集烟管道和外管道连接炉进风管，或者外管道连接炉进风管。
本实用新型所述的烟罩的出烟口开在烟罩的一侧，集烟管向下倾斜。
本实用新型的气室上的风眼开在气室沿切线的凸起的一侧上。
由于本实用新型采用了上述方案，鼓风机鼓入的空气进入外或内管道，由外或内管道通过小管进入内或外管道，集烟管道与内、外管道形成热交换器，烟气的热量传递给内、外管道中的空气，使之温度提高，将此高温空气由炉进风管引入气室，这样炉子需要焦炭等燃料提供的能量就会减少，节省了焦炭等燃料，冶炼成本降低，燃料燃烧产生的有害气体和二氧化碳气体也相应减少，减少了环境污染，降低了温室效应。本实用新型还具有提高冶炼炉的熔化率，缩短工作时间的优点。风眼开在气室切线凸起的位置上，热空气随气室切线外流，不会伤及观测人的眼睛。集烟管向下倾斜，便于除垢。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实施例的结构示意图；图2为
图1中风眼部分的结构示意图。
如
图1、图2所示，本实施例包括炉体5、气室4、烟罩7、炉进风管8、集烟管、集尘室13、引风机12、鼓风机1，烟罩7的出烟口开在烟罩的一侧，其连接集烟管，气室4内的炉体壁上开有多个风口3，气室壁上对应风口3位置开有风眼2，风眼2位于气室沿切线的凸起的一侧上；集烟管直线向下倾斜，其由内、中、外三管组成，三管之间形成三个管道，中间管道为集烟管道，内、外管道为空气管道，内管道壁上、外管道内壁上安装有吸热片9，外管道外壁上有伸缩节10，且外管道外壁上包有一层保温材料。在集烟管道的尽头，内、外管道由小管10穿越集烟管道相互连接，集烟管道通过引风机11连接集尘室12，鼓风机1由进风管6连接外管道开始的部位，内管道穿越集烟管道和外管道连接炉进风管8。
权利要求1.一种余热回收型冶炼炉，它包括炉体、气室、烟罩、炉进风管、集烟管、集尘室、引风机、鼓风机，烟罩出烟口连接集烟管，气室内的炉体壁上开有多个风口，气室壁上对应风口位置开有风眼，风眼上有盖，其特征是集烟管由内、中、外三管组成，三管之间形成三个管道中间管道为集烟管道，内、外管道为空气管道，在内、外管道的尽头，内、外管道由小管穿越集烟管道相互连接；集烟管道通过引风机连接集尘室，鼓风机由进风管连接外管道开始的部位，或者由进风管穿越集烟管道和外管道连接内管道开始的部位；内管道穿越集烟管道和外管道连接炉进风管，或者外管道连接炉进风管。
2.根据权利要求1所述的余热回收型冶炼炉，其特征是所述的烟罩(7)的出烟口开在烟罩(7)的一侧，集烟管向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的余热回收型冶炼炉，其特征是所述的气室上的风眼(2)开在气室(4)沿切线的凸起的一侧上。
4.根据权利要求1所述的余热回收型冶炼炉，其特征是所述的内管道壁上、外管道内壁上安装有吸热片(9)，外管道外壁上有伸缩节(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种余热回收型冶炼炉，集烟管由内、中、外三管组成，在内、外管道的尽头，内、外管道由小管穿越集烟管道相互连接；鼓风机由进风管连接外管道开始的部位；内管道由炉进风管穿越集烟管道和外管道连接炉进风管。进入熔炼炉的气体吸收极少热能即可达到所需温度，节省了能量，从而节省了焦炭等燃料，冶炼成本降低，燃料燃烧产生的有害气体和二氧化碳气体也相应减少，减少了环境污染，降低了温室效应。本实用新型还具有提高熔化炉的熔化率，缩短工作时间、观测不会伤及观测人的眼睛、易除垢等优点。
文档编号F27D17/00GK2667436SQ20032012381
公开日2004年12月29日 申请日期2003年11月10日 优先权日2003年11月10日
发明者藏振川 申请人:藏振川