金属真空冶炼还原炉的制作方法

文档序号:4583612阅读:656来源:国知局
专利名称:金属真空冶炼还原炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种炉子,特别是一种用于硅热法炼镁、铝热法炼锶的金属还原炉。
(二)、技术背景在现有的硅热法炼镁、铝热法炼锶的过程中,所使用的还原炉一般是由炉膛、还原罐、排烟通道构成,其加热燃料一般为重油或煤气,对于煤气,必须配置专门的煤气站及煤气输送管道,这种还原炉生产成本高,设备投入大,使生产出的产品缺乏市场竞争力。为此,不少企业改用煤为燃料直接对还原罐进行加热,虽然燃料成本有所下降,但热效率低,对环境污染大,且煤燃烧后留下许多废渣,废渣不好处理,还留有许多有用的可燃物质,造成不必要的浪费。随着我国对生态环境的高度重视,对直接用煤作燃料的还原炉将被历史所淘汰。

发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、成本低、热效率高和对环境污染小的金属真空冶炼还原炉。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有炉膛内的还原罐和炉膛与烟囱连通的排烟通道,其特征在于燃气发生炉通过燃料输送通道、喷火口与炉膛连通,与喷火口相通的空气输送通道经设置于排烟通道内的换热器与外界相通。
本实用新型的工作原理是这样的在烟囱的抽吸作用下,燃气发生炉产生的温度高达650℃~800℃的混有空气的燃气经很短的燃料输送通道、喷火口进入炉膛,外界空气经换热器、空气输送通道、喷火口进入炉膛,外界空气与燃气在喷火口处第二次空气混合后同时进入炉膛进行充分燃烧,对炉膛内的还原罐进行加热,加热后的高达1000℃以上的高温废气通过排烟通道、烟囱向外界排出。进入喷火口与燃气进行第二次混合的空气是通过换热器与排烟通道内的高温废气进行热交换,以形成高达700℃的空气,防止冷空气进入炉膛,影响炉膛内的温度。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点1.无需专门的煤气站,即能达到煤气燃料的效果,从而减少了投资,降低了生产成本,并能达到环保的要求。
2.无需煤气输送管道,煤碳气化后直接燃烧,在提高煤碳利用率的同时,提高了热效率,从而使炉膛升温快,温度波动小,提高了生产效率。
3.采用高铝质耐火材料换热器,换热器温度高,寿命长,维护简单,且投资少。
4.操作工艺简单易掌握,无需专门培训。


本实用新型的附图说明如下图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1中A-A剖视图;图3为图2中B-B剖视图;图4为图2中C-C剖视图;图5为图2中D-D剖视图。
图中1.炉膛;2.还原罐;3.排烟通道;4.燃气发生炉;5.燃料输送通道;6.喷火口;7.空气输送通道;8.换热器;9.隔层;10.加热室;11.排烟室;12.吸火口;13.挡火墙;14.管道;15.出尘室;16.高铝质耐火层;17.耐火纤维层;18.轻质粘土层;19.保温涂料层;20.轻质浇注层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、2所示,本实用新型包括有炉膛1内的还原罐2和炉膛1与烟囱连通的排烟通道3,其特征在于燃气发生炉(4)通过燃料输送通道5、喷火口6与炉膛1连通,结合图4、5可知,与喷火口6相通的空气输送通道7经设置于排烟通道3内的换热器8与外界相通。
本实用新型的工作原理是这样的在烟囱的抽吸作用下,燃气发生炉产生的温度高达650℃~800℃的混有空气的燃气经很短的燃料输送通道、喷火口进入炉膛,外界空气经换热器、空气输送通道、喷火口进入炉膛,外界空气与燃气在喷火口处第二次空气混合后同时进入炉膛进行充分燃烧,对炉膛内的还原罐进行加热,加热后的高达1000℃以上的高温废气通过排烟通道、烟囱向外界排出。进入喷火口与燃气进行第二次混合的空气是通过换热器与排烟通道内的高温废气进行热交换,以形成高达700℃的空气,防止冷空气进入炉膛,影响炉膛内的温度。
如图1、2、3、4所示,为了控制燃烧火焰的走向,使其充分地对还原罐进行加热,提高加热效率,炉膛1通过隔层9分隔成加热室10和排烟室11,加热室10与喷火口6相通,排烟室11与排烟通道3相通,隔层9上设置有使炉膛1加热室10、排烟室11相通的吸火口12,加热室10设置有支撑还原罐2的挡火墙13。由于设置了挡火墙13及吸火口12,在烟囱的抽吸作用下,炉膛内燃烧的火焰全部沿炉膛上方向下对还原罐进行充分加热,然后从吸火口12进入排烟室,再经排烟通道、烟囱向外界排出。
如图2、4、5所示,所述的排烟通道3内的换热器8是由多根热的良导体构成的管道14,该管道14的两端分别与空气输送通道7和外界相通。换热器8的管道14是用高铝质耐火材料制成。
如图1、2所示,为了部分消除燃气中的尘埃,与燃料输送通道5相通处设置有出尘室15。
如图1、2、3、4所示,炉膛1的四壁由内向外依次设置有高铝质耐火层16、耐火纤维层17、轻质粘土层18和保温涂料层19。高铝质耐火层16是高铝质耐火砖砌筑而成,耐火纤维层17是由耐火纤维毡制成,轻质粘土层18是由轻质粘土砖砌筑而成。
如图1、3、4、5所示,炉膛1的顶部及底部由内向外依次设置有高铝质耐火层16、轻质浇注层20。
权利要求1.一种金属真空冶炼还原炉,包括有炉膛(1)内的还原罐(2)和炉膛(1)与烟囱连通的排烟通道(3),其特征在于燃气发生炉(4)通过燃料输送通道(5)、喷火口(6)与炉膛(1)连通,与喷火口(6)相通的空气输送通道(7)经设置于排烟通道(3)内的换热器(8)与外界相通。
2.如权利要求1所述的金属真空冶炼还原炉,其特征在于炉膛(1)通过隔层(9)分隔成加热室(10)和排烟室(11),加热室(10)与喷火口(6)相通,排烟室(11)与排烟通道(3)相通,隔层(9)上设置有使炉膛(1)加热室(10)、排烟室(11)相通的吸火口(12),加热室(10)设置有支撑还原罐(2)的挡火墙(13)。
3.如权利要求1所述的金属真空冶炼还原炉,其特征在于所述的排烟通道(3)内的换热器(8)是由多根热的良导体构成的管道(14),该管道(14)的两端分别与空气输送通道(7)和外界相通。
4.如权利要求1所述的金属真空冶炼还原炉,其特征在于与燃料输送通道(5)相通处设置有出尘室(15)。
5.如权利要求1、2或3所述的金属真空冶炼还原炉,其特征在于炉膛(1)的四壁由内向外依次设置有高铝质耐火层(16)、耐火纤维层(17)、轻质粘土层(18)和保温涂料层(19)。
6.如权利要求1、2或3所述的金属真空冶炼还原炉,其特征在于炉膛(1)的顶部及底部由内向外依次设置有高铝质耐火层(16)、轻质浇注层(20)。
专利摘要一种金属真空冶炼还原炉,包括有炉膛内的还原罐和炉膛与烟囱连通的排烟通道,其特征在于燃气发生炉通过燃料输送通道、喷火口与炉膛连通,与喷火口相通的空气输送通道经设置于排烟通道内的换热器与外界相通。本实用新型具有结构简单、成本低、热效率高和对环境污染小等优点,它充分提高煤碳的利用率,使炉膛升温快,温度波动小,提高了生产效率。
文档编号F27B5/05GK2700801SQ200420033788
公开日2005年5月18日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者邹钢, 曹建勇, 陈秋云, 向冬霞 申请人:重庆镁业科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1