专利名称：链箅机箅板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备技术领域，适用于用链箅机-回转窑生产球团矿的生产设备链箅机的运行系统。尤其涉及一种链箅机箅板。
背景技术：
目前，用链箅机-回转窑生产球团矿的生产设备链箅机运行系统承载物料的箅板，如图1A、图1B所示，箅板1本体为铸造结构，箅板1的头部套在链箅机的定距管5上，由螺栓2和螺母4将卡块3紧固在箅板1的筋板上，以防止箅板1从定距管5上脱落，箅板1可以绕定距管5自由旋转；如图2所示，A为链箅机运行链的运行轨迹，箭头所示为链箅机运行链的运行方向，箅板1在链箅机上部为水平状态，在链箅机下部(回程)时为基本垂直状态，并有不规则的晃动。由于箅板1结构的原因，箅板在链箅机下部(回程)时有少量的散料C(半成品球团)堆积在(如图3所示)A、B部(俗称带料)，在运行过程中，由于箅板1的不规则晃动，一部分堆积的散料C下落到链箅机下部为回收散料专门设置的散料漏斗(灰箱)22内(如图2所示)，一部分被带到链箅机机尾，随着箅板1的翻转下落到机尾的散料漏斗(灰箱)内；散料回收漏斗22中的散料C由设置在散料回收漏斗22下部的散料输送机23输送到散料仓24内。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种链箅机箅板，该箅板回程不带料，使生产线总体设计中取消散料漏斗和散料输送系统；以降低链箅机-回转窑生产线总体工程造价和生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的，一种链箅机箅板，该箅板前端设于链箅机的定距管上，箅板板面内侧沿定距管的径向设有数条支撑板，于所述支撑板侧壁靠近定距管的位置处沿定距管轴向凸设有数个连接部，所述连接部与箅板板面内壁间设有可通过散料的缺口。
所述连接部延伸构成横向设置的连接板，所述缺口延伸为连接板与箅板内壁间可通过散料的通道。
在所述连接部后部的箅板的板面上，沿定距管轴向间隔设有至少一条筋板，该筋板向箅板后端倾斜设置。
该筋板向箅板后端倾斜角度为25～35°。
所述筋板为两条。
所述箅板前端设有包容定距管的卡爪。
所述卡爪包容定距管的包容角度大于等于180°。
所述数条支撑板沿卡爪延伸并包覆于定距管。
使用本实用新型所提供的回程不带料的链箅机箅板，可以取消链箅机下部专门为回收散料而设置的散料漏斗(灰箱)和散料输送系统(皮带机或其它散料输送设备)。在新建链箅机-回转窑生产线时可以降低总体工程造价和生产成本；对于原有的链箅机-回转窑生产线可以停用散料输送设备，降低生产成本。
图1A为目前广泛使用的链箅机箅板单件示意图；图1B为图1A的俯视图；图2为链箅机箅板在链箅机运行时不同位置的状态图；图3为目前广泛使用的链箅机箅板在链箅机运行时处于下部(回程)时带料的放大图；图4A为本实用新型即回程不带料的箅板结构图；图4B为图4B的俯视图；图5为表示连接部及缺口的示意图；图6为表示连接板及通道的示意图；图7为本实用新型即回程不带料的链箅机箅板在链箅机运行时处于下部(回程)时的放大图。
图8本实用新型的筋板设置的另一种形式示意图。
具体实施方式
实施例1本实用新型的回程不带料的箅板，与目前广泛使用的链箅机箅扳相比，材质和基本外形尺寸不变，箅板的原有功能不变。
如图4A、图5所示，该箅板1前端设于链箅机的定距管5上，箅板1板面11内侧沿定距管5的径向设有数条支撑板12，于所述支撑板12侧壁靠近定距管5的位置处沿定距管5轴向凸设有数个连接部13，所述连接部13与箅板1板面11内壁间设有可通过散料的缺口14。
如图4A所示，所述箅板1的连接部13设有通孔，由螺栓2和螺母4将卡块3固定在连接部13上，从而将箅板1转动设于链箅机的定距管5上。箅板1在链箅机上部时，可承载物料运行；当箅板1在链箅机下部处于垂直状态时，如图4A、图5、图7所示，由于所述连接部13与箅板1板面11内壁间设有可通过散料的缺口14，使散料从缺口14处漏出，不存在带料的部位，因此实现了回程不带料的目的。
进一步，为了保证箅板1的整体强度，如图4A、图7所示，在所述连接部13后部的箅板1的板面11上，沿定距管5轴向间隔设有一条筋板17，该筋板17向箅板1后端倾斜设置。该筋板17设于连接部13后部，是为了使箅板1处于垂直状态时，散料更容易漏出；所述筋板17可如图4A、图7所示，弯折向后倾斜设置，也可没有弯折部而直接向后倾斜设置(如图8所示)。
所述该筋板17向箅板1后端倾斜角度最佳为25～35°。
为提高箅板1的强度，所述筋板17可设置两条，也可设置三条(图中未示出)。
进一步，如图4A、图7所示，所述箅板1前端设有包容定距管5的卡爪18，该卡爪18配合所述卡块3将箅板1转动设置于定距管5上，并可放置箅板1从定距管5上脱落。
所述卡爪18包容定距管5的包容角度最佳为大于等于180°。
进一步，如图4A、图7所示，所述数条支撑板12可沿卡爪18延伸并包覆于定距管5，即由支撑板12弯曲包覆于定距管5，这样的设计可以在减小箅板1前端卡爪18的厚度的同时，保证箅板1的强度不降低，从而降低箅板1的整体重量。
使用本实用新型所提供的回程不带料的链箅机箅板1，可以取消链箅机下部专门为回收散料而设置的散料漏斗22(灰箱)和散料输送系统23(皮带机或其它散料输送设备)。在新建链箅机-回转窑生产线时可以降低总体工程造价和生产成本；对于原有的链箅机-回转窑生产线可以停用散料输送设备，降低生产成本。本实用新型适用于新建链箅机-回转窑生产线的设计，也适用于对已有的链箅机-回转窑生产线进行改造。
本实用新型可由设计、制造链箅机的设计、制造单位或由生产球团矿的球团厂实施。
实施例2本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，其区别在于如图4B、图6所示，所述连接部13延伸构成横向设置的连接板15，所述缺口14延伸为连接板15与箅板1内壁间可通过散料的通道16。
本实施例中，当箅板1在链箅机上部时，可承载物料运行；当箅板1在链箅机下部处于垂直状态时，由于所述连接板15与箅板1板面11内壁间设有可通过散料的通道16，使散料从通道16处漏出，也不存在带料的部位，实现了回程不带料的目的。
本实施例的其他效果与实施例1相同，在此不再赘述。
权利要求1.一种链箅机箅板，该箅板前端设于链箅机的定距管上，箅板板面内侧沿定距管的径向设有数条支撑板，其特征在于于所述支撑板侧壁靠近定距管的位置处沿定距管轴向凸设有数个连接部，所述连接部与箅板板面内壁间设有可通过散料的缺口。
2.如权利要求1所述的链箅机箅板，其特征在于所述连接部延伸构成横向设置的连接板，所述缺口延伸为连接板与箅板内壁间可通过散料的通道。
3.如权利要求1或2所述的链箅机箅板，其特征在于在所述连接部后部的箅板的板面上，沿定距管轴向间隔设有至少一条筋板，该筋板向箅板后端倾斜设置。
4.如权利要求3所述的链箅机箅板，其特征在于该筋板向箅板后端倾斜角度为25～35°。
5.如权利要求4所述的链箅机箅板，其特征在于所述筋板为两条。
6.如权利要求1或2所述的链箅机箅板，其特征在于所述箅板前端设有包容定距管的卡爪。
7.如权利要求6所述的链箅机箅板，其特征在于所述卡爪包容定距管的包容角度大于等于180°。
8.如权利要求7所述的链箅机箅板，其特征在于所述数条支撑板沿卡爪延伸并包覆于定距管。
专利摘要本实用新型涉及一种链箅机箅板，该箅板前端设于链箅机的定距管上，箅板板面内侧沿定距管的径向设有数条支撑板，于所述支撑板侧壁靠近定距管的位置处沿定距管轴向凸设有数个连接部，所述连接部与箅板板面内壁间设有可通过散料的缺口。本实用新型的箅板可在回程中不带料，因此可在生产线总体设计中取消散料漏斗和散料输送系统，降低链箅机－回转窑生产线总体工程造价和生产成本。
文档编号F27B21/06GK2718486SQ20042007272
公开日2005年8月17日 申请日期2004年6月29日 优先权日2004年6月29日
发明者朱强龙 申请人:朱强龙