专利名称：具有可动锁定室的炉系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于热处理细长材料的炉系统，尤其涉及一种辊底式炉，其包括供给材料的输送单元，包括具有可气密密封的进料口的炉，并且包括具有可气密密封的进料口的锁定室，所述锁定室将所述炉连接到输送单元上，其中，所述锁定室通过进料口接收成批的材料并将其供给到炉中。
背景技术：
在现有技术已知的炉系统中，输送待处理的材料的输送单元、锁定室和炉布置在一条线中。尤其在处理特别细长的材料(诸如钢管或者铜管)时，达到极大的安装长度，这是由于布置在该线中的炉本身以及锁定室都必须完全接收细长材料。这样的装置必须安装在相应设计的机房中，这会增大投资成本。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于细长材料的炉系统，该炉系统与现有技术相比设计更加紧凑。
根据本发明，该目的可以这样实现，在依据权利要求1前序部分所述的炉系统中，所述炉被布置在输送单元的输送方向外，并且锁定室可从使其从输送单元接收被供给到其中的材料的第一位置移位到使其与其进料口以气密方式对接到炉的进料口上的第二位置。
由于根据本发明所述的锁定室未布置在一个固定的位置中，而是可在使其从输送单元接收被供给到其中的材料的第一位置和使其与其进料口以气密方式对接到炉的进料口上的第二位置之间移动，并且，将材料供给到炉中，因此，无需以线性的方式一个接着一个地布置输送单元和炉。根据锁定室移动所分别选择的运动方式，例如转动或者滑动或者一种组合移动，能够使炉相对于输送单元平行交错布置或者成一定角度布置，这在任何情况下，都能够使安装长度大大减小。
因此，根据本发明的一个有利的实施例，炉布置在靠近输送单元的旁边并且锁定室基本上可垂直于输送方向滑动，其中，所述材料沿着与输送方向相反的方向供给到炉中。通过这样的布置，安装长度至少可被缩短到炉的长度。炉布置在靠近输送单元的旁边还仅使安装宽度最小限度地加大。为此，锁定室最好安装在可在轨道上滑动的滑架上。
根据本发明的一个更有利的实施例，所述炉具有与进料口相对的可气密密封的出料口、带有可气密密封的进料口的第二锁定室以及第二输送单元，其中，第二锁定室可从使其与其进料口以气密方式对接到炉的出料口上并接收从炉排出的材料的第一位置移动到使其将材料供给到第二输送单元的第二位置。利用这种布置，可经由其进料口通过第一锁定室将材料供给到炉中，并且在完成热处理后，通过出料口将其从炉中排出并利用第二输送单元将其进一步输送，从而可连续操作根据本发明的紧凑的炉系统。
在该布置中，炉可具有加热部分和布置在其后的冷却部分，其中，被供给到炉中的材料先被热处理，接着，以可控制的方式对其进行冷却，并在完成该工艺步骤后，通过出料口将其排出。
通过将锁定室构造成真空室可实现炉中的保护性气体氛围与环境空气特别有效的隔离。这意味着锁定室先被抽成真空，接着，在打开炉的进料口之前，使其填充与炉中存在的相同的保护性气体。为此，所述炉更适合在其进料口前具有对接单元，利用所述对接单元可使锁定室抽成真空并填充保护性气体。
最后，根据本发明的另一个实施例，利用拉门以气密的方式来封闭所述炉的进料口。
参照下面仅示出一个示例性的实施例的附图来详细描述本发明。
在附图中图1示出了用于连续处理的炉系统的横向侧视图，其中所述炉系统具有两个可动的锁定室；以及图2示出了图1的炉系统的平面图。
具体实施例方式
图1中的炉系统包括用于热处理细长材料(特别是铜管8)的炉1，所述炉1为对称设计并且被构造成辊底式炉，并具有加热部分1a和冷却部分1b。从图2中可以看出，铜管8从左向右行进通过炉，因此，铜管8先被热处理，接着以可控制的方式对其进行冷却。在加热部分1a之前，炉1具有带有进料口1d的输入空间1c，进料口优选利用拉门1g以气密的方式来封闭进料口1d。根据炉1的对称结构，沿行进方向，在冷却部分1b后，炉1具有带有出料口1f的输出空间1e，以与输入空间1c相同的方式，优选利用拉门1h以气密的方式来封闭出料口1f。
在进料口1d之前以及在炉1的出料口1f之后，分别具有对接单元2、3，锁定室4、5可对接在其上。对接单元2、3分别通过连接件2a、3a连接到未示出的用于独立的真空抽吸并为对接单元2、3填充保护性气体的装置上。
锁定室4、5被构造成真空室，并且沿行进方向看去，被布置在炉前或者炉后。它们用于将铜管8供给到炉1中或者将铜管8从炉1中排出。锁定室4、5分别具有可气密密封的进料口4a、5a，利用进料口4a、5a可使得它们与分配给它们的对接单元2、3对接。锁定室分别安装在滑架4b、5b上，滑架4b、5b的一部分安装在轨道4c、5c上。通过使各自的滑架4b、5b在轨道4c、5c上移动，锁定室4、5可从在其中将它们分别对接在炉1的对接单元2、3上的位置I移动到在其中将它们分别布置在被构造成辊台6、7的输送单元的端部处的位置II中。
炉系统的操作模式如下首先，铜管8沿箭头6*的方向在辊台6上移动。在这种情况下，锁定室4位于位置II以使铜管8可被引入到锁定室4中。接着，利用未示出的马达驱动装置锁定室4与在滑架4b上的锁定室铜管8一起移动到在其中锁定室可对接在炉1的对接单元2上的位置I中。然后，利用未示出的另一个驱动装置使其在炉1的方向上沿着双箭头4*移动直至其对接在前侧的对接单元2上并形成与对接单元2的气密连接。在下一个步骤中，通过连接件2a将对接单元2以及与其相关的锁定室4抽成真空，并随后填充保护性气体。
通过打开拉门1g，从对接单元2到炉1的输入空间1c形成连接，并按照箭头1*的方向将铜管8从锁定室4供给到炉1中。在这种情况下，在炉输出侧上的锁定室5还处于位置I中，并且，通过对接单元3和打开的拉门1h连接到炉1上。在炉中，铜管8首先在加热部分1a中被热处理，然后，以可控制的方式在冷却部分1b中再次被冷却。接着，经由其进料口5a通过输出空间1e和对接单元3将其输送到锁定室5中。在铜管8已经完全通过炉的出料口1f后，利用拉门1h以气密的方式将出料口封闭以使周围空气没有渗透到炉的炉1中。
在下面的步骤中，利用未示出的驱动装置按照双箭头5*将锁定室5略微地移离对接单元3，接着，利用另一个未示出的驱动装置使其在滑轨5c上从位置I移动到位置II。将完成热处理和冷却的铜管8沿箭头7*的方向从打开的锁定室5在辊台7上进一步输送，并由此供给到存储工位或者进行下一个处理。
权利要求
1.一种用于热处理细长材料的炉系统，特别是一种辊底式炉，其包括供给材料的输送单元，包括具有可气密密封的进料口的炉，并且包括具有可气密密封的进料口的锁定室，所述锁定室将所述炉连接到输送单元上，其中，所述锁定室通过进料口接收成批的材料并将其供给到炉中，其特征在于，所述炉被布置在输送单元的输送方向外，并且锁定室可从使其从输送单元接收被供给到其中的材料的第一位置移动到使其与其进料口以气密方式对接到炉的进料口上的第二位置。
2.如权利要求1所述的炉系统，其特征在于，将炉布置在靠近输送单元的旁边，并且，锁定室基本上可垂直于输送方向滑动，其中，所述材料沿着与输送方向相反的方向供给到炉中。
3.如权利要求2所述的炉系统，其特征在于，锁定室安装在可在轨道上滑动的滑架上。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的炉系统，其特征在于，所述炉具有与进料口相对的可气密密封的出料口、带有可气密密封的进料口的第二锁定室以及第二输送单元，其中，第二锁定室可从使其与其进料口以气密方式对接到炉的出料口上并接收从炉排出的材料的第一位置移动到使其将材料供给到第二输送单元的第二位置。
5.如权利要求4所述的炉系统，其特征在于，炉具有加热部分和布置在其后的冷却部分。
6.如权利要求1至5中任何一项所述的炉系统，其特征在于，将锁定室构造成真空室。
7.如权利要求6所述的炉系统，其特征在于，所述炉在其进料口前具有将真空室对接在其上的对接单元，并且，通过所述对接单元可将锁定室抽成真空并填充保护性气体。
8.如权利要求1至7中任何一项所述的炉系统，其特征在于，利用拉门以气密的方式来封闭所述炉的进料口。
全文摘要
本发明涉及一种用于热处理细长产品的炉系统，尤其涉及一种辊底式炉，所述系统包括用来运送产品的输送单元，包括可气密密封的进料口的炉以及锁定室，所述锁定室包括可气密密封的进料口锁定室，锁定室并通过输送单元连接到所述炉上。所述锁定室通过进料口接收成批的产品并使其通过进入到炉中。所述炉系统的特征在于，所述炉被布置在输送单元的输送装置的外面，并且，锁定室可从使其接收通过输送单元输送到其中的材料的第一位置移动到使其通过其进料口以气密方式对接到炉的进料口上的第二位置。
文档编号F27D99/00GK1879000SQ200480033019
公开日2006年12月13日 申请日期2004年11月16日 优先权日2003年11月18日
发明者格林·琼斯, 维利·约嫩 申请人:奥托君克有限公司