专利名称：节能陶瓷耐火承烧板的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷窑炉燃烧室支承部件技术领域，特别是一种用于承托陶瓷坯体的节能耐火陶瓷承烧板。
背景技术：
现有陶瓷窑炉燃烧室内承托被烧陶瓷坯体，如陶瓷外墙砖、马赛克等釉面砖坯体，是采用底、面平整的承烧板，其规格一般为460×460×10.5mm，这些承烧板都是用耐火材料制成的。由于采用底、面均为平面的承烧板，受热传导速度慢，受热不均匀，烧成能耗高，烧成时间长，而且降低产量。由于受热不均匀，放在承烧板四周的釉面砖坯的底部传热快，而放在承烧板中部的釉面砖坯的底部传热较慢，造成放在承烧板四周的釉面砖过烧，而放在承烧板中部的釉面砖又未熟。其后果是同一块承烧板上的各釉面砖色差明显，变形也较大，整条窑炉烧成的产品合格率下降。此外，上述承烧板的强度较差，容易破损。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提高承烧板热传导速度，使承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量；使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量；此外还要提高承烧板的强度，减少其破损率。
本发明所提出的技术解决方案是这样的一种节能陶瓷耐火承烧板，该承烧板的面部为平整的平面，所述承烧板的底部平面布满筋和空格，所述空格内设有通孔。所述筋的高度h范围为2-4mm，承烧板厚度b范围为8-13mm，筋的高度h与承烧板厚度b之比在0.15-0.5范围。所述筋可以呈纵横互垂排列，形成一组连续方形或长方形空格，所述空格内设有圆通孔。所述筋也可以呈纵横斜向排列，形成一组连续菱形空格，所述空格内设有圆通孔。所述筋也可以呈不规则排列，形成一组连续不规则形状的空格，所述空格内设有圆通孔。也可以在承烧板的底部平面冲压有一组规则布排的空格，所述空格内设有圆通孔。也可以在承烧板的底部平面冲压有一组不规则布排的空格，所述空格内设有圆通孔。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果(1)本陶瓷耐火烧承板的板底平面布满筋、空格和通孔，通过模压、烧结而成，使承烧板的结构发生变化，强度更好了。由于承烧板底部布满空格和通孔，热量通过这些圆通孔使承烧产品从承烧板的底部直接受热，彻底改变了承烧产品的受热方式，进而使承烧产品底、面受热基本一致。从根本上改变了承烧产品的受热状态，提高了其受热性能和受热速度及受热的一致性，从而提高了承烧产品的烧成质量和烧成速度。在相同烧成条件下，采用本承烧板承烧产品(如釉面外墙砖等)，其烧成温度可降低15℃以上，缩短了烧成周期，从而使能耗降低，节能达10％以上。
(2)采用本陶瓷耐火承烧板后，由于承烧产品能底、面直接受热，传热速度快，支承在其上的各块被烧产品(如釉面外墙砖坯)受热均匀、其底面、内围与中部三者之间温差小，烧成的产品基本无色差、变形小，提高了产品质量。
本发明主要用于陶瓷窑炉内在烧制过程中作为承载、输送被烧陶瓷坯体，特别适用于釉面外墙砖坯。
图1是本发明一种节能陶瓷耐火承烧板底面主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的E处局部放大图。
图4是本发明另一种节能陶瓷耐火承烧板底面主视图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是图5的F处局部放大图。
图7是本发明第三种节能陶瓷耐火承烧板底面主视图。
图8是图7的C-C剖视图。
图9是图8的G处局部放大图。
具体实施例方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1参见图1、图2、图3所示，一种节能陶瓷耐火承烧板1的面部是平整的平面，其底部平面布满纵横互垂排列的筋2，并形成一组连续的正方形空格3，在每个空格3内均设有一个圆通孔4。本例的承烧板规格为460×460×10mm(长×宽×厚)，每个空格3的规格为40×40mm，承烧板厚度b＝10mm，每条筋2高h＝2.5mm，筋2高h与承烧板1厚度b之比hb=2.510=0.25.]]>圆孔4的直径D＝10mm。
陶瓷耐火承烧板底部空格3可以做成有规则排列的方形、长方形、菱形、三角形、多边形、圆形、梅花形等，也可以做成不规则排列的各种形状，所述的通孔4可选择圆孔、方孔、多边形孔或不规则形状孔，都会产生明显效果，但以采用圆孔为最佳。
实施例2参见图4、图5、图6所示，本实施例的陶瓷耐火承烧板5的面部是平整的平面，其底部平面布满纵横斜向排列的筋6，在每个空格7内均设有一个圆通孔8。本例的承烧板规格为460×460×13mm(长×宽×厚)，筋6高h＝2mm，筋6高h与承烧板5厚度b之比hb=213=0.15.]]>圆通孔8的直径D＝12mm。
实施例3参见图7、图8、图9所示，本实施例的陶瓷耐火承烧板9的面部是平整的平面，其底部平面冲压有按规则排列的五边形空格11，在每个空格11内均设有一个圆通孔12，各空格之间为筋10。本例的承烧板规格为460×460×8mm(长×宽×厚)，筋10高h＝4mm，筋10高h与承烧板9厚度b之比hb=48=0.5.]]>圆通孔12的直径D＝8mm。
权利要求
1.一种节能陶瓷耐火承烧板，该承烧板的面部为平整的平面，其特征在于所述承烧板的底部平面布满筋和空格，所述空格内设有通孔。
2.根据权利要求1所述的节能陶瓷耐火承烧板，其特征在于所述筋的高度(h)范围为2-4mm，承烧板厚度(b)范围为8-13mm，筋的高度(h)与承烧板厚度(b)之比在0.15-0.5范围。
3.根据权利要求1所述的节能陶瓷耐火承烧板，其特征在于所述筋呈纵横互垂排列，形成一组连续方形或长方形空格，所述空格内设有圆通孔。
4.根据权利要求1所述的节能陶瓷耐火承烧板，其特征在于所述筋呈纵横斜向排列，形成一组连续菱形空格，所述空格内设有圆通孔。
5.根据权利要求1所述的节能陶瓷耐火承烧板，其特征在于所述筋呈不规则排列，形成一组连续不规则形状的空格，所述空格内设有圆通孔。
6.根据权利要求1所述的节能陶瓷耐火承烧板，其特征在于所述承烧板的底部平面冲压有一组规则布排的空格，所述空格内设有圆通孔。
7.根据权利要求1所述的节能陶瓷耐火承烧板，其特征在于所述承烧板的底部平面冲压有一组不规则布排的空格，所述空格内设有圆通孔。
全文摘要
一种节能陶瓷耐火承烧板，属于陶瓷窑炉燃烧室支承部件技术领域。本发明要解决的技术问题在于使同一窑烧成的釉面外墙砖无明显色差且变形小，从而提高了产品质量，此外还要提高承烧板的强度，减少其破损率。为此，在承烧板的底部布满筋和空格，所述空格内设有通孔。所述空格和通孔可以是有规则形状或无规则形状。本发明主要用于陶瓷窑炉内在烧制过程中作为承载、输送被烧陶瓷坯体，特别适用于釉面外墙砖坯。
文档编号F27D5/00GK1724964SQ20051003566
公开日2006年1月25日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者康健伟 申请人:康健伟