抛物线形太阳聚光器的制造方法

文档序号:4588933阅读:188来源:国知局
专利名称:抛物线形太阳聚光器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种将太阳的光能转换成热能的横截面呈抛物线形的聚光器的制造方法,该聚光器尤其适用于在太阳能热水器中作聚光器。
背景技术
我国近几年的太阳能热水器的聚光器多数呈瓦棱形,从其单个瓦棱槽的横截面看,主要有抛物线形、抛物线与渐开线结合形两种,它们的共同特点是必须用压机或冲床与模具配合压制而成,需设备投资和模具的加工费用,且冲床与模具均有一定的使用寿命,这些都加大了太阳聚光器的生产成本。

发明内容
本发明的目的是设计出一种形线架,起模具与固定架的双重作用,辅之以对聚光器的原有结构略加改进,便可不用冲床和模具,低成本地生产抛物线形太阳聚光器。
为实现上述目的,本发明是按如下工序制造选聚光板料、下料、折边、打定形固定孔、选形线架料、冲制成形、选梁架料、打固定孔、折边成槽形,选螺钉螺母、夹合固定。
本发明中每块下料的聚光板(即成形后为单个瓦棱槽)上的定形固定孔数与采用的梁架条数相等;整个聚光器瓦棱板上的定形固定孔总数和梁架上的固定孔总数都与采用的形线架总数相等。


图1为本抛物线形太阳聚光器结构示意图。
图2为图1中一个结构单元的安装示意图。
图3为一种形线架的结构示意图。
具体实施例方式
本发明按工序阐述如下具体实施方案。
一、选聚光板料可选厚度为0.4mm的镜面氧化铝板材。也可选用其它金属板、塑料板作基材,表面镀(涂)有反射膜的材料成单块小的聚光板。
二、下料按单个瓦棱槽4所需的平面设计尺寸下料成单块小的聚光板。
三、折边将下料后的片材,沿长度的边折翻扣边5,折边宽8mm,呈80-85°角。
四、打定形固定孔在该片材除折边外的其余宽度的纵向对中线上打至少2个,理想为5或7个定形固定孔,孔长12mm,宽7mm。孔的多少以聚光器(瓦棱板)长度决定。
五、选形线架料选用厚度为1mm的不锈钢板或厚度1.5mm的镀锌板料。
六、冲制成形用形线架1的下料模具冲制成形,冲成的形线托11的顶面13为抛物线形面,托座12上的固定孔直径7mm,形线托11与托座12垂直。
七、选梁架料选用厚度为1mm的不锈钢板或厚1.5的镀锌板。
八、打固定孔在料的对中线上打腰形孔8,孔长12mm,宽7mm。
九、折边沿长度方向,两侧等宽折边,制成中间有腰形孔的槽形梁架3。形梁架3。
十、选螺钉螺母为不锈钢质的,规格M6×15、M6×20。
十一、夹合固定将单片聚光板(即单个瓦棱槽4)上的每个定形固定孔6与相应位置上的形线架固定孔7、梁架固定孔8一一对准,用同一螺钉螺母9、10夹合紧固。
为便于理解,下面结合附图作进一步说明。
如图1所示,最上方的瓦棱板2是由侧边折翻扣边5且带有定形固定孔6的单个瓦棱槽4(原为单个下料的聚光板,图2中虚线所示)拼接而成。该板2下方是带有固定孔7的顶面为抛物线形面13的形线架1。该架1下方是带有固定孔8的槽形梁架3。上述三部分相同位置上的每三个固定孔6、7、8,都用同一个螺钉螺母9、10夹合紧固,这如图2所示。
无论从整块瓦棱板2来说,还是从单个瓦棱槽4来说,槽形梁架3至少两条,理想的是3-7条,具体应按瓦棱板2(聚光器)的长度来定,否则既有欠稳固,也会使定形不完整。正因为如此,单个瓦棱槽4的槽底部也至少开两个定形固定孔6,每个瓦棱槽4底部的定形固定孔6的孔数与梁架3的条数相等。整个聚光器瓦棱板2上的定形固定孔6的总数、梁架3上固定孔8的总数都与采用形线架1的总数相等。
图3给出了一种形线架1优选结构形式的示意图,关键有二一是顶面必须呈抛物线形面13;二是必须有固定孔7。至于是否由形线托11和托座12两部分组成,或是固定孔7开在托部11还是座部12都是次要的。
制造时,先将镜面氧化铝板按单个瓦棱槽4所需的平面设计尺寸下料,在该料侧边上折翻扣边5,再在该料其余宽度的对中线上打5个定形固定孔6,然后与梁架3垂直相交地一块块并排铺在梁架上,再在每个定形固定孔6的正下方的梁架3上各安置一个形线架1,将瓦棱槽4上的每个定形固定孔6与相应位置上的形线架固定孔7、梁架固定孔8一一对准,用同一螺钉螺母9、10夹合紧固,这必然使轻薄又具有一定刚性的镜面氧化铝板,由平板形变成具有抛物线面的瓦棱形而固定在梁架3上,而其中的形线架1既起到模具的作用,又起到固定定位架的作用。
相比需用压机和模具压制聚光器的现有技术,本发明具有生产成本低的显著优点。
尚需说明的是用焊接替代螺钉螺母9、10夹合紧固,或采用夹条夹合紧固的结构形式,均属简单的等同替换,更别说有其操作不便和破坏或影响镜面氧化铝板的光洁度而降低聚光效果的弊端。
权利要求
1.一种抛物线形太阳聚光器的制造方法,其特征是按如下工序制造选聚光板料、下料、折边、打定形固定孔;选形线架料、冲制成形;选梁架料、打固定孔、折边成槽形,选螺钉螺母、夹合固定。
2.如权利要求1所述的抛物线形太阳聚光器的制造方法,其特征是每块下料的聚光板上的定形固定孔数,与采用梁架的条数相等。
3.如权利要求1所述的抛物线形太阳聚光器的制造方法,其特征是整个聚光器瓦棱板(2)上的定形固定孔(6)的总数和梁架(3)上的固定孔(8)总数都与采用的形线架(1)的总数相等。
全文摘要
一种抛物线太阳聚光器的制造方法,是按如下工序制造选聚光板料、下料、折边、打定形固定孔、选形线架料、冲制成形、选梁架料、打固定孔、折边成槽形,选螺钉螺母、夹合固定。用上述工序制成的瓦棱板(2)、形线架(1)、槽形梁架(3)三部分的相同位置上的每个固定孔(6、7、8)都用同一个螺钉螺母(9、10)夹合紧固。其中的形线架(1)起到模具与固定定位架的双重作用。本发明制成的聚光器应用于需将太阳的光能转换成热能的装置上,尤其适合在太阳能热水器上应用,具有不需冲床与模具冲制即可成形,从而极大降低生产成本的优点。
文档编号F24J2/12GK1760603SQ200510124499
公开日2006年4月19日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者符爱珍 申请人:符爱珍
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