专利名称：双蓖板冷却式节能窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱水窑炉，尤其涉及一种用于矾土面矿脱水的双蓖板冷却式节能窑炉。
背景技术：
目前，矾土普遍采用竖窑直接焙烧的方法进行脱水，而焙烧采取的是矿、煤混装方式，主要存在以下几方面的缺陷①部分矿石因混杂煤渣而被废弃，造成资源浪费；②对矿石的粒度要求较高，资源利用不充分；③能耗大，对大气的污染也比较严重；④热能利用不充分，而且矿石出炉温度高、容易造成烫伤事故。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种矿、煤分离，能够进行小粒度矿石脱水，而且热能利用率高、能耗低、矿石出炉温度低的双蓖板冷却式节能窑炉。
本实用新型的技术方案包括进料仓、燃烧室、热交换室以及除尘器，所述热交换室由倾斜固定在其内的上蓖板分隔为上、下两个室，上热交换室的顶部分别固定设有提升机的进料仓以及与除尘器连通的排烟管、下热交换室的底部是倾斜方向与上蓖板相反的下蓖板；上、下蓖板通过过渡仓连接，下蓖板的低端与出料筒连接；下蓖板的下方分别是与燃烧室连通的加热烟道以及设有进风口的冷却室。
所述过渡仓设有闸门。
与现有技术比较，本实用新型由于将燃煤和矿石分离，并采用间接加热脱水方式，有效地避免了传统方法因渣、矿混杂而造成矿石资源的浪费，同时也扩大了窑炉对矿石的适应范围，即使是小粒度的面矿也能够进行脱水。另外，由于增加了冷却室，并采用了双蓖板和上、下热交换室结构，使余热得以充分利用，降低了能耗和产品的出炉温度。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中提升机1 进料仓2 排烟管3 上热交换室4 除尘器5烟囱6 燃烧室7 过渡仓8 闸门9 加热烟道10 冷却室11 进风口12 皮带输送机13 出料筒14 下蓖板15 下热交换室16上蓖板1具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明如图所示，热交换室由左高右低倾斜固定在其内的上蓖板17分隔为上、下两个室。上热交换室4的顶部分别固定排烟管3以及设有提升机1的进料仓2，排烟管3的另一端与除尘器5连通；下热交换室16的底部是倾斜方向与上蓖板17相反的下蓖板15。上蓖板17的高端与进料仓2连接、低端与过渡仓8连接，下蓖板15的高端与过渡仓8连接、低端与出料筒14连接。下蓖板15的下方分别是与燃烧室7连通的加热烟道10以及设有进风12的冷却室11。从进风12和出料管14进入的冷空气可将冷却室11上方附近的热矿石进行冷却。为了便于控制矿石移动的速度，在过渡仓8上还可以设置闸门9；为了除尘和运输的方便，在与除尘器5连通的烟囱6底部设有引风机，在出料筒14的下方设有皮带输送机13。
权利要求1.一种双蓖板冷却式节能窑炉，包括进料仓、燃烧室、热交换室以及除尘器，其特征在于所述热交换室由倾斜固定在其内的上蓖板(17)分隔为上、下两个室，上热交换室(4)的顶部分别固定设有提升机(1)的进料仓(2)以及与除尘器(5)连通的排烟管(3)、下热交换室(16)的底部是倾斜方向与上蓖板(17)相反的下蓖板(15)；上、下蓖板(17)、(15)通过过渡仓(8)连接，下蓖板(15)的低端与出料筒(14)连接；下蓖板(15)的下方分别是与燃烧室(7)连通的加热烟道(10)以及设有进风口(12)的冷却室(11)。
2.根据权利要求1所述的双蓖板冷却式节能窑炉，其特征在于过渡仓(8)设有闸门(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种双蓖板冷却式节能窑炉，属于窑炉；旨在提供一种矿、煤分离，可进行小粒度矾土矿石脱水，热能利用率高、能耗低、矿石出炉温度低的双蓖板冷却式节能窑炉。包括进料仓、燃烧室、热交换室以及除尘器，热交换室由上蓖板(17)分隔为上、下两个室，上热交换室(4)的顶部分别进料仓(2)和排烟管(3)、下热交换室(16)的底部是倾斜方向与上蓖板(17)相反的下蓖板(15)；上、下蓖板(17)、(15)由过渡仓(8)连接，下蓖板(15)的低端与出料筒(14)连接；该板的下方分别是加热烟道(10)和冷却室(11)。本实用新型结构简单、热能利用率高、污染小，对矿石粒度的适应范围广、节约资源。主要应用于对矾土进行脱水。
文档编号F27B1/00GK2781303SQ20052000608
公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者唐笃信 申请人:唐笃信