专利名称：即热型电磁热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电热水器，特别是一种用电磁涡流加热方式工作的即热型热水器。属于电热水器技术领域。
背景技术：
目前市售的电热水器，大部分为电热管加热的贮水式热水器，与燃气热水器、太阳能热水器相比，它具有安装方便，不受气候场地限制，一般比较安全，价格和使用费用适中的优点，因而成为较多消费者选择的对象。其不足之处是由于电热管直接插在水中，虽然生产厂商想了很多办法，进行水电隔离，但由于方案原理上的原因，不能实现真正意义上的水电分离，因此存在一定安全隐患；其次由于电热管加热效率的问题，一般只能做成贮水式电热水器，而不能即开即用，给使用带来不便，同时受贮水箱容积的限制，也给使用带来不便；再次贮水箱保温阶段要损失一些热量，增加了使用费用。
即热式电阻加热热水器，由于采用电阻加热方式工作，其热效率较低，要实现即热方式工作，安装电功率大，使用受到限制，其次由于没有自动温度调节装置，出水很难稳定，忽冷忽热，目前市场上已基本见不到。
近年来，由于电力电子技术的发展，高频电磁涡流加热技术已较成熟，采用这一技术作热水器的加热源，不但热效率高于电阻加热，并可实现彻底的水电分离，技术优势十分明显。近年来也有一些采用高频电磁涡流加热方式工作的即热型热水器专利公布，如申请号为01267076的“即热型电磁热水器”，申请号为03235419的“电磁涡流热水器”等都是这一类型专利，查新目前所申请的即热型热水器专利，都没有设置对出口热水温度进行自动控制的装置，其不足之处在于即热型热水器，由于没有贮水箱作缓冲，系统热容量小，容易受到水压水量变化的干扰，使得出水忽冷忽热，不易稳定，使手动调节频繁和困难，造成即热型热水器在市场中不被消费者认可，而系统热容量小、外界干扰影响大、系统不易稳定也正是即热型热水器温度自动调节的难点。
发明内容
本实用新型的目的是解决这一难点，提供一种能自动调节控制热水温度的即开即用的即热型热水器，并使它具有较高的热效率，水电完全分离的安全、节电、实用的即热型热水器。
实现本实用新型的技术方案是在即热型电磁热水器中增设有(1)、由加热水箱、励磁线圈、出水端温度传感器、变频器和加热温度控制电路组成的连续功率调节式热水温度自动控制装置，温度传感器的输出连接到加热温度控制电路的输入，加热温度控制电路输出接到变频器，变频器输出接励磁线圈；(2)、增设有由混合水箱、电磁阀、温控器组成的冷热水自动混合调温装置，混合水箱前端设有二个进水管，其中一个进水管和加热水箱的出水管连通，热水器总进水管接三通的进口，三通的一个出口和加热水箱的进水管连通，三通的另一出口接电磁阀的进水口，电磁阀的出水口和混合水箱前端另一进水管连通，混合水箱后端设有出水管和温度传感器，温度传感器的输出接到温控器的输入，温控器的常开输出串接在电磁阀工作线圈的电源回路中；(3)、加热水箱、混合水箱中设有隔板，隔板和水箱内壁形成间隔排列的空隙，使两水箱中形成迷宫状水通道。
通过在加热水箱和混合水箱中设隔板，使水箱内形成迷宫状水通道，由于水在不断循环中加热，防止出水冷热不匀，在加热部分，加热水箱出口热水温度变化，被温度传感器感知后，传递给加热温度控制电路，由它改变变频器的输出功率大小，实现连续功率调节式的热水温度自动控制，由于温度调节是连续逐渐变化的，防止调节过程中水温大幅变动，在热水出水前设有冷热水自动混合调温装置，当混合水箱内温度传感器感知出口热水温度偏高时，使温控器动作，常开触点闭合，电磁阀工作线圈通电，电磁阀打开阀门，使部分冷水进入混合水箱与加热水箱来的热水混合，降低出口热水温度，防止由于系统惯性，热水温度偏高时，提高温度调节的精度。
本实用新型的另一种实施方式是当对出口热水温度控制要求不高时，只设加热水箱、励磁线圈、变频器、加热温度控制电路等有关加热的部分，而不设混合水箱、电磁阀、温控器、三通等有关冷热水自动混合调温装置部分，其余加热温度控制电路，可以由模拟电路组成，它由温度检测电路，手动温度设定电路和两个差动放大电路组成，温度传感器的输出接到温度检测电路，它的输出Ua接到其中一个差动放大电路的一输入端，手动温度设定电路的输出Ub接到该一个差动放大电路的另一输入端，该一个差动放大电路的输出Uc接到另一个差动放大电路的一输入端，手动温度设定电路的输出Ub同时接到该另一个差动放大电路的另一输入端，其输出Ud接变频器的控制电路输入，其中手动温度设定电路由多位开关和多路分压电路组成，多位开关的总输入端接标准电源，多位开关的分触头接多路分压电路的各分输入端，分压点即手动温度设定电路的输出Ub，这样当温度传感器将温度变化信号输入温度检测电路后，该电路将检测的实际热水温度信号输入该一个差动放大电路，在该电路内，实际热水温度信号和手动设定的温度信号进行比较，得到两者的温度差信号±ΔU，该信号在该另一个差动放大电路内再次对手动温度设一信号进行增减，得到所需的功率电平信号输入变频器控制电路，使变频器按温度变化增减其输出功率，实现连续功率调节式的热水温度自动控制。
其加热温度控制电路也可采用由单片机及外围电路组成的数字电路方案，其外围电路包括晶振电路、复位电路、按键设置电路、显示电路、输出转换电路、A/D模数转换电路、温度检测电路和电源组成，晶振电路接单片机的晶振输入端，复位电路接单片机的RESET端，按键设置电路接单片机的数据/地址端口，显示电路接单片机的数据/地址端口，温度检测电路输出经A/D模数转换电路输入到单片机的输入端，单片机输出经输出转换电路转换成模拟量后接变频器控制输入端，若单片机采用内部自带A/D模数转换，则温度检测电路输出可直接输入单片机，若采用单片机有PWM输出，则输出转换电路由缓冲器、放大电路组成，若采用HSO输出，则输出转换电路应有D/A数模转换电路，都属本专利保护范围。当温度传感器敏感温度变化信号经温度检测电路和A/D转换电路输入单片机，被CPU读取后，它和按键设置电路设置的温度值进行比较运算，得温度差±Δt，根据此温度差查预先存在单片机内的表，查得相对应的需增减的功率值±Δp，然后CPU在按键设置电路相对应的功率值PO上进行增减运算，得需输出的功率值，用PWM方式输出，经输出转换电路转换成需控制的功率电平，输入变频器的控制输入端，使变频器按温度变化增减输出功率，实现连续功率调节式的热水温度自动控制。
加热水箱和混合水箱内设有隔板，隔板高度和宽度与加热水箱、混合水箱内腔高度、宽度尺寸相同，一端设有孔，并折有安装弯边，隔板按一定间隔安装固定在两水箱内，并使孔在两水箱内成上下间隔排列，隔板可以在上述方案上将折弯边连成一体，制成一整体的隔板框，隔板也可制成其高度比水箱内腔高度稍短，隔板和水箱内壁形成一间隙，折有安装弯边，按一定间隔固定安装在水箱内，并使间隙在两水箱内成上下间隔排列，这些上下间隔排列的孔或间隙，使水箱内形成迷宫状的水通道。
加热水箱和混合水箱，根据结构需要可以设成各自分开的，也可以设成内部连通成一整体的水箱。
加热水箱和贴装励磁线圈相对应的箱体外表面加工有一定间隔的沟槽，沟槽断面可以是矩形、半圆形、三角形等形状，沟槽在箱体外表面排列为有一定间隔的同心圆、螺旋圆或矩形等。
本实用新型由于采用了上述技术方案水箱中迷宫式水通道，不但延长了水流加热路径，并使水在循环流动中加热，使加热均匀，防止出水冷热不匀。本实用新型设置有加热的连续功率调节式热水温度自动控制装置，温度调节是连续逐渐变化的，防止调节过程中温度大幅变动。由于在热水出水前设有冷热水自动混合调温装置，防止由于系统惯性使热水温度偏高，提高温度调节精度，因此，本实用新型可解决即热型热水器因系统热容量小，受外界干扰影响大，温度自动调节困难的问题，使热水器出水温度均匀、稳定。本实用新型除具有即开即用的优点外，由于采用高频电磁涡流加热方式，使本实用新型具有热效率高，省电，水电完全分离，更安全，同时电磁加热方式，使水在加热中被磁化，磁化水对人体有灭菌保健作用，对热水器本身，可防止结水垢，延长热水器使用寿命。本实用新型主要用于电磁涡流加热方式工作的即热型热水器。
图1是本实用新型第一种实施方式剖视图；图2是本实用新型第一种实施方式侧视图；图3是本实用新型第一种实施方式加热水箱、混合水箱剖视图；图4是本实用新型第一种实施方式隔板框剖面图；图5是本实用新型第一种实施方式加热部分电路框图；图6是现一般电磁炉电路框图；图7是本实用新型第一种实施方式加热温度控制电路的电路框图；图8是本实用新型第一种实施方式温度检测电路的电路图；图9是本实用新型第一种实施方式手动温度设定电路的电路图；
图10是本实用新型第一种实施方式温度电平的差动放大电路的电路图；图11是本实用新型第一种实施方式功率电平的差动放大电路的电路图；图12是本实用新型第一种实施方式变频器的PWM的驱动电路图；图13是本实用新型第一种实施方式变频器的整流滤波和主电路图；图14是本实用新型第一种实施方式冷热水自动混合调温装置电路图；图15是本实用新型第一种实施方式加热水箱外表面沟槽正视图；图16是本实用新型第二种实施方式剖视图；图17是本实用新型第二种实施方式加热水箱剖视图；图18是本实用新型第三种隔板实施方式剖面图；图19是本实用新型第二种实施方式加热温度控制电路的电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明图1是本实用新型第一种实施方式剖视图，图2是本实用新型第一种实施方式侧视图，图3是本实用新型第一种实施方式加热水箱、混合水箱剖视图，图4是本实用新型第一种实施方式水箱隔板框剖面图。如图3中所示，加热水箱4和混合水箱5是内部连通成一整体的水箱，加热水箱4的出水口22即是混合水箱5的进水口，水箱采用导磁导电的不锈钢制成长方形的柱形容器，水箱内装有隔板框19，它是用不锈钢板连续折弯制成的其高度和宽度与加热水箱4、混合水箱5的内腔高度、宽度尺寸相同，其长度为两个水箱连成一整体后的水箱的内腔长度，隔板框19的隔板20一端上冲有孔20a，它在隔板框19内上下间隔排列，隔板框19用点焊的方法固定到水箱上，加热水箱4始端装有进水管17，混合水箱4末端装有出水管7，这样在箱内形成迷宫状的水通道。如图1、图2所示，加热水箱4的两个外侧面贴装有石棉板制作的隔热板3，在其外贴装有励磁线圈2，隔热板3和励磁线圈2一起用支架18和螺钉固定到加热水箱4上。总冷水进水管13连接到三通16的进口，三通16的一个出口连接到加热水箱4的进水管17，三通16的另一出口用管道接到电磁阀15的进口，电磁阀15的出口接到混合水箱5前端的进水管6。温控器9、加热温控电路10、风扇11、变频器12，安装于支架8上，支架8固定到外壳1的下部，加热水箱4、混合水箱5、及其上的隔热板3、励磁线圈2、三通16、电磁阀15等固定于外壳1的上部，外壳1两侧和下面开有防溅通风孔，进水管13、出水管7、伸出外壳1外面。加热水箱4后端设有温度传感器21，混合水箱5后端设有温度传感器23。
图5是本实用新型第一种实施方式加热部分电路框图，图6是现一般电磁炉电路框图，由图可见，两者变频部分是相同的，它们都由整流滤波电路25C，同步电路25b，PWM驱动电路25a，主电路25d，保护电路25e组成。50Hz、220V市电经整流滤波电路25c输出到主电路25d和同步电路25b，主电路25d的信号也反馈到同步电路25b，同步电路25b的输出到PWM驱动电路25a，其输出到主电路25d，主电路25d输出接到励磁线圈2，保护电路25e的信号输出到PWM驱动电路25a进行控制保护。不同的是对PWM驱动电路25a的控制，现一般电磁炉将输出电功率反馈到恒流控制电路26a，经该电路26a处理后输入到PWM驱动电路25a，对电磁炉的输出功率实现恒功率控制。在本实用新型实施方案中设有加热温度控制电路10，设在加热水箱后端的温度传感器21，将热水温度信号输入到加热温度控制电路10，经处理后，输入到PWM驱动电路25a，改变热水器电磁功率的输出，实现热水温度的自动控制，其温度传感器21采用热敏电阻。图7是本实用新型第一种实施方式加热温度控制电路的电路框图，它由温度检测电路10a，手动温度设定电路10b、温度电平的差动放大电路10c、功率电平的差动放大电路10d组成，温度传感器21的输出接到温度检测电路25a的输入，其输出Ua接到温度电平的差动放大电路10c的一输入端，手动温度设定电路10b的输出Ub，接到温度电平的差动放大电路10c的另一输入端，其输出Uc接到功率电平的差动放大电路10d的一输入端，功率电平的差动放大电路10d的另一输入端，并接到手动温度设定电路10b的输出Ub上，功率电平的差动放大电路10d的输出Ud接到变频器12的PWM驱动电路25a的控制输入端，这样，温度传感器21即热敏电阻检测到加热水箱4出口热水温度变化信号，在温度检测电路中变为温度变化电信号Ua和手动温度设定电路10b得到的手动温度信号Ub，在温度电平的差动放大电路10c中，进行比较后得两者温度差信号±Δu，即该电路10c的输出Uc，该±Δu在功率电平的差动放大电路10d内，对手动设定的温度相对应的电信号Ub进行增或减，得到需控制功率的电平信号Ud，输入变频器12的PWM驱动电路25a的控制输入端，使变频器按温度变化增减输出功率，实现连续功率方式温度自动控制。
图8是本实用新型第一种实施方式温度检测电路10a的电路图，本实施方式采用由热敏电阻R021和电阻R1、R2、R3组成的桥式电路，及运算放大器IC1-1和电阻R4、R5组成差动放大电路组成温度检测电路10a，其中作温度传感器21的热敏电阻R0为电桥的一桥臂，电桥的输出接到集成电路IC1-1的“+”、“-”输入端，其输出即为该电路的输出Ua。
图9是本实用新型第一种实施方式手动温度设定电路的电路图，它是由三位开关K和有电阻R6、R7、R8、R9组成的三路分压电路组成的。三位开关K的总输入端接基准电源，多路分压电路的三路分压输入端和开关K的三个分触头连接，分压电路的分压点即手动温度设定电路10b的输出Ub。
图10是本实用新型第一种实施方式温度电平的差动放大电路的电路图，它是由运算放大器IC1-2和外围电阻R10、R11、R12组成的。电阻R10、R11为运算放大器IC1-2两输入电阻，R12为反馈电阻，温度检测电路10a输出Ua和手动温度设定电路10b的输出Ub分别接运算放大器IC1-2的“-”、“+”输入，其输出为该电路10c的输出Uc。
图11是本实用新型第一种实施方式功率电平的差动放大电路10d的电路图，它是由运算放大器IC1-3和外围电阻R13、R14、R15、二极管D1组成，电阻R13、R14为运算放大器两输入电阻，电阻R15是反馈电阻，二极管D1接输出端，温度电平的差动放大电路10c的输出Uc和手动温度设定电路10b的输出Ub，分别接输入“-”、“+”，其输出为该电路10d的输出Ud。
图12是本实用新型第一种实施方式变频器的PWM驱动电路的电路图，本实施方式采用UC3842专用脉宽调制驱动集成电路IC2作主芯片，加上外围电阻R16、R17、R1g、R19、电容C1、C2、C3和电源15V组成，电阻R16和电容C1并接后一端接“1”脚，一端并接到“2”脚，电阻R17、R18组成分压电路，一端接功率电平的差动放大电路10d的输出Ud，一端接地，其分压点接到“2”脚，电容C2并接于分压电路两端，“4”脚经定时电容C3接地，并经定时电阻R19接到电源VREF，“5”脚接地，“6”脚集成电路IC2的输出，即是PWM驱动电路25a的输出UR，“7”脚接外接电源+15V，“8”脚是内部基准电压，VREF为5V。
图13是本实用新型第一种实施方式变频器12的滤波整流和主电路的电路电路图，QD为整流电路的桥式整流器，L0、C0组成滤波器，两励磁线圈L1、L2串接后，一端和滤波整流电路输出L0端连接，一端和开关管V1的漏极连接，开关管V1的源极经电阻R22后和整流器负端连接，二极管D2和电容C4并联在开关管V1的漏极、源极间，开关管V1的栅极经电阻R21和PWM驱动电路25a的输出UR连接，开关管V1采用功率场效应晶体管即功率MOSFET。
图14是本实用新型第一种实施方式冷热水自动混合调温装置的电路图。温控器9选用WKD型温控器，温度传感器23即温控器9所带的温度探头，安装固定于混合水箱5的出水端，温控器9内部常开触点输出串联接在电磁阀15的工作线圈14的电源回路中，当探头感知温度高于设定温度时，常开触点闭合，电磁阀工作线圈得电，电磁阀打开。
图15是加热水箱4外表面沟槽的正视图，沟槽断面为矩形，沟槽在箱体外表面排列为有一定间隔的同心圆，在加热水箱4和两励磁线圈相对应的箱体两外表面加工有沟槽。
图16是本实用新型第二种实施方式剖视图，图17是本实用新型第二种实施方式加热水箱剖面图，在本实施方式中，只设加热水箱4及和加热相关的励磁线圈2、隔热板3、变频器12、加热温度控制电路30，加热水箱4前段设有进水管13、后端设有出水管7。在本实施方式中，水箱内隔板27其高度比加热水箱4内腔的高度稍短，和水箱内壁形成间隙27a，隔板27一端折弯有安装边27b，隔板27按一定间隔用点焊方法固定到加热水箱4内，并使间隙27a在水箱内成上下间隔排列，使水箱内成迷宫状水通道。
图19是本实用新型第二种实施方式加热温度控制电路的电路图，在本实施方式中，采用由单片机30a及其外围电路组成的数字电路方案，其外围电路包括晶振电路30b、复位电路30c、按键设置电路30d、显示电路30e、输出转换电路30f、温度检测电路10a和电源等组成。单片机30a采用内部自带A/D转换输入和具有PWM输出的8098型单片机，晶振电路30b的两输出端接单片机30a的XTAL1、XTAL2，复位电路30c由电阻R23、电容C5和按钮Y1组成，其输出接单片机30a的RESET端，按键设置电路30d设有按健y2～y4和电阻R31～R33组成三位按键设置，其输出接单片机30a的P20～P22端，显示电路采用三位LED数码管动态显示方式，由74LS49译码驱动器，三个LED显示管和电阻R24～R26组成，单片机30a的P30～P33接口端和74LS49的输入A、B、C、D端连接，三位LED显示管的7端口直接挂在74LS49的输出a、b、c、d、e、f、g上，单片机30a的P35～P37端分别接到三位LED显示管的各位，作位选用，温度传感器21采用热敏电阻，其输出接到温度检测电路10a，其输出Ua接到单片机30a的ACH4端输入。单片机的PWM输出25脚，接到输出转换电路30f的输入，其输出Ud接到变频器12的控制电路的输入端，输出转换电路由缓冲器CD4049、滤波电路电阻R27、电容C9和运算放大器IC5、电阻R28、R29、R30组成的放大电路组成，单片机30a的Vcc接+5V电源，Vss接地，VREF接基准电源+5V、ANGND端接地，其余不用端口，可经上拉电阻接电源正端。
这样当温度传感器21感知热水温度变化，经温度检测电路10a转换得到热水温度电信号，输入到单片机30a，经单片机30a内A/D转换为数字量，单片机30a内CPU读取后和键盘设置电路30d设置的温度值进行比较运算，得温度差±Δt，然后查预先存在单片机30a内的表得到需增减的功率值±ΔP，该值再对按键设置电路30d设置的温度值相对应的功率P0进行增减，得到变频器12应输出的功率值P＝P0±ΔP，由PWM口输出，经输出转换电路30f输出功率控制电平Ud，输入变频器12的控制输入端，控制变频器12按温度变化输出功率，实现连续功率调节式的温度控制。本实施方式的其余方面同第一种实施方式。
图18是本实用新型隔板的第三种实施方式剖面图，隔板28、29是高度、宽度与加热水箱4、混合水箱5内腔高度、宽度尺寸相同，一端设有孔28a、29a，折有安装弯边28b、29b。
权利要求1.一种即热型电磁热水器，由外壳(1)、加热水箱(4)、隔热板(3)、励磁线圈(2)、变频器(12)、风扇(11)、进水管(13)、出水管(7)等组成，其特征是①、设有由加热水箱(4)、励磁线圈(2)、出水端温度传感器(21)、变频器(12)和加热温度控制电路(10、30)组成的连续功率调节式热水温度自动控制装置；温度传感器(21)的输出连接到加热温度控制电路(10、30)的输入，加热温度控制电路(10、30)的输出接到变频器(12)控制电路输入，变频器(12)输出接励磁线圈(2)；②、设有由混合水箱(5)、电磁阀(15)、温控器(9)组成的冷热水自动混合调温装置，其中，混合水箱(5)前端设有二个进水管，其中一个进水管和加热水箱(4)的出水管连通，总进水管(13)接三通(16)的进口，三通(16)的一个出口和加热水箱(4)的进水管(17)连通，三通(16)的另一出口接到电磁阀(15)的进水口，电磁阀(15)的出水口和混合水箱(5)前端的另一进水管(6)连通，混合水箱(5)后端设有出水管(7)和温度传感器(23)，温度传感器(23)的输出接到温控器(9)输入，温控器(9)的常开输出串接在电磁阀(15)的工作线圈(14)的电源回路中；③、加热水箱(4)、混合水箱(5)内设有隔板(20、27、28、29)，隔板(20、27、28、29)和加热水箱(4)、混合水箱(5)内壁形成间隔排列的空隙(20a、27a、28a、29a)，使加热水箱(4)、混合水箱(5)内形成迷宫状水通道。
2.一种即热型电磁热水器，由外壳(1)、加热水箱(4)、隔热板(3)、励磁线圈(2)、变频器(12)、风扇(11)、进水管(13)、出水管(7)等组成，其特征是①、设有由加热水箱(4)、励磁线圈(2)、出水端温度传感器(21)、变频器(12)和加热温度控制电路(10、30)组成的连续功率调节式热水温度自动控制装置；温度传感器(21)的输出连接到加热温度控制电路(10、30)的输入，加热温度控制电路(10、30)的输出接到变频器(12)控制电路输入，变频器(12)输出接励磁线圈(2)；②、加热水箱(4)内设有隔板(20、27、28、29)、隔板(20、27、28、29)和加热水箱(4)内壁形成间隔排列的空隙(20a、27a、28a、29a)，使加热水箱(4)内形成迷宫状水通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的加热温度控制电路(10)由温度检测电路(10a)，手动温度设定电路(10b)，两个差动放大电路(10c、10d)组成，其中温度传感器(21)的输出接到温度检测电路(10a)的输入，其输出(Ua)接到一个差动放大电路(10c)的一输入端；手动温度设定电路(10b)的输出(Ub)接到该一个差动放大电路(10c)的另一输入端，该一个差动放大电路(10c)的输出端(Uc)接到另一个差动放大电路(10d)的一输入端，该另一个差动入大电路(10d)的另一输入端接到手动温度设定电路(10b)的输出(Ub)；该另一个差动入大电路(10d)的输出(Ud)接变频器(12)控制电路输入。
4.根据权利要求1或2所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的加热温度控制电路(30)由单片机(30a)及其外围的电路，包括晶振电路(30b)，复位电路(30c)，按键设置电路(30d)、显示电路(30e)、A/D模数转换电路、温度检测电路(10a)，输出转换电路(30f)和电源组成，晶振电路(30b)接单片机(30a)的晶振输入端，复位电路(30c)接单片机(30a)的RESET端，按键设置电路(30d)接单片机(30a)的数据/地址端口，显示电路(30e)接单片机(30a)的数据/地址端口，温度检测电路(10a)输出经A/D模数转换后接单片机(30a)的数据输入端，单片机(30a)的输出经输出转换电路(30f)转换成模拟量后接变频器(12)的控制电路的输入端。
5.根据权利要求3所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的手动温度设定电路由多位开关和多路分压电路组成，多位开关的总输入端接基准电压，多位开关的分触头分别接多路分压电路的各分输入端，多路分压电路的分压点为手动温度设定电路(10b)的输出端(Ub)。
6.根据权利要求1所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的隔板(20)是高度宽度和其所处的箱内腔体高度宽度尺寸相同，用板材连续折弯成一整体的隔板框(19)，隔板(20)的一端设有孔(20a)，孔(20a)在隔板框(19)内成上下间隔排列。
7.根据权利要求1所述的即热型电磁热水器，其特征是所述的隔板(29、28)是高度宽度和其所处的箱内腔体高度宽度尺寸相同，一端设有孔(27a、28a)，并折有安装弯边(29b、28b)，隔板(27、28)在其所处的箱内腔体内按一定间隔安装，并使孔(29a、28a)成上下间隔排列。
8.根据权利要求1所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的隔板(27)是高度比其所处的箱内腔体高度尺寸稍短和其所处的箱内腔体内壁形成间隙(27a)，并折有安装弯边(27b)，隔板(27)按一定间隔安装在其所处的箱内腔体内，并使间隙(27a)在箱内成上下间隔排列。
9.根据权利要求1或2所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的加热水箱(4)和混合水箱(5)制作成内部连通的整体式水箱，加热水箱(4)的出水口就是混合水箱(5)的进水口。
10.根据权利要求1或2所述的一种即热型电磁热水器，其特征是所述的加热水箱(4)和贴装励磁线圈(2)相对应的箱体的外表面加工有间隔的沟槽，沟槽断面是矩形或半圆形，沟槽在箱体外表面排列为有一定间隔的同心圆或螺旋圆。
专利摘要本实用新型涉及一种即热型电磁热水器。属于电热水器技术领域。它主要是解决现有即热式热水器采用电阻加热方式而热效率较低和未没有自动温度调节装置而出水很难稳定、忽冷忽热的问题。它的主要特征是由外壳、加热水箱、隔热板、励磁线圈、变频器、风扇、进水管、出水管等组成，设有由加热水箱、励磁线圈、出水端温度传感器、变频器和加热温度控制电路组成的连续功率调节式热水温度自动控制装置；设有由混合水箱、电磁阀、温控器组成的冷热水自动混合调温装置；加热水箱、混合水箱内设有隔板，隔板和加热水箱、混合水箱内壁形成间隔排列的空隙，使加热水箱、混合水箱内形成迷宫状水通道。主要用于电磁涡流加热方式工作的即热型热水器。
文档编号F24H1/12GK2775550SQ20052000775
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月21日 优先权日2005年3月21日
发明者陈志森 申请人:陈志森