专利名称：水冷薄炉衬冲天炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水冷薄炉衬冲天炉，可广泛应用于铸造行业铁水的熔炼过程中。
背景技术：
现有的普通炉衬冲天炉，燃烧不充分，能量浪费严重，热量的有效利用率低，炉壁易挂铁、挂渣，熔炼工艺性能差，水冷却效果差，连续工作时间短，耐火材料消耗量大，维修时间长，环境污染大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、连续工作时间长、水冷效果强、热效率高、熔炼工艺性能好、成本低、节能、减少环境污染的水冷薄炉衬冲天炉。
为了达到上述目的，本发明水冷薄炉衬冲天炉，包括炉腿，前炉，安装在炉腿上的炉盘，在炉盘上方安装的炉身，位于炉身底部侧面、在炉腿上方安装的供水总管，在炉身侧面安装的中间带均压孔板的均压风箱，在均压风箱下方安装的用于供风的风口导管，炉壁水冷却系统，与炉身之间采用套接的支撑体，在炉身上方设置的加料口体，在加料口体上安装的料位计，在加料口上方安装的烟囱，在烟囱上方安装的带有斜底的火花捕集器。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，其工作原理是炉料从加料口体的加料门加入炉内，在炉身下部装入一定高度的焦炭，点燃后，由鼓风机送出的空气进入均压风箱，经均压后由风口导管吹入焦炭中助燃。在焦炭(底焦)上面按石灰石→铁料→焦炭(层焦)的顺序加入炉料；铁料被预热熔化，并在铁水滴落过程中被过热至1500℃以上，从炉底部的过桥孔流入前炉；在熔炼的同时，冷却水由水泵泵入炉壁水冷却系统，向炉壁喷淋，带走一部分热量，使炉衬保持较低的温度。料位计随时测量炉内料位，并向加料设备发出“满料”或“加料”信号，控制冲天炉保持满料工作状态。炉内燃烧产生的烟气和灰尘经烟囱到达火花捕集器，由于烟气突然失速，使烟气中悬浮的大颗粒灰尘和燃烧的焦炭碎屑，沉降在斜底上并有排灰管排除。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，立式结构，占地面积小，零部件少，结构紧凑。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，支撑体安装在加料平台上，支撑起上部构件的重量，炉身受热膨胀伸缩时，不受加料口以上构件的限制，从而减缓炉衬耐火材料的侵蚀，使冲天炉可以连续熔炼16小时以上，必要时可达一周。因此，连续工作时间长。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，采用水冷薄炉衬结构，与普通炉衬冲天炉相比，水冷效果强。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，可长时间连续熔炼，充分利用持续、稳定的热量，热量的有效利用率高，因此，热效率高。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，采用水冷薄炉衬结构，水冷薄炉壁减缓了炉衬耐火材料的侵蚀速度，使炉膛直径长时间保持在很小的变化范围，形成了稳定的熔化环境，从而使冲天炉的性能稳定，送风速度和熔化强度变化很小。水冷薄炉衬结构，一方面可显著提高水冷的效果，另一方面，与无炉衬冲天炉相比，又降低了冷却水流量的敏感性，防止了炉壁挂铁、过度挂渣现象的发生，使冲天炉更具操作的稳定性。即使短时间冷却水断流，也不会破坏冲天炉的正常熔炼。因此，熔炼工艺性能好。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，采用水冷薄炉衬结构，一般薄炉衬的厚度仅为正常炉衬的1/3～1/2，降低了耐火材料消耗，耐火材料消耗费用低，减轻了维修工作量，成本低。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，均压风箱的中间带均压孔板，使各风口的供风压力差别极小，保证了各风口的进风比例，从而保证了底焦充分、均匀、合理的燃烧，铁水温度稳定在1500℃以上，节省焦碳燃料，达到节能的目的。
本发明水冷薄炉衬冲天炉，由于炉衬侵蚀量很小，与普通炉衬冲天炉相比，炉渣量显著降低，减少了热量浪费和环境污染。
综上所述，本发明水冷薄炉衬冲天炉，结构紧凑，连续工作时间长，水冷效果强，热效率高，熔炼工艺性能好，成本低，节能，减少环境污染。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在
图1中，本发明水冷薄炉衬冲天炉，包括炉腿1，前炉2，安装在炉腿1上的炉盘3，在炉盘3上方安装的炉身4，位于炉身4底部侧面、在炉腿1上方安装的供水总管5，在炉身4侧面安装的中间带均压孔板的均压风箱6，在均压风箱6下方安装的用于供风的风口导管7，炉壁水冷却系统8，与炉身之间采用套接的支撑体9，在炉身上方设置的加料口体10，在加料口体10上安装的料位计11，在加料口10上方安装的烟囱12，在烟囱上方安装的带有斜底的火花捕集器13。
权利要求1.一种水冷薄炉衬冲天炉，其特征在于，包括炉腿，前炉，安装在炉腿上的炉盘，在炉盘上方安装的炉身，位于炉身底部侧面、在炉腿上方安装的供水总管，在炉身侧面安装的中间带均压孔板的均压风箱，在均压风箱下方安装的用于供风的风口导管，炉壁水冷却系统，与炉身之间采用套接的支撑体，在炉身上方设置的加料口体，在加料口体上安装的料位计，在加料口上方安装的烟囱，在烟囱上方安装的带有斜底的火花捕集器。
专利摘要一种水冷薄炉衬冲天炉，包括炉腿，前炉，炉盘，炉身，供水总管，均压风箱，风口导管，炉壁水冷却系统，与炉身之间采用套接的支撑体，加料口体，料位计，烟囱，火花捕集器。本实用新型结构紧凑，连续工作时间长，水冷效果强，热效率高，熔炼工艺性能好，成本低，节能，减少环境污染。可广泛应用于铸造行业铁水的熔炼过程中。
文档编号F27B1/00GK2800197SQ20052001085
公开日2006年7月26日 申请日期2005年3月20日 优先权日2005年3月20日
发明者于仁先 申请人:于仁先