两排大间距风口长炉龄冲天炉的制作方法

文档序号:4680444
专利名称:两排大间距风口长炉龄冲天炉的制作方法
技术领域
本实用新型属铁熔炼设备,尤其涉及一种改进的冲天炉。
背景技术
现常用的国产冲天炉,其冶炼过程中产生的烟尘和废气基本上全部排放大气中,有的虽加设了抽烟装置,但烟气仍大量外排,严重地污染了环境,为此采用德国KGT和GHW以及日本小松制造的单排风口式热风冲天炉,它包括单排风口冲天炉和换热装置,利用冲天炉烟气中的物理热和烟气中CO燃烧的化学热,通过换热器加热空气形成热风,向冲天炉内提供热风,节能且铸件质量高,但是德国和日本产的单排风口式热风冲天炉的燃料是专用的碳含量90%以上的铸造焦炭,此种焦炭在我国产量少且价格昂贵,生产成本高,同时该冲天炉使用的炉料大多是废钢甚至100%是废钢,我国废钢资源相对稀缺,所以这种德产和日产的冲天炉使用情况欠佳。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的两排大间距风口长炉龄冲天炉,不仅完全适合我国习惯使用碳含量80%以上的焦炭和生铁资源丰富的实情,而且冲天炉产生的烟气能与另设的热风装置配套,余热能得到充分利用,节能降耗,烟气排放也符合环保要求,保护环境。
本实用新型的目的是这样来实现的一种两排大间距风口长炉龄冲天炉,由干式炉底、出铁口、炉胆即熔化带、上风管、下风管、预热带、环形风箱组成,环形风箱位于炉胆的外周,炉胆环周均布安装两排上风管和下风管,上风管上通环形风箱的上风室,下通向炉胆内腔,下风管上通环形风箱的下风室,下通向炉胆内腔;其特征是在冲天炉的预热带的顶部安装带烟气抽气管的抽气室,在抽气室的上部安装料塞,该料塞的顶部是敞口的加料口,在料塞的底部内壁上铰接安装自动料门,烟气抽气管外接除尘装置,将冲天炉冶炼时产生的烟气除尘后外排,或烟气抽气管与另设的热风装置相接,利用烟气的余热将空气加热后,送入环形风箱,然后通过上、下风管和上、下水冷风嘴送入炉胆内腔,改善熔化带的燃烧工况,节能降耗,处理过的烟气排入大气层中,符合环保要求,有效地保护了环境;除此之外,在炉胆的上端部的外周壁上,安装环周的冷却水槽,该冷却水槽上安装进水管,冷却水槽的下周边靠近炉胆外壁的部位开设环形泄水口,而在炉胆下端部的外周壁上对应设置环形的汇水槽,在各上风管和各下风管的未端段均对应安装带有冷却水套的插入式上水冷风嘴和下水冷风嘴;各上水冷风嘴和下冷风嘴均插入炉胆内腔中;这样,当冲天炉冶炼时,炉料含碳量80%以上的焦炭、生铁、少量废钢从加料口投入料塞内腔,靠炉料自重将自动料门打开,炉料进入预热带,然后进入炉胆即熔化带高温冶炼,自动料门自行复位关闭,与此同时,冷却水从进水管连续不断地进入冷却水槽,冷却水从环形泄水口喷出,往下喷淋在炉胆的外周壁上,水冷却炉胆外壁,炉胆内不要砌筑耐火材料炉衬,将连续冶炼时间延长到12周以上,增长了炉龄,同时适合造硷性渣、脱硫,不仅节约大量的耐火材料,而且减轻了工人修炉的劳动强度;此外由另设的冷却水供给装置向各上水冷风嘴和各下冷风嘴的水套中注入循环使用的冷却水持续冷却,达到了克服炉壁效应,提高冲天炉熔化断面的熔化均匀性,顺炉胆外周壁淋下来的冷却水冷却了炉壳后,汇集到汇水槽中,由排水管送到冷却塔冷却后重复进入冷却水槽,冲天炉冶炼过程中产生的烟气上升,受到自动料门的阻隔,经抽气室和烟气抽气管或进入除尘装置除尘后排出或进入热风装置中二次燃烧,余热利用,避免了烟气外溢,保护了环境。
本实用新型所提出的两排大间距风口长炉龄冲天炉结构合理,使用安全可靠,炉龄长,既符合国情使用含碳量80%以上的焦炭和生铁,又节约能耗,保护了环境。
现结合附图和实施例对本实用新型所提的两排大间距风口长炉龄冲天炉作进一步的描述。


图1是本实用新型所提的两排大间距风口长炉龄冲天炉的主剖视示意图。
图1中1、加料口 2、料塞 3、自动料门 4、抽气室 5、烟气抽气管 6、预热带 7、冷却水槽、8、进水管 9、环形风箱、10、上进风管 11、下进风管 12、上风管 13、下风管 14、汇水槽15、排水管 16、干式炉底 17、出铁口 18、下水冷风嘴 19、上水冷风嘴 20、炉胆具体实施方法从图1中可以看出一种两排大间距风口长炉龄冲天炉,由干式炉底16、出铁口17、炉胆即熔化带20、上风管12、下风管13、预热带6、环形风箱9组成,环形风箱9位于炉胆20的外周,炉胆20环周均布安装两排上风管12和下风管13,上风管12上通环形风箱9的下风室,下通向炉胆20内腔,下风管13上通环形风箱9的上风室,下通向炉胆20内腔;其特征是在冲天炉的预热带6的顶部安装带烟气抽气管5的抽气室4,在抽气室4的上部安装料塞2,该料塞2的顶部是敞口的加料口1,在料塞2的底部内壁上铰接安装自动料门3,烟气抽气管5外接除尘装置,将冲天炉冶炼时产生的烟气除尘后外排,或烟气抽气管5与另设的热风装置相接,利用烟气的余热将空气加热后,送入环形风箱9,然后通过上、下风管12、13和上、下水冷风嘴19、18送入炉胆20内腔,改善熔化带的燃烧工况,节能降耗,处理过的烟气排入大气层中,符合环保要求,有效地保护了环境;除此之外,在炉胆20的上端部的外周壁上,安装环周的冷却水槽7,该冷却水槽7上安装进水管8,冷却水槽7的下周边靠近炉胆20外壁的部位开设环形泄水口,而在炉胆20下端部的外周壁上对应设置环形的汇水槽14,在各上风管12和各下风管13的未端段均对应安装带有冷却水套的插入式上水冷风嘴19和下水冷风嘴18;各上水冷风嘴19和下冷风嘴18均插入炉胆20内腔中;这样,当冲天炉冶炼时炉料含碳量80%以上的焦炭、生铁、少量废钢从加料口1投入料塞2内腔,靠炉料自重将自动料门3打开,炉料进入预热带6,然后进入炉胆20即熔化带高温冶炼,自动料门3自行复位关闭,与此同时,冷却水从进水管8连续不断地进入冷却水槽7,冷却水从环形泄水口喷出,往下喷淋在炉胆20的外周壁上,水冷却炉胆20的外壁,炉胆20内不要砌筑耐火材料炉衬,将连续冶炼时间延长到12周以上,增长了炉龄,同时适合造硷性渣、脱硫,不仅节约大量的耐火材料,而且减轻了工人修炉的劳动强度;此外由另设的冷却水供给装置向各上水冷风嘴19和各下冷风嘴18的水套中注入循环使用的冷却水持续冷却,达到了克服炉壁效应,提高冲天炉熔化断面的熔化均匀性,顺炉胆20外周壁淋下来的冷却水冷却了炉壳后,汇集到汇水槽14中,由排水管15送到冷却塔冷却后重复进入冷却水槽7,冲天炉冶炼过程中产生的烟气上升,受到自动料门3的阻隔,经抽气室4和烟气抽气管5或进入除尘装置除尘后排出或进入热风装置中二次燃烧,余热利用,避免了烟气外溢,保护了环境。
权利要求1.一种两排大间距风口长炉龄冲天炉,由干式炉底(16)、出铁口(17)、炉胆(20)、上风管(12)、下风管(13)、预热带(6)、环形风箱(9)组成,其特征是a、在冲天炉的预热带(6)的顶部安装带烟气抽气管(5)的抽气室(4),在抽气室(4)的上部安装料塞(2),该料塞(2)的顶部是敞口的加料口(1),在料塞(2)的底部内壁上铰接安装自动料门(3);b、在炉胆(20)的上端部的外周壁上,安装环周的冷却水槽(7),该冷却水槽(7)上安装进水管(8),冷却水槽(7)的下周边靠近炉胆(20)外壁的部位开设环形泄水口,而在炉胆(20)下端部的外周壁上对应设置环形的汇水槽(14);c、在各上风管(12)和各下风管(13)的未端段均对应安装带有冷却水套的插入式上水冷风嘴(19)和下水冷风嘴(18),各上水冷风嘴(19)和下水冷风嘴(18)均插入炉胆(20)的内腔中。
专利摘要本实用新型是一种两排大间距风口长炉龄冲天炉,属铁熔炼设备,其特征是在冲天炉预热带的顶部安装带自动料门的料塞式加料口和带烟气抽气管的抽气室,在炉胆上部的外周壁上设置具有环形泄水口的冷却水槽,在各上、下风管上均对应安装插入炉胆内腔的上、下水冷风嘴,在炉胆下部的外周壁上设置汇接喷淋水的汇水槽,本冲天炉能外接除尘装置或热交换装置以达到烟气排放符合环保要求和充分利用余热、节能降耗,冷却水喷淋冷却炉胆壁和外设冷却水供水装置冷却各上、下水冷却风嘴,炉胆能无耐火炉衬,克服炉壁效应,燃料使用碳含量80%以上的焦炭,炉料大部分使用生铁,炉龄长达12周以上。
文档编号F27B1/00GK2809547SQ20052007242
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者郭岗, 费明昌, 戴征飞 申请人:郭岗, 费明昌, 戴征飞
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