单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置的制作方法

专利名称：单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于陶瓷热工设备，尤其是涉及到一种用来灵活调节窑炉温度、压力和气氛装置。
二背景技术：
在本实用新型作出以前，传统的窑炉设计是每单元(单个箱体)最多设计8支烧咀，单侧烧咀间的距离大于1000毫米，造成产品在同一断面温差较大，特别是宽断面窑炉，容易产生色差、尺差，窑炉提高产量困难。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有效控制窑炉断面温差、提高烧成合格度和优等率、缩短烧成周期便于提高窑炉产量的装置。本实用新型的技术方案是窑体内辊上、下单侧各设计安装3支烧咀，且辊上、下烧咀交错排列，在各支烧咀对应的另一侧窑壁上设有事故处理孔或观火孔。辊上、下烧咀纵向间距在765～775毫米之间。本实用新型由于单元(单个箱体)安装12支烧咀，缩小了单侧烧咀与烧咀间的距离，减少了通道内产品接触火焰的距离，具有温度调节灵活，便于调整烧成曲线，减少断面温差，提高产品品质，缩短烧成周期，提高产品产量和产品结构调整范围广等积极效果。
四

附图1是本实用新型的助结构示意图；五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
以建一条184.8米轻型装配式高效、节能、环保、标准、通用型建筑瓷辊道窑为例，其窑体1有效长度2310毫米/节×80节＝184.8米，内宽为2550毫米；前1-28节为预热带，第29-48节为烧成带，第49-80节为冷却带；如图1所示，燃料管2通过管3流经管4，分别送到各烧咀前管5，助燃风通过窑炉辊上和辊下助燃风管6和管7经过烧咀9前助燃风管8，送到各烧咀9与燃气(油)混合燃烧；窑炉事故处理孔10处理窑炉通道内产品，观火孔11观察窑火焰及产品运行情况；窑炉单元长度为2310毫米，辊上、下单侧各设计安装3以烧咀9，烧咀9之间纵向间距为770毫米。本实用新型单侧每个烧咀间的距离与传统设计窑炉缩小230毫米左右，减少了窑炉产品断面温差，提高窑炉产品品质；窑炉温度调节灵活，产品结构调整范围广；缩短烧成周期，提高窑炉产量，达到窑炉节能降耗的目的。
权利要求1.一种单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置，它由窑体、燃料管、支管、助燃风管、事故处理孔和烧咀组成，其特征在于窑体(1)内辊上、下单侧各设计安装3支烧咀(9)，且辊上、下烧咀(9)交错排列，在各支烧咀(9)对应的另一侧窑壁上设有事故处理孔(10)、观火孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置，其特征在于辊上、下烧咀(9)纵向间距在765～775毫米之间。
专利摘要本实用新型公开了一种单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置，它解决了传统窑炉设计烧咀间距较大的带来同一断面温差较大的问题，其特证在于窑体(1)内辊上、下单侧各设计安装3支烧咀(9)，在各支烧咀(9)对应的另一侧窑壁上设有事故处理孔(10)或观火孔(11)。本实用新型为陶瓷生产厂家提供了一种高效、节能、环保、标准的建筑瓷多烧咀辊道窑。
文档编号F27D7/00GK2788111SQ200520095030
公开日2006年6月14日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者丁志坚, 丁国友, 余春生 申请人:黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司