专利名称：自排氧化铁皮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热轧工艺领域，具体涉及一种步进梁式加热炉的出料系统。
背景技术：
步进梁式加热炉用于热轧工艺中，用来加热钢坯、钢板等钢材。步进梁式加热炉的出料端的炉体固定在基础上，基础内为U形空腔，出料端的炉体与基础之间有一空间，基础上设有出料装置，出料装置的一端可伸入步进梁式加热炉的出料端口处，将加热后的钢材运出炉外。加热后的钢材外表被氧化铁皮包裹，钢材出炉过程中部分氧化铁皮脱落在步进梁式加热炉出料端的炉体与基础之间的空间内，日积月累的堆积，会影响钢材的出炉，必须及时清除。由于该空间狭小，且温度高，因此清除氧化铁皮时困难，通常除氧化铁皮时需停炉，人工清除，狭小空间内操作环境差。
发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种不需停炉、及时、安全、清除氧化铁皮方便的自排氧化铁皮装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是自排氧化铁皮装置，包括基础5，步进梁式加热炉的出料端的炉体9固定在基础5上，步进梁式加热炉出料端的炉体9与基础5之间有一空间2，基础5内为U形空腔6，基础5设有出料装置4，出料装置4的一端可伸入步进梁式加热炉的出料端口10处；其特征在于基础5上设有自排斜坡通道3，自排斜坡通道3与水平面成5-60度，自排斜坡通道3的一端与空间2的下部相通，自排斜坡通道3的另一端与U形空腔6相通；斜板8的一端与步进梁式加热炉出料端的炉体9固定连接，斜板8的另一端位于自排斜坡通道3内。
所述的基础5的U形空腔6内的底部设有铁皮沟7，铁皮沟7位于自排斜坡通道3的出料口下方。
本实用新型采用上述结构，加热后的钢材1出炉过程中，部分氧化铁皮脱落在步进梁式加热炉出料端的炉体与基础之间的空间2内，并落在斜板8，氧化铁皮通过斜板8、自排斜坡通道3进入基础5的U形空腔6内，最终落入铁皮沟7。氧化铁皮清除方便，无需停炉，可及时清除，且安全。
图1为本实用新型的结构示意图图中1-钢材，2-空间，3-自排斜坡通道，4-出料装置，5-基础，6-U形空腔，7-铁皮沟，8-斜板，9-炉体，10-出料端口。
具体实施方式
如图1所示，自排氧化铁皮装置，包括基础5、斜板8、铁皮沟7，步进梁式加热炉的出料端的炉体9固定在基础5上，步进梁式加热炉出料端的炉体9与基础5之间有一空间2，基础5内为U形空腔6，基础5设有出料装置4，出料装置4的一端可伸入步进梁式加热炉的出料端口10处；基础5上设有自排斜坡通道3，自排斜坡通道3与水平面成5-60度，自排斜坡通道3的一端与空间2的下部相通，自排斜坡通道3的另一端与U形空腔6相通；斜板8的一端与步进梁式加热炉出料端的炉体9固定连接，斜板8的另一端位于自排斜坡通道3内；所述的基础5的U形空腔6内的底部设有铁皮沟7，铁皮沟7位于自排斜坡通道3的出料口下方。
权利要求1.自排氧化铁皮装置，包括基础(5)，步进梁式加热炉的出料端的炉体(9)固定在基础(5)上，步进梁式加热炉出料端的炉体(9)与基础(5)之间有一空间(2)，基础(5)内为U形空腔(6)，基础(5)外侧设有出料装置(4)，出料装置(4)的一端可伸入步进梁式加热炉的出料端口(10)处；其特征在于基础(5)上设有自排斜坡通道(3)，自排斜坡通道(3)与水平面成5-60度，自排斜坡通道(3)的一端与空间(2)的下部相通，自排斜坡通道(3)的另一端与U形空腔(6)相通；斜板(8)的一端与步进梁式加热炉出料端的炉体(9)固定连接，斜板(8)的另一端位于自排斜坡通道(3)内。
2.根据权利要求1所述的自排氧化铁装置，其特征在于所述的基础(5)的U形空腔(6)内的底部设有铁皮沟(7)，铁皮沟(7)位于自排斜坡通道(3)的出料口下方。
专利摘要本实用新型涉及一种步进梁式加热炉的出料系统。自排氧化铁皮装置，包括基础(5)，步进梁式加热炉的出料端的炉体(9)固定在基础(5)上，步进梁式加热炉出料端的炉体(9)与基础(5)之间有一空间(2)，基础(5)内为U形空腔(6)，基础(5)设有出料装置(4)，出料装置(4)的一端可伸入步进梁式加热炉的出料端口(10)处；其特征在于基础(5)上设有自排斜坡通道(3)，自排斜坡通道(3)与水平面成5－60度，自排斜坡通道(3)的一端与空间(2)的下部相通，自排斜坡通道(3)的另一端与U形空腔(6)相通；斜板(8)的一端与步进梁式加热炉出料端的炉体(9)固定连接，斜板(8)的另一端位于自排斜坡通道(3)内。氧化铁皮通过自排斜坡通道(3)滑入铁皮沟，它具有不需停炉、及时、安全、清除氧化铁皮方便的特点。
文档编号F27B9/28GK2800201SQ20052009676
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者阳伟凌 申请人:中冶南方工程技术有限公司