专利名称：新型风刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业生产中吹风装置，尤其涉及一种用于产品生产流水线上设置的风刀。
背景技术：
工业生产中，产品通过输送带从上一工序传送到下一工序，往往需要在输送带的上方或下方设置吹风装置，有时根据需要也可在左、右方设置吹风装置，其中吹风装置一般实现形式为风刀。现有使用的风刀，其结构包括中空的风刀座，风刀座上有入风口和出风口，入风口、出风口均与风刀座的空腔相通；其中入风口设置在风刀座端部，出风口为设置在风刀座上部的细长通道。鼓风机将气体从入风口处鼓入，从细长的出发口喷出形成风刀。气体经过出风口加速后，从风刀喷出，对产品进行干燥及除去产品表面灰尘等微小颗粒。但该风刀只对气体产生一级加速，风力速度由风刀座空腔及出风口大小影响。需要风力进一步加速、加压时，只能加大鼓风机功率，生产成本加大，但效果并不十分理想。
发明内容
本实用新型目的在于提供无需增加鼓风机功率，可实现对风力进一步加速加压的风刀。
本实用新型风刀，其结构包括中空的内风刀座，内风刀座上有入风口和出风口，入风口、出风口均与内风刀座的空腔相通，出风口为设置在风刀座侧面的细长通道，其特征在于内风刀座外围至少套设一中空的外风刀座，外风刀座设有细长形出风口与内风刀座的出风口错开若干角度。
为充分利用两级风刀座的效率，对风力进行加速加压，所述的外风刀座的出风口与内风刀座的出风口错开180°。
为使风刀的加工安装方便，所述的内风刀座与外风刀座皆为管状体。管状体的内风刀座与外风刀座形成偏心结构，其中内风刀座的出风口与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口与内风刀座管壁距离b。
由于输送带传送的产品形状不同，为使风刀能随时适应不同的产品，改变出风口角度，所述的管状体为可弯折的软性管状体。
本实用新型的风刀，由至少两级风刀座构成，气体从内风刀座的出风口喷出，在内外风刀座的间隙经过进一步加速、加压，从外风刀座喷出。使用管状体的风刀座，结构比较简单，加工、安装方便。两管状体中距离a大于距离b，使气体通过的空腔不断缩小，不断增加气体的速度、压力。可弯折的软性管状体工作时，能让风刀出风口角度改变，以适应不同产品需要。
图1是本实用新型风刀的结构示意图；图2是图1中A-A截面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型风刀作进一步说明。
本实用新型一种风刀，包括管状体的内风刀座1，入风口2设置在内风刀座端部、出风口3为设置在内风刀座下方侧面的细长通道，内风刀座外围套设管状体的外风刀座4，外风刀座上方侧面设有细长形出风口5与内风刀座的出风口3错开180°，内风刀座1与外风刀座中部采用支撑杆6支撑固定。该管状体采用具有弯折性能的波纹管，管状体的内风刀座1与外风刀座4形成偏心结构，内风刀座的出风口3与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口5与内风刀座管壁距离b。
应当指出，可以在内风刀座外围套设多于一个的外风刀座，气流经过多级风刀座后，速度、压力可大大增加。另外风刀座的形状也不局限于圆管形，也可以是下方为方形，上方为锥形的异形管体。
权利要求1.一种风刀，其结构包括中空的内风刀座(1)，内风刀座上有入风口(2)和出风口(3)，入风口、出风口均与内风刀座的空腔相通，出风口为设置在风刀座侧面的细长通道，其特征在于内风刀座外围至少套设一中空的外风刀座(4)，外风刀座设有细长形出风口(5)与内风刀座的出风口(3)错开若干角度。
2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于所述的外风刀座的出风口(5)与内风刀座的出风口(3)错开180°。
3.根据权利要求1或2所述的风刀，其特征在于所述的内风刀座与外风刀座(4)皆为管状体。
4.根据权利要求3所述的风刀，其特征在于所述的内风刀座(1)与外风刀座(4)形成偏心结构，其中内风刀座的出风口(3)与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口(5)与内风刀座管壁距离b。
5.根据权利要求3所述的风刀，其特征在于所述的管状体为可弯折的软性管状体。
专利摘要本实用新型公开一种用于产品生产流水线上设置的风刀。其结构包括中空的内风刀座，内风刀座上有入风口和出风口，内风刀座外围至少套设一中空的外风刀座，外风刀座设有细长形出风口与内风刀座的出风口错开若干角度。内风刀座与外风刀座形成偏心结构，其中内风刀座的出风口与外风刀座管壁距离a大于外风刀座的出风口与内风刀座管壁距离b。本实用新型的风刀，由至少两级风刀座构成，气体从内风刀座的出风口喷出，在内外风刀座的间隙经过进一步加速、加压，从外风刀座喷出。可弯折的软性管状体工作时，能让风刀出风口角度改变，以适应不同产品需要。
文档编号F26B21/00GK2816436SQ200520104908
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者李顾宝 申请人:华汇科技有限公司