专利名称：一种高效燃烧炉的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型属燃烧炉具技术领域，特别是涉及高效炉的设计制造。
二.
背景技术：
传统煮饭烧水，大都是将草、木、柴等燃料放进灶里燃烧，燃烧时，火是从底下燃烧起，火焰却被上面的草、木挡住，大量的热能受到损失，加上火焰距离锅比较高，因此热能损失更大而导致热效率不高。再由于燃烧时得不到充分燃烧产生大量一氧化碳，白白浪费了许多燃料，还加重环境污染。
三.
发明内容
本实用新型的目的是设计制造一种高效燃烧炉，以克服传统的炉灶热效率不高和污染环境的缺点。
本实用新型的目的是这样实现的一种高效燃烧炉，其特征为具有炉体2、与炉体2的炉膛相通的风机6，炉体2的上部设置有喷气盖4，所述的喷气盖4为一与风机6相通的腔体，该腔体向炉膛方向设置有多个将风机6的鼓风吹向炉膛的风孔16，并中部置有多个贯穿腔体可使炉膛的火焰向上冒烧的上火隙17；炉体2还具有设置于中部的燃料盆15。喷气盖4为用金属管做成的内部相通并与风机6连通的栅架，该栅架向着炉膛方向具有多个可将风机6的鼓风吹向炉膛的风孔16，中部栅格空隙具有多个可使炉膛的火焰向上冒烧的上火隙17。喷气盖4为用金属板做成的与风机6相通的扁平腔体，该腔体向着炉膛方向具有多个可将风机6的鼓风吹向炉膛的风孔16，中部设置有上下贯通的可使炉膛内火焰向上冒烧的多个上火道19。喷气盖4正投影形状为圆形或矩形或椭圆形或三角形或多边形。
采用以上措施的本实用新型能燃烧草、木、牛马粪便、煤粉等多种燃料。本实用新型火力猛排污少，高温的热风向下吹压，使到深层处的燃料得到充分燃烧，因而热效率高。
下面再结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
四.
附图1是本实用新型(实施例)的结构图；附图2是本实用新型(实施例)的喷气盖4的仰视图；
附图3是本实用新型(实施例)的另一种结构形式的喷气盖4的仰视图；附图4是本实用新型(实施例)的正投影为矩形的喷气盖4的结构示意图；附图5是本实用新型(实施例)的正投影为三角形的喷气盖4的结构示意图；附图6是本实用新型(实施例)的椭圆形的喷气盖4的结构示意图；附图7是本实用新型实施例点火吹风筒20的结构示意图。
五.具体实施方式
本实用新型具有金属板做成的炉体2、与炉体2的炉膛相通的风机6，炉体2的上部设置有喷气盖4，喷气盖4为一与风机6相通的腔体，该腔体向炉膛方向设置有多个将风机6的鼓风吹向炉膛的风孔16，并中部置有多个贯穿腔体可使炉膛的火焰向上冒烧的上火隙17；炉体2还具有设置于中部的燃料盆15。喷气盖4一种形式为用金属管做成的内部相通并与风机6连通的栅架，该栅架向着炉膛方向具有多个可将风机6的鼓风吹向炉膛的风孔16，中部栅格空隙具有多个可使炉膛向上冒烧的上火隙17。喷气盖4的另一种形式可用金属做成的与风机6相通的扁平腔体，该腔体向着炉膛方向具有多个可将风机6的鼓风吹向炉膛的风孔16，中部设置有上下贯通的可使炉膛内火焰向上冒烧的多个上火道19。喷气盖4正投影形状为圆形或矩形或椭圆形或三角形或多边形。
附图1给出了本实用新型实施例的具体结构。炉体2为用金属板做成的筒体。炉体2的上部固定有喷气盖4。炉体2中部设置有金属板做成的燃料盆15，用于盛放燃料，燃料盆15为圆形，比炉体2内径略小。燃料盆15焊接固定在推杆12上，可以受到推杆12的推动而升降。推杆12中部套在固定在炉体2内的金属管做成杆套11中，下部焊接固定在底杆20上，底杆20可以在炉体2下部投置的槽内上下位移，底杆20的两端分别固定在炉体2两边的链条10上。链轮7和手轮8套过固定在炉体2外壁的固定轴9上，链条10跨连上下设置的套在固定轴9上的链轮7和套入转动轴13的链轮7。这样同时两边转动手轮8时，即可以带动燃料盆15升降，以取得最为理想的燃烧位置。风机6固定在炉体2的外壁上，其出风通道有风量控制阀门5，风机6的出口道与喷气盖4的内腔直接相通，风机6所鼓空气通过风量控制阀门5控制后直接进入喷气盖4的腔体内，再通过多个气孔16向炉膛(燃料盆15)送风。
附图2给出了喷气盖4仰视图(从炉膛向上方仰视)。附图2形式的喷气盖4是用金属管焊接成内空的栅架，圆形的栅架焊有5条横栅，这些横栅都有是用金属管做成并内部相通，横栅上钻有多个直径0.5毫米的风孔16，这个内空的栅架内部与风机6的风道相通，喷气盖4固定在炉体2的上部，同时可以设置锅架支承锅1。这样风机6的鼓风进入喷气盖4后，通过风孔16即可直接吹到燃料盆15的燃料上，燃料盆15上燃料所产生的火焰，通过栅架之间的上火隙17向上冒烧。
附图3给出了另一种形式的喷气盖4的结构示意图。这是一个用金属板做成的圆形扁平腔体，向下方(向着炉膛方向)钻有多个直径0.5毫米的风孔16。该圆形扁平腔体的高度方向上下贯通有多个上火道19。将其装置于炉体2上部并使其腔体与风机6的鼓风管相通，即可使风机6的鼓风从多个风孔16中向下吹向炉膛，炉膛的火焰即从上火道19向上冒烧。
喷气盖4的外形可以做成多种形状。附图4给出了正投影为矩形的喷气盖4的结构示意图，金属管做成的矩形外框18中部连通多根金属管做成的横栅，形成内空的栅架并与风机6相连通。
附图5给出了正投影为三角形的喷气盖4的结构示意图，金属管做成的三角形外框18连通多根横栅，形成内空的栅架与风机6相连通。
附图6给出了正投影为椭圆形的喷气盖4的结构示意图，金属管做成的外框18连通多根横栅，形成内空的栅架与风机6相连通。
附图7是实施例点火通风管的结构示意图。本实用新型点火时，将点火通风管20与风机6出风道相通的点火风管3相驳通，打开点火风闸门21和开动风机6，这样，点火通风管20即可向下鼓风使盛放在喷气盖4上的燃料先燃烧，并使放在燃料盆15上的燃料燃烧。点火成功后，关闭点火风闸门21，卸下点火通风管20，再搁上锅具进行烹调操作。本实用新型在炉体2的炉膛位置(燃料盆15上方位置)开有炉门用于添加燃料和清理炉灰。本实用新型实施例的炉体2直径约30厘米；风机6功率20W；喷气盖4的外框管直径为3厘米；链条10用自行车链条；四个链轮7直径为10厘米，18个链齿；风机6的风管为直径2厘米。
权利要求1.一种高效燃烧炉，其特征为具有炉体(2)、与炉体(2)的炉膛相通的风机(6)，炉体(2)的上部设置有喷气盖(4)，所述的喷气盖(4)为一内腔与风机(6)相通的腔体，该腔体向炉膛方向设置有多个将风机(6)的鼓风吹向炉膛的风孔(16)，并中部置有多个贯穿腔体可使炉膛的火焰向上冒烧的上火隙(17)；炉体(2)还具有设置于中部的燃料盆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效燃烧炉，其特征为所述的喷气盖(4)为用金属管做成的内部相通并与风机(6)连通的栅架，该栅架向着炉膛方向具有多个可将风机(6)的鼓风吹入炉膛的风孔(16)，中部栅格空隙具有多个可使炉膛的火焰向上冒烧的上火隙(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高效燃烧炉，其特征为所述的喷气盖(4)用金属做成的与风机(6)相通的扁平封闭腔体，该封闭腔体向着炉膛方向具有多个可将风机(6)的鼓风吹向炉膛的风孔(16)，中部设置有上下贯通的可使炉膛内火焰向上冒烧的多个上火道(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高效燃烧炉，其特征为所述的喷气盖(4)正投影形状为圆形或矩形或椭圆形或三角形或多边形。
专利摘要一种高效燃烧炉，其特征为具有炉体、与炉体的炉膛相通的风机，炉体的上部设置有喷气盖，所述的喷气盖为一与风机相通的腔体，该腔体向炉膛方向设置有多个将风机的鼓风吹向炉膛的风孔，并中部置有多个贯穿腔体可使炉膛的火焰向上冒烧的上火隙；炉体还具有设置于中部的燃料盆。本实用新型能燃烧草木、牛马粪便、煤粉等。本实用新型火力猛排污少，高温的热风向下吹压，加深了燃烧气化层，使到深层处的燃料得到气化燃烧，因而气化率高。
文档编号F24B1/00GK2816621SQ20052010506
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者梁秀春 申请人:梁秀春