专利名称：型煤供热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热装置，尤其是一种以型煤为燃料的型煤供热装置。
背景技术：
为减少对环境的污染，目前烧煤锅炉的燃料已由散煤改为型煤。但型煤锅炉的制造技术以及给锅炉供型煤的方式基本与烧散煤的方式相同。存在的问题是靠人工向炉膛中的固定的炉排上加煤，不仅劳动强度大，而且容易产生局部高温，降低设备的使用寿命；同时对煤种要求较高，增加了运行成本；此外，原有锅炉靠水管进行热交换，热效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前烧型煤锅炉存在的靠人工向固定的炉排上加煤，劳动强度大，容易产生局部高温，降低设备的使用寿命，以及靠水管进行热交换，热效率低的问题，提供一种劳动强度小、设备使用寿命长、热效率高的型煤供热装置。
本实用新型所述的型煤供热装置由炉体和锅炉本体构成。炉体包括链条炉排、炉拱、保温层、水冷壁、高温烟气通道、前烟箱、后烟箱、型煤给煤装置、出渣口和配风调节门。链条炉排位于炉体底部。配风调节门设于链条炉排的两侧。炉体中设有弧形炉拱。炉体两侧设有水冷壁和保温层。炉体中还设有高温烟气通道、前烟道和后烟道。高温烟气通道、前烟道和后烟道相互连通。炉体前部设有型煤给煤装置。炉体后部设有出渣口。
链条炉排的底部设有水冷装置。
链条炉排底部的水冷装置为冷却水管。
锅炉本体部分包括锅壳和热管。热管装于锅壳内。
热管为螺纹形热管。
本实用新型是热管技术在锅炉设备上的具体应用。本实用新型的优点是1.锅炉在-0。01Mpa微负压下运行，绝无爆炸危险；2.相变热效率高，大于98％；无氧化腐蚀，不结垢，寿命长；3.升温快，无预热损失，节约能源；4.锅炉属非压力容器，安装使用方便；5.烟尘排放低，污染小，有利环保；6.自然通风，耗电少，不用软化水设备，运行费用低；7.连续燃烧，机械出渣，操作人员劳动强度小。
图1是本实用新型型煤供热装置的主视剖视图；图2是本实用新型型煤供热装置的侧视剖视图。
图中，1锅壳 2锅炉本体 3螺纹热管 4保温层 5高温烟气通道 6水冷壁 7后烟箱 8前烟箱 9炉拱 10链条炉排 11型煤给煤装置 12配风调节门 13出渣口 14炉体。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明如图1、图2所示，本实用新型所述的型煤供热装置由炉体14和锅炉本体2构成。炉体14包括链条炉排10、炉拱9、保温层4、水冷壁6、高温烟气通道5、前烟箱8、后烟箱7、型煤给煤装置11、出渣口13和配风调节门12。链条炉排10位于炉体14底部。配风调节门12设于链条炉排10的两侧。炉体14中设有弧形炉拱9。炉体14两侧设有水冷壁6和保温层4。炉体14中还设有高温烟气通道5、前烟道8和后烟道7。高温烟气通道5、前烟道8和后烟道7相互连通。炉体14前部设有型煤给煤装置11。炉体14后部设有出渣口13。
链条炉排10的底部设有水冷装置。
链条炉排10底部的水冷装置为冷却水管。
锅炉本体2部分包括锅壳1和热管3。热管3装于锅壳1内。
热管3为螺纹形热管。
权利要求1.一种型煤供热装置，其特性在于型煤供热装置由炉体和锅炉本体构成；炉体包括链条炉排、炉拱、保温层、水冷壁、高温烟气通道、前烟箱、后烟箱、型煤给煤装置、出渣口和配风调节门；链条炉排位于炉体底部，配风调节门设于链条炉排的两侧，炉体中设有弧形炉拱，炉体两侧设有水冷壁和保温层，炉体中还设有高温烟气通道、前烟道和后烟道，高温烟气通道、前烟道和后烟道相互连通，炉体前部设有型煤给煤装置，炉体后部设有出渣口；锅炉本体部分包括锅壳和热管，热管装于锅壳内。
2.根据权利要求1所述的型煤供热装置，其特征在于链条炉排的底部设有水冷装置。
3.根据权利要求2所述的型煤供热装置，其特征在于链条炉排底部的水冷装置为冷却水管。
4.根据权利要求1所述的型煤供热装置，其特征在于其特征在于热管为螺纹形热管。
专利摘要一种型煤供热装置，由炉体14和锅炉本体2构成。炉体14包括链条炉排10、炉拱9、保温层4、水冷壁6、高温烟气通道5、前烟箱8、后烟箱7、型煤给煤装置11、出渣口13和配风调节门12。链条炉排10位于炉体14底部。配风调节门12设于链条炉排10的两侧。炉体14中设有弧形炉拱9。炉体14两侧设有水冷壁6和保温层4。炉体14中还设有高温烟气通道5、前烟道8和后烟道7。炉体14前部设有型煤给煤装置11。炉体后部设有出渣口13。链条炉排10的底部设有冷却水管。锅炉本体2部分包括锅壳1和螺纹形热管3。螺纹形热管3装于锅壳1内。本实用新型的优点是使用安全，热效率高，使用寿命长，节约能源，污染小，运行费用低，操作人员劳动强度小。
文档编号F24H1/44GK2837734SQ20052010973
公开日2006年11月15日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者刘晓峰, 孙跃斌, 孙荣元, 刘晓冬 申请人:孙跃斌, 刘晓峰, 孙荣元, 刘晓冬