耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法

文档序号:4702648阅读:403来源:国知局
专利名称:耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法
技术领域
本发明涉及一种耐火纤维模块结构炉墙防护技术,尤其涉及一种耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法。
背景技术
随着耐火纤维制品的大力开发和推广应用,耐火纤维制品在冷轧工业炉窑内衬选材上越来越多地被成功采用。但是作为纤维制品,在高温状态下会产生纤维颗粒,纤维颗粒在炉内飞扬会污染带钢表面,。为解决这个问题,以前人们采用不锈钢衬板保护技术,即在耐火纤维模块结构炉墙表面安装不锈钢衬板以阻绝纤维模块受热产生的颗粒来保护带钢表面。但是不锈钢衬板安装时需要使用等离子切割机、亚弧焊机或者二氧化碳保护焊等大量设备,工作强度很大,成本也高;同时不锈钢切割边极为锋利,容易划伤人身和纤维模块,安全性差,影响炉墙整体质量;同时生产过程中由于不锈钢衬板变形,电阻带接地引发故障,致使整条机组停产,经济损失严重。例如某塔式连续退火炉均热室长8600mm,宽2510mm,高18000mm。炉墙厚度为75mm岩棉板、100mm陶瓷纤维毯CFB10-8、50mm陶瓷纤维毯CFB12-8,总厚度225mm。采用内衬不锈钢衬板作为保护层。实施情况由于炉温偏高,长时间高负荷运行,造成中间部分不锈钢衬板变形,电阻带易发生接地现象,影响机组的正常运行,效果很差。因此人们开始研究采用在炉墙表面缝制铝布的方法以取代不锈钢衬板保护技术,然而铝布受热虽然不产生大形变,但铝布会收缩,容易脱落影响被保护墙面,因此始终没有成功。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的纤维模块结构炉墙保护技术施工强度大、成本高、安全性差,受热易变形导致电阻带接地,提供了一种耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法。本发明彻底解决电阻带易接地的问题,同时降低施工强度,消除安全隐患,并降低成本。
为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案予以实现一种耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,包括铝布、固定针、缝合线和缝合针,该缝制方法按照下述步骤实施步骤一,单片缝制为了解决铝布受热收缩问题,将铝布的一侧边和上侧边折叠成折边,该折边和铝布本体搭接并缝合;由于炉墙上有电阻带挂砖,因此在铝布上与炉墙上电阻带挂砖相应的位置上开孔洞,孔洞四边向洞口外折边和铝布本体搭接并将其缝合,孔洞处的折边缝合线构成一个内含孔洞的矩形,该缝合线构成的矩形的长宽均平行相应的孔洞边;步骤二,铝布安装用固定针将缝制好的铝布单片临时预固定在炉墙表面,然后以一定的行列间距在铝布本体表面和炉墙上作缝合标记;固定针的水平距离为800~1200mm,所述缝合标记的行列间距均为280-300mm,为下一步做好准备;
步骤三,铝布缝合用缝合线和缝合针依照铝布本体表面和炉墙表面缝合标记把铝布和炉墙缝合并打结。
根据实测的铝布因为受热收缩的尺寸,铝布侧边折边为同向折叠两次,先小后大,小折边5~15mm,大折边40~60mm,所述的孔洞处搭接折边为15~25mm,折边后和铝布搭接。
为了完整得保护炉墙内表面,相邻的铝布之间需要紧密结合,所述的铝布安装顺序为同层从左到右,层间从上到下,墙角处先墙面后墙角,孔洞处先孔洞后面层。
每根缝合线用完时需要打结处理,所述的打结方法依照下述步骤实施①准备缝合针4和缝合线3;②缝合针4穿透模块,用缝合针4挂缝合线3;③缝合针4将缝合线3带出纤维模块表面;④把已贯穿的缝合线3与另一端交叉;⑤准备缝合针4和缝合线3;⑥缝合针4穿透模块,用缝合针4挂缝合线3;⑦用缝合针4将缝合线3在上述交叉十字处穿出,在交叉处轻拉打结,轻轻勒紧。
由于所需要缝合的材料比较厚,韧性比较大,所述缝合针为一个勾针,所述勾针针体直径4~6mm,曲率半径50~60mm,头尾高度差25~35mm。
本发明为铝布在耐火纤维模块结构炉墙防护措施中的使用提供了一种有效的缝制技术,在单片缝制时根据电阻带挂砖形状在铝布上开孔,同时孔的四边和铝布上边、左边分别折边以预留出铝布烧后收缩余量,然后根据一定顺序把折边好的铝布固定并和炉墙缝合,为炉墙内表面提供完整保护,完全隔绝纤维模块受热产生的纤维颗粒,彻底解决了电阻带容易接地导致全线停产的问题并保护带钢表面不受污染。由于铝布的缝制都是手工操作,避免了采用不锈钢衬板防护时需要使用大量设备,降低了工人工作强度和施工成本;而且铝布不会损坏炉墙和人身,保证了纤维模块实体质量,消除了安全隐患。因此,本发明为铝布缝制提供了一套切实可行的控制方法和措施,有良好的经济效益和社会效益。


下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明图1为本发明的铝布单片折边示意图;图2为铝布同层安装顺序示意图;图3为铝布层间安装顺序示意图;图4为铝布墙角安装示意图;图5为铝布预固定以及缝纫标记间距控制示意图;图6为铝布缝制打结程序示意图;图7为缝纫针示意图;图8为工程实例照片复印图。
具体实施例方式
如图1到图7所示,一种耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,包括铝布1、固定针2、缝合线3和缝合针4,该缝制方法按照下述步骤实施步骤一,单片缝制为了解决铝布1受热收缩问题,将铝布1的左侧边和上侧边同向折叠两次成折边,折边先小后大,根据实测的铝布1因为受热收缩的尺寸,小折边5~15mm,大折边40~60mm,折边和铝布1本体搭接并缝合;由于炉墙上有电阻带挂砖5,因此在铝布1与炉墙上电阻带挂砖5相应的位置上开孔洞,使得电阻带挂砖5能从该孔洞穿出,孔洞四边向洞口外折边和铝布1本体搭接并将其缝合,所述的孔洞处搭接折边为15~25mm,孔洞处的折边缝合线构成一个内含孔洞的矩形,该处缝合线3构成的矩形的长宽均平行相应的孔洞边。
步骤二,铝布安装用固定针2将缝制好的铝布单片临时预固定在炉墙表面,然后以一定的行列间距在铝布1本体表面以及炉墙表面作缝合标记6,为下一步缝合做好准备,所述的固定针2的水平距离为800~1200mm,所述缝合标记6的行列间距均为280-300mm;为了完整地保护炉墙内表面,相邻的铝布1之间需要紧密结合,所述的铝布1安装顺序为同层从左到右,层间从上到下,墙角处先墙面后墙角,孔洞处先孔洞后面层。
步骤三,铝布缝合用缝合线3和缝合针4依照铝布本体表面和炉墙表面的缝合标记6把铝布1和炉墙缝合并打结,所述的打结方法依照下述步骤实施①准备缝合针4和缝合线3;
②缝合针4穿透模块,用缝合针4挂缝合线3;③缝合针4将缝合线3带出纤维模块表面;④把已贯穿的缝合线3与另一端交叉;⑤准备缝合针4和缝合线3;⑥缝合针4穿透模块,用缝合针4挂缝合线3;⑦用缝合针4将缝合线3在上述交叉十字处穿出,在交叉处轻拉打结,轻轻勒紧。
由于所需要缝合的材料比较厚,韧性比较大,所述缝合针4为一个勾针,所述勾针针体直径4~6mm,曲率半径50~60mm,头尾高度差25~35mm。
图8为应用本发明的工程实例图,塔式连续退火炉炉膛长7900mm,宽2800mm,高约30000mm。中间室炉墙内衬采用25mm陶瓷纤维毯(1260℃、128kg/m3)为安全炉衬、250mm陶瓷纤维模块,总厚度300mm。采用本发明提供的铝布缝制方法。从图可见炉墙保护层绝缘且不变形,彻底解决了电阻带接地现象,达到设计标准的规定,效果良好。
权利要求
1.一种耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,包括铝布、固定针、缝合线和缝合针,其特征在于该缝制方法按照下述步骤实施步骤一,单片缝制将铝布的左右两侧边和上侧边折叠成折边,该折边和铝布本体搭接并缝合,在铝布与炉墙上电阻带挂砖相应的位置上开孔洞,孔洞四边向洞口外折边和铝布本体搭接并将其缝合;步骤二,铝布安装用固定针将缝制好的铝布单片临时预固定在炉墙表面,然后以一定的行列间距在铝布本体表面以及炉墙表面作缝合标记;步骤三,铝布缝合用缝合线和缝合针依照铝布本体表面以和炉墙表面的缝合标记把铝布和炉墙缝合并打结。
2.根据权利要求1所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述的铝布侧边折边为同向折叠两次,先小后大,折边后和铝布搭接。
3.根据权利要求1所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述的铝布安装顺序为同层从左到右,层间从上到下,墙角处先墙面后墙角,孔洞处先孔洞后面层。
4.根据权利要求1所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述铝布上的孔洞处的折边缝合线构成一个内含孔洞的矩形,该缝合线构成的矩形的长宽均平行相应的孔洞边。
5.根据权利要求1所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述的打结方法依照下述步骤实施①准备缝合针4和缝合线3;②缝合针4穿透模块,用缝合针4挂缝合线3;③缝合针4将缝合线3带出纤维模块表面;④把已贯穿的缝合线3与另一端交叉;⑤准备缝合针4和缝合线3;⑥缝合针4穿透模块,用缝合针4挂缝合线3;⑦用缝合针4将缝合线3在上述交叉十字处穿出,在交叉处轻拉打结,轻轻勒紧。
6.根据权利要求1或2所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述的铝布的小折边5~15mm,大折边40~60mm,所述的孔洞处搭接折边为15~25mm。
7.根据权利要求1所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述的固定针的水平距离为800~1200mm,所述缝合标记的行列间距均为280-300mm。
8.根据权利要求1或5所述的耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法,其特征在于所述缝合针为一个勾针,所述勾针针体直径4~6mm,曲率半径50~60mm,头尾高度差25~35mm。
全文摘要
本发明涉及一种耐火纤维模块结构炉墙防护用铝布的缝制方法。包括铝布(1)、固定针(2)、缝合线(3)和缝合针(4)并按照下述步骤实施步骤一,单片缝制将铝布的左右两侧边和上侧边折叠成折边,该折边和铝布本体搭接并缝合,在铝布与炉墙上电阻带挂砖(5)相应的位置上开孔洞,孔洞四边向洞口外折边和铝布本体搭接并将其缝合;步骤二,铝布安装用固定针将缝制好的铝布单片临时预固定在炉墙表面,然后以一定的行列间距在铝布本体表面作缝合标记(6);步骤三,铝布缝合用缝合线和缝合针依照铝布本体表面和炉墙表面的缝合标记把铝布和炉墙缝合并打结。本发明彻底解决了电阻带容易接地导致全线停产的问题并保护带钢表面不受污染。
文档编号F27D1/16GK101042280SQ200610025018
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者侯世英, 刘剑 申请人:中国第二十冶金建设公司
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