专利名称：旋风式固化炉的主、补偿风道温度设定技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池制造加工设备技术领域，具体地说，涉及一种固 化炉的制造技术。
背景技术：
太阳能电池发电，现今已形成了一个新兴的产业。由于这个产业的高投 入，所以对相应的装备也提出了高要求。固化炉完成了最后一道工序，它的 性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。本发明人针对这个行业 的特殊要求，先后设计制造了多种不同形式的固化炉。如首次设计制造的工件旋转热风循环加热的形式；及以后设计制造的低温加热内热风循环的方式。 固化炉加热工件的难点在于1、短时间(20分钟内)升温到15(TC，速率达 到45(TC/h; 2、 20分钟后炉内工件上任意点的温差在士3'C以内；3、多层大 面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。发明内容本发明的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，工件受热均匀的旋 风式固化炉的制造技术。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种旋风式固化炉的主、 补偿风道温度设定技术，主要包含以下步骤A.使补偿风道从主风道中央穿 过，在主风道下部以同样方式分布在转盘的圆周上；B.主风道温度设定在150°c，补偿风道温度设定在i6(rc。由于采用上述方案，不难得出如下结论本发明设计合理，构思巧妙，制造出的旋风式固化炉，采取同轴，同时旋转，相对独立风道配送的原理， 主风道保证整个加热空间的热风循环有足够的风量，并且均匀地分布在整个 加热空间，并达到箱体内铺垫地基本温度，而补偿风道则解决了垂直方向加 热的不均匀性，使被加热的工件在升温过程中做到了同步，极具产业推广价 值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。 附图是本发明制造出的旋风式固化炉的结构示意图。
具体实施方式
一种旋风式固化炉的主、补偿风道温度设定技术，主要包含以下步骤 A.使补偿风道从主风道中央穿过，在主风道下部以同样方式分布在转盘的圆周上；B.主风道温度设定在L5(TC，补偿风道温度设定在16(TC。下面结合附 图对本发明制造出的旋风式固化炉的结构作进一步详细描述。参见附图，一 种旋风式固化炉，炉体1的顶部横梁上固定有回转支承18，在回转支承18 的外齿圈上，固定有连接板5，在连接板5固定连接4支主出风管2和4支 补偿出风管4，主出风管3和补偿出风管4分别固定在总回转出风管上，在 总回转出风管与回转支承18上平面处装有平面轴承9。在总回转出风管与固 定主出风管连接处有耐高温密封10，在主排风机16进入回转出风管顶部穿 入补偿风机12的补偿出风管实现同轴旋转的目的，由密封圈13密封。主排 风机16的进风口与主加热箱15的出风口连接，主加热箱15底部的进风口与 炉内四角进风筒2到主加热箱进风管17连接。组成主出风主进风系统，完成 热风循环回路。补偿排风机L2与补偿加温箱11连接，补偿加温箱11由补偿 加温箱进风管14与主加热箱15连接，组成补偿出风进风的补偿加热回路。 垂直方向补偿出风口 4的温度略高于主出风口 3，并分段设有风量调节装置， 以对炉膛内某些温度偏低的区域，实现温度补偿。主动齿轮6与回转支承18 的齿圈啮合，主动齿轮6固定连接在摆线针轮减速器7的轴上，摆线针轮减 速器7由调速电机8驱动，主动齿轮6带动回转支承18的齿圈转动，齿園转 动带动固定在回转支承18齿圈上的4根主出风管3和4根补偿出风管4旋转， 形成旋转出风，使炉内温度同步上升，达到炉温均匀一致。在炉内固定导轨 20上装有料车19，料车19下部固定安装齿条21，料车19进出炉内由传动 齿轮22啮合料车齿条21，使料车19在导轨20上运行。
权利要求
1、一种旋风式固化炉的主、补偿风道温度设定技术，主要包含以下步骤A.使补偿风道从主风道中央穿过，在主风道下部以同样方式分布在转盘的圆周上；B.主风道温度设定在150℃，补偿风道温度设定在160℃。
全文摘要
本发明公开了一种旋风式固化炉的主、补偿风道温度设定技术，主要包含以下步骤A.使补偿风道从主风道中央穿过，在主风道下部以同样方式分布在转盘的圆周上；B.主风道温度设定在150℃，补偿风道温度设定在160℃。本发明设计合理，构思巧妙，制造出的旋风式固化炉，采取同轴，同时旋转，相对独立风道配送的原理，主风道保证整个加热空间的热风循环有足够的风量，并且均匀地分布在整个加热空间，并达到箱体内铺垫地基本温度，而补偿风道则解决了垂直方向加热的不均匀性，使被加热的工件在升温过程中做到了同步，极具产业推广价值。
文档编号F27D7/00GK101149231SQ200610116439
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者傅家勤 申请人:上海申科技术有限公司