专利名称：消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法及所用的还原罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼设备，特别涉及一种消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法及 所用的还原罐。
背景技术：
在热还原法金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出还原物料送入还原罐中进行 还原反应，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度1000 130(TC，还原罐内部压强小于 10Pa 13Pa。而在还原反应过程中会不断有金属蒸汽从物料中逸出，由于还原罐中的还原物 料呈堆叠放置，位于中间的还原物料产生的金属蒸汽，由于受外层还原物料的覆盖不能及时 送出，使得该局部压强高于10Pa 13Pa,趋向于金属蒸气逸出分压(347 4560Pa)，还原 物料产生的金属蒸汽形成的局部分压使还原反应的条件局部遭到破坏。从而影响还原反应持 续正常进行，降低了金属产量，影响了产出金属的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法及所用的还原 罐，以消除还原反应过程中还原罐内形成的局部分压，提高冶炼金属的产量和质量。
本发明的技术方案消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法，其特征在于在还原 罐内增设金属蒸汽导出通道，使金属蒸汽沿导出通道逸出。
上述的消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法中，所述的导出通道是由设有导流槽 的导热体、或是表面开有贯通孔的腔体状的导热体、或是其它宜于引导气体流通的表面开有 通孔的导管构成。
消除金属真空冶炼还原罐内局部分压所用的还原罐，包括还原罐2，在还原罐2内设有金 属蒸汽导出通道；金属蒸汽导出通道由表面设有导流槽4的导热体1构成，或由内部有空腔5 的导热体l构成，或由金属蒸汽导出管3;空腔5和导出管3上均设有贯通孔6。
上述的消除金属真空冶炼还原罐内局部分压所用的还原罐，导流槽4的宽度和贯通孔6的 直径最好小于还原物料的粒径。
与现有技术相比，本发明可以有效的消除金属真空冶炼还原罐在还原反应时金属蒸汽逸 出形成的局部分压，保证还原反应持续正常进行，提高产出金属的产量和质量。本发明可用 于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。
附图l是本发明的结构示意附图2是本发明使用金属蒸汽导出管时的结构示意附图3是本发明采用T型和垂直导热板开导流槽的结构示意附图4是本发明采用放射型和垂直导热板开导流槽的结构示意附图中的标记为1-导热体，2-还原罐，3-金属蒸汽导出管，4-导流槽，5-空腔，6-贯 通孔，7-还原物料。
具体实施例方式
实施例l。本实施例是以导热体上开导流槽作为金属蒸汽导出通道为例，说明具体的实 施方式。
如图3和图4所示，导热体1焊接在还原罐2的内壁上，导热体l上开有作为导出金属蒸汽 的导出通道的导流槽4，导流槽4的尺寸小于还原物料7的直径。由于导热体1上开有导流槽4 ，位于中间的还原物料7在还原反应过程中产生的金属蒸汽通过导流槽4迅速直通到真空度极 高的还原结晶器，使得在还原罐2任何地方均不能形成局部分压，达到了消除局部分压的目 的，避免了还原反应条件被破坏。
实施例2。如图1所示，将导热体l制件成中空结构，使导热体1中间形成空腔5，空腔上 开有贯通孔6，形成金属蒸汽的导出通道，贯通孔6的直径小于还原物料7的粒径。同样的原 理可以向还原罐2中插入金属蒸汽导出管3，如图2所示，在金属蒸汽导出管3上开有贯通孔6 构成金属蒸汽的导出通道，贯通孔6的直径小于还原物料7的粒径，形成导出通道直接连通真 空度极高的还原结晶器，使还原罐内每个局部产生的金属蒸汽都能及时送出，进而实现消除 局部分压的目的来实现金属蒸汽的导出，达到消除局部分压的目的。
根据本发明的方法还可以列举出多种结构形式，其方法的根本思路就是为金属蒸汽的导 出增设导出通道，均属于本发明的范畴。
权利要求
1.消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法，其特征在于在还原罐内增设金属蒸汽导出通道，使金属蒸汽沿导出通道逸出至还原结晶器。
全文摘要
本发明公开了一种消除金属真空冶炼还原罐内局部分压的方法及所用的还原罐，在还原罐内增设金属蒸汽的导出通道，在连接于还原罐内壁的导热体上开槽，作为还原反应中产生金属蒸汽的导出通道，直接连通真空度极高的还原结晶器，使还原罐内每个局部产生金属蒸汽都能及时送出，消除了现有还原罐在还原反应中金属蒸汽逸出时在局部形成分压对还原反应条件形成局部破坏，进而实现消除局部分压的目的，提高了还原罐的冶炼金属的产量和质量。
文档编号F27B14/00GK101109045SQ200610200710
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者张继强, 黄贵明 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司