专利名称：一种用压件组合通风管道的生产工艺的制作方法
所属技术领域本发明涉及一种建筑用通风管道的生产工艺，尤其涉及一种用压件组合通风管道的生产工艺。
背景技术：
目前市场上的酚醛泡沫板风管、聚氨脂泡沫板风管、玻璃纤维板风管等，其组合工艺为在一块风管板中开四道槽，每道槽的深度等于保温材料厚度，在每道槽处拆合风管板，风管板中的保温材料外面所包覆着的一层玻璃纤维铝箔连接着四块风管板，在风管板两端的连接处用铝箔胶带粘合，形成风管，此时原先的四道槽也形成为相邻风管板之间的连接缝。该类通风管道中存有较大的连接缝，通风时容易产生较大的噪音，若该类风管应用于空调领域中，通过其内的冷热气容易通过连接缝与外界发生热传递，影响制冷制热效果，耗能高，而且，该类通风管道中相邻风管板之间连接面小，定位不够准确，容易变形，给安装与使用带来不便，此外，槽外面的玻璃纤维铝箔成为风管板与风管板之间的连接件，存在着风管强度差，易破损，风阻大等隐患，不能满足高风压、大风量的通风要求。
另外，有些通风管道为四块独立的风管板通过胶粘材料粘接成风管，在粘接固化定型过程中，风管板容易产生变形，导致粘接不牢固或不完全，影响密封性，也就影响了通风管道的使用效果。
发明内容本发明的目的在于提供一种用于生产粘接牢固可靠、密封性好、定型准确的通风管道的生产工艺，解决现有生产工艺所生产的通风管道粘接牢固度较差，可靠性较差，容易变形，或者相邻风管板之间存在缝隙，影响通风管道使用效果等的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于该工艺的步骤为步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；所述风管板的粘合工序为a、在承放面上放置垫件，将下风管板平放在垫件上；b、将左、右风管板粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板粘合于该两风管板之间；c、在左、右风管板的两侧分别放置压件，通过连接件将两侧压件的两端分别相互紧固；d、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件和连接件。垫件的设置可使下风管板与承放面存在一定空间，有利于在下风管的下面紧固左右两压件；压件和连接件的设置用于组合风管时，将各个风管板紧压在一起(此时，左右两边的压件的两端分别与一个连接件配合)，可防止风管在等待粘胶剂固化时出现变形或粘合不牢固或相邻风管板之间不甚密封等现象的出现，确保风管板之间定位准确，且减小的使用该通风管道时发出的噪音，同时，密封性好，降低了通过其内的冷热气流与外界发生热传递的效率，确保了制冷制热效果。粘合各个风管板时，可以只在左、右风管板的粘合边涂粘胶剂，也可以在各个风管板的粘合边涂粘胶剂；拆除压件时，只需拆除连接件即可，操作简单方便。
所述风管板制作的工序为在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，固化后形成风管板。隔热板用于确保通过该类通风管道内的冷热气流与外界之间较少的热传递，纤维增强无机粘胶层用于确保风管板的强度以及加强耐腐蚀性，也就确保了通风管道的整体强度和使用寿命。
所述风管板切割的工序为I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板与上、下风管板配合的两边切割成L形槽配合边。切割L形边，有利于增加粘接面，提高粘接强度，确保所生产的风管的强度。
所述左、右风管板两配合边的两条L形槽的切割工序在左、右风管板的两预切L形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，在左、右风管板上形成两L形槽配合边。
在所述的下风管板的两端各设一所述的垫件。垫件设在下风管板的两侧，使下风管板中间部分与承放面之间存在空隙，压件压合左、右风管板时，连接件可容易的通过下风管板，连接左右两压件。
在所述的下风管板和上风管板的端部与左、右风管板错位设置。有利于加强相邻风管之间连接的可靠性，加强整体通风管道的整体强度。
本发明具有的有益效果是1、在风管粘接和固化过程中，采用压件和连接件紧固风管板，使相邻风管板之间的粘接处紧密粘合，定位准确，不易变形，密封性好；2、采用该工艺所生产的风管中相邻风管板之间连接面大，强度高，方便安装与使用；3、采用该工艺所生产的风管无连接缝，使用时噪声较小，若该类风管应用于空调领域中，通过其内的冷热气与外界发生热传递的热量较少，确保了制冷制热效果。
图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明所应用的风管板的结构示意图；图3为本发明所生产的风管的横截面结构示意图；图4为本发明所生产的风管的立体结构示意图；图中1.下风管板、2.垫件、3.上风管板、4.左、右风管板、5.压件、6.隔热板、7.纤维增强无机粘胶层、8.连接件、9.切割缝。
具体实施方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
实施例一种用压件组合通风管道的生产工艺，如图1所示，该工艺的步骤为步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合。风管板的粘合工序为在承放面上放置垫件2，将下风管板1平放在垫件2上(下风管板1的两端各设一垫件2)；接着将该两风管板粘合于下风管的两侧，然后将上风管板3粘合于该两风管板之间(下风管板1和上风管板3的端部与左、右风管板4错位设置，如图4所示)；在左、右风管板4的两侧分别放置压件5，通过连接件8将两侧压件5的两端分别相互紧固；待胶粘剂固化后，拆除所述的压件5和连接件8。压件5和垫件2可以为木/竹制的板/棍等，连接件8为螺杆和螺杆的组合。
风管板制作的工序为在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层7，接着在该纤维增强无机粘胶层7上放置选定的隔热板6，再在隔热板6的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层7，固化后形成风管板，如图2所示。
风管板切割的工序为根据预设尺寸切割各个风管板；将左、右风管板4与上、下风管板配合的两边切割成L形槽配合边(如图3所示)。左、右风管板4两配合边的两条L形槽的切割工序在左、右风管板4的两预切L形边的两内侧各切割一条切割缝9，该切割缝9到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝9的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层7和隔热板6切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层7，在左、右风管板4上形成两L形槽配合边。
权利要求
1.一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于该工艺的步骤为步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；所述风管板的粘合工序为a、在承放面上放置垫件(2)，将下风管板(1)平放在垫件(2)上；b、将左、右风管板(4)粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板(3)粘合于该两风管板之间；c、在左、右风管板(4)的两侧分别放置压件(5)，通过连接件(8)将两侧压件(5)的两端分别相互紧固；d、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件(5)和连接件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述风管板制作的工序为在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层(7)，接着在该纤维增强无机粘胶层(7)上放置选定的隔热板(6)，再在隔热板(6)的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层(7)，固化后形成风管板。
3.根据权利要求2所述的一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述风管板切割的工序为I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板(4)与上、下风管板配合的两边切割成L形槽配合边。
4.根据权利要求3所述的一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述左、右风管板(4)两配合边的两条L形槽的切割工序在左、右风管板(4)的两预切L形边的两内侧各切割一条切割缝(9)，该切割缝(9)到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝(9)的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层(7)和隔热板(6)切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层(7)，在左、右风管板(4)上形成两L形槽配合边。
5.根据权利要求4所述的一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于在所述的下风管板(1)的两端各设一所述的垫件(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用压件组合通风管道的生产工艺，其特征在于在所述的下风管板(1)和上风管板(3)的端部与左、右风管板(4)错位设置。
全文摘要
本发明涉及一种用压件组合通风管道的生产工艺。其步骤为步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；所述风管板的粘合工序为a.在承放面上放置垫件，将下风管板平放在垫件上；b.将左、右风管板粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板粘合于该两风管板之间；c.在左、右风管板的两侧分别放置压件，通过连接件将两侧压件的两端分别相互紧固；d.待胶粘剂固化后，拆除所述的压件和连接件。本发明具有的有益效果是1.在风管粘接和固化过程中采用压件和连接件紧固风管板，使风管板之间的粘接处紧密粘合，不易变形，密封性好；2.采用该工艺所生产的风管中相邻风管板之间连接面大，强度高，方便安装与使用。
文档编号F24F13/02GK101070933SQ20071006759
公开日2007年11月14日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者支亮 申请人:支亮